一种水冷接头精雕快速自动换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种水冷接头精雕快速自动换刀装置。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5-10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有:卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有:镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有:单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
4.目前正进行机械的全面自动化进程，数控加工中心作为车床领域的重要组成部分，其在机械的自动换调方面仍有不足，如在运行时各组件碰撞、乱序等。
5.在水冷接头的精雕工艺中，为充分修饰接头各边角、凹槽，常需要不同种类、规格的刀具，散乱的刀具既不利于提高加工效果，同时也可能威胁操作人员人身安全；目前多数工业现场已引进各种换刀装置，其通过机体对不同刀具的绑定，使其同时具备多种刀具功能且更为有序，但目前的换刀装置均需人力选择并移动刀架，无固定调动逻辑，易造成刀架碰撞卡壳。


技术实现要素：

6.实用新型目的：
7.为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种水冷接头精雕快速自动换刀装置，通过有序的刀架运行方式，解决传统换刀装置换刀无固定顺序、方向，从而导致易卡壳的问题。
8.技术方案：
9.一种水冷接头精雕快速自动换刀装置，包括电箱、结构件、换向导轨、刀架和控制面板；所述电箱为空心金属柜体，通过结构件与换向导轨连接；所述结构件为两块竖直扁平金属板，且两金属板垂直放置；所述换向导轨上连接有若干个刀架；所述结构件侧面设有控制面板。
10.作为本实用新型一种水冷接头精雕快速自动换刀装置的一种优选，所述电箱为立式空心金属柜体，内置电控箱；所述电箱内表面粘有海绵垫。
11.设置于电箱内表面的海绵垫可使内部电控箱与电箱产生阻隔，既可吸收空气中的部分水气，防止发生局部短路，也可在导线发生故障时保持其与电箱间的绝缘。
12.作为本实用新型一种水冷接头精雕快速自动换刀装置的一种优选，电箱表面还设有散热片；所述散热片为竖直方向的曲边梯形。
13.因长期运行的电机易产生大量热量，该散热片可促进电箱内外空气交换，促进散热；同时，因电箱内部设有海绵垫，也可防止外部水蒸气进入导致电路受潮短路。
14.作为本实用新型一种水冷接头精雕快速自动换刀装置的一种优选，所述结构件包括限位板、固定件、联轴器和轴杆；所述限位板通过固定件将电箱和换向导轨固定于结构件两端；所述结构件上方设有轴杆；所述轴杆通过联轴器与电箱固定。
15.作为本实用新型一种水冷接头精雕快速自动换刀装置的一种优选，所述限位板上还设有三个铆接口；所述铆接口为设有内螺旋螺纹的圆形贯通口。
16.大多数车床侧壁均预设有铆接孔，以便增加其他功能单元；对于无预设铆接孔的车床，仅需在车床侧壁打孔，依次通过本换刀装置铆接口、侧壁孔插入螺丝和螺母即可固定。
17.作为本实用新型一种水冷接头精雕快速自动换刀装置的一种优选，所述换向导轨外表面设有竖直传动槽。
18.作为本实用新型一种水冷接头精雕快速自动换刀装置的一种优选，所述刀架内侧还设有水平传动槽；所述水平传动槽后方还固定有连接栓；所述水平传动槽通过连接栓连接在竖直传动槽上。
19.作为本实用新型一种水冷接头精雕快速自动换刀装置的一种优选，所述刀架正面还设有刀头接口和调整板；所述刀头接口可双向自旋且由电箱供能。
20.本换刀装置基于以下换刀逻辑：
21.本换刀装置的换刀均由控制面板控制；五个刀架竖直安装于竖直传动槽上，每次使用某个刀架上的刀具时将该刀具所在刀架移动至与操作台齐平高度；当需要移动某个刀架时，该刀架沿水平传动槽移动至右侧，而后该刀架上的连接栓沿竖直传动槽上下移动直至带动该刀架达到所需高度，再移动至左侧完成移位；所有移位均是通过右移后再上下移动，从而避免刀架碰撞或调节无序。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型所述的一种水冷接头精雕快速自动换刀装置相较传统换刀装置将各种刀具串接的方式，避免了其移位困难、结构混乱的问题，其移动调节均由面板控制；当对一刀架移动时，其先移动至与其他刀架不同的右侧轨道，从而解决传统换刀装置移动位置困难的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型所述的一种水冷接头精雕快速自动换刀装置示意图；
25.图2为本实用新型所述的一种水冷接头精雕快速自动换刀装置移位原理示意图；
26.图3为本实用新型所述的一种水冷接头精雕快速自动换刀装置刀架背面示意图；
27.图中：
28.1.电箱、11.散热片、
29.2.结构件、21.限位板、211.铆接口、22.固定件、23.联轴器、24.轴杆、
30.3.换向导轨、31.竖直传动槽、
31.4.刀架、41.刀头接口、42.调整板、43.水平传动槽、44.连接栓、
32.5.控制面板。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例1
36.一种水冷接头精雕快速自动换刀装置，包括电箱1、结构件2、换向导轨3、刀架4和控制面板5；所述电箱1为空心金属柜体，通过结构件2与换向导轨3连接；所述结构件2为两块竖直扁平金属板，且两金属板垂直放置；所述换向导轨3上连接有若干个刀架4；所述结构件2侧面设有控制面板5。
37.使用时，将本换刀装置安装于所述车床旁，并在各刀架4上固定不同规格、种类的刀具；通过沿换向导轨3移动刀架4，解决传统换刀装置刀具顺序杂乱，不易换位的问题。
38.实施例2
39.一种水冷接头精雕快速自动换刀装置，包括电箱1、结构件2、换向导轨3、刀架4和控制面板5；所述电箱1为空心金属柜体，通过结构件2与换向导轨3连接；所述结构件2为两块竖直扁平金属板，且两金属板垂直放置；所述换向导轨3上连接有若干个刀架4；所述结构件2侧面设有控制面板5。
40.在本实施例中，作为一种优选，所述电箱1为立式空心金属柜体，内置电控箱；所述电箱1内表面粘有海绵垫。
41.在本实施例中，作为一种优选，电箱1表面还设有散热片11；所述散热片11为竖直方向的曲边梯形。
42.在本实施例中，作为一种优选，所述结构件2包括限位板21、固定件22、联轴器23和轴杆24；所述限位板21通过固定件22将电箱1和换向导轨3固定于结构件2两端；所述结构件2上方设有轴杆24；所述轴杆24通过联轴器23与电箱1固定。
43.在本实施例中，作为一种优选，所述限位板21上还设有三个铆接口211；所述铆接口211为设有内螺旋螺纹的圆形贯通口。
44.在本实施例中，作为一种优选，所述换向导轨3外表面设有竖直传动槽31。
45.在本实施例中，作为一种优选，所述刀架4内侧还设有水平传动槽43；所述水平传动槽43后方还固定有连接栓44；所述水平传动槽43通过连接栓44连接在竖直传动槽31上。
46.在本实施例中，作为一种优选，所述刀架4正面设有还刀头接口41和调整板42；所述刀头接口41可双向自旋且由电箱1供能。
47.使用时，通过控制面板5移动刀架4位置；刀架4移动方式具体如下：
48.五个刀架竖直安装于竖直传动槽上，每次使用某个刀架上的刀具时将该刀具所在
刀架移动至与操作台齐平高度；当需要移动某个刀架时，该刀架沿水平传动槽移动至右侧，而后该刀架上的连接栓沿竖直传动槽上下移动直至带动该刀架达到所需高度，再移动至左侧完成移位；所有移位均是通过右移后再上下移动，从而避免刀架碰撞或调节无序。
49.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
50.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
51.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。