一种塑料瓶印刷用的自动固化机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产加工设备的技术领域，具体涉及一种塑料瓶印刷用的自动固化机。


背景技术：

2.塑料瓶在印刷的过程中一般需要通过uv(紫外线固化灯) 对其表面的涂料进行固化，现有的塑料瓶在印刷后一般通过传送带进行传输，并且在传输的过程中通过紫外线固化灯对其表面的涂料进行固化，由于传送带在传送过程中需要与塑料瓶的瓶身发生接触，因此，塑料瓶的瓶身上与传送带接触的位置的固化效果不佳，容易发生涂料脱落的情况，降低产品合格率。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种塑料瓶印刷用的自动固化机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种塑料瓶印刷用的自动固化机，包括上料传送架和落料传送架，上料传送架与落料传送架之间设有传送模组、用于对塑料瓶瓶身进行印刷的移印头和紫外线固化灯，传送模组包括传送底座和用于使传送座在上料传送架和落料传送架之间作往返运动的传动机构，传送底座上设有若干个用于放置塑料瓶的支承部，支承部的上方设有用于对塑料瓶的前后两端进行固定的夹持装置，传动机构包括传送底座的下方设有第一传送带和第二传送带，传送底座的底部设有分别与第一传送带和第二传送带对应的凹槽，第一传送带和第二传送带分别连接有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的转向相反，第一驱动电机和/或第二驱动电机连接有升降装置。
7.当第一传送带的水平高度高于第二传送带的水平高度时，传送底座的凹槽与第一传送带连接，传送底座在第一传送带的作用下沿上料传送架至落料传送架的方向运动。
8.当第二传送带的水平高度高于第一传送带的水平高度时，传送底座的凹槽与第二传送带连接，传送底座在第二传送带的作用下沿落料传送架至上料传送架的方向运动。
9.所述上料传送架与传送模组之间设有上料摆臂，上料摆臂上连接有用于吸紧塑料瓶瓶身的上料吸头，上料摆臂还连接有用于使其在上料传送架与传送模组之间往返摆动的上料电机。
10.所述落料传送架与传送模组之间设有落料摆臂，落料摆臂上连接有用于吸紧塑料瓶瓶身的落料吸头，落料摆臂还连接有用于使其在落料传动架与传送模组之间往返摆动的落料电机。
11.所述夹持装置包括若干对间隔设置的夹持组件，相邻的夹持组件间隔与相邻的支承部间隔相当，夹持组件包括在前后方向相对设置的压杆，压杆分别通过对应的第一气缸
在前后方向作往返运动。
12.所述升降装置包括与第一驱动电机底部连接的第二气缸，第一驱动电机通过第二气缸在上下方向作往返运动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过设置传送底座和夹持装置，使塑料瓶在由上料传送架传送至落料传送架的过程中，塑料瓶瓶身表面无需直接与传送带接触，紫外线固化灯作用在塑料瓶瓶身上的范围更大，避免塑料瓶瓶身出现部分涂料脱落的现象，提高产品的合格率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例工作状态示意图一。
17.图2为本实用新型实施例工作状态示意图二。
18.图3为本实用新型实施例工作状态示意图三。
19.图4为本实用新型实施例工作状态示意图四。
20.图5为本实用新型实施例工作状态示意图五。
21.图6为本实用新型实施例工作状态示意图六。
22.图7为本实用新型实施例传送底座的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
24.参见图1-图7，本塑料瓶印刷用的自动固化机，包括上料传送架1和落料传送架2，上料传送架1与落料传送架2之间设有传送模组、用于对塑料瓶9瓶身进行印刷的移印头3和紫外线固化灯4，传送模组包括传送底座5和用于使传送座在上料传送架1和落料传送架2之间作往返运动的传动机构，传送底座5上设有若干个用于放置塑料瓶9的支承部51，支承部51的上方设有用于对塑料瓶9的前后两端进行固定的夹持装置，传动机构包括传送底座5的下方设有第一传送带61和第二传送带62，传送底座5的底部设有分别与第一传送带61和第二传送带62对应的凹槽52，第一传送带61和第二传送带62分别连接有第一驱动电机 71和第二驱动电机72，第一驱动电机71和第二驱动电机72的转向相反，第一驱动电机71和/或第二驱动电机72连接有升降装置。
25.当第一传送带61的水平高度高于第二传送带62的水平高度时，传送底座5的凹槽52与第一传送带61连接，传送底座5在第一传送带61的作用下沿上料传送架1至落料传送架2的方向运动。
26.当第二传送带62的水平高度高于第一传送带61的水平高度时，传送底座5的凹槽52与第二传送带62连接，传送底座5在第二传送带62的作用下沿落料传送架2至上料传送架1的方向运动。
27.通过设置传送底座5和夹持装置，使塑料瓶9在由上料传送架1传送至落料传送架2的过程中，塑料瓶9瓶身表面无需直接与传送带接触，紫外线固化灯4作用在塑料瓶9瓶身上的范围更大，避免塑料瓶9瓶身出现部分涂料脱落的现象，提高产品的合格率。
28.进一步地，上料传送架1与传送模组之间设有上料摆臂11，上料摆臂11上连接有用于吸紧塑料瓶9瓶身的上料吸头12，上料摆臂11还连接有用于使其在上料传送架1与传送模组之间往返摆动的上料电机13，上料吸头12可以通过风压装置产生负压从而对塑料瓶9瓶身起到吸附的效果。
29.进一步地，落料传送架2与传送模组之间设有落料摆臂21，落料摆臂21上连接有用于吸紧塑料瓶9瓶身的落料吸头22，落料摆臂21还连接有用于使其在落料传动架与传送模组之间往返摆动的落料电机23，落料吸头22可以通过风压装置产生负压从而对塑料瓶9瓶身起到吸附的效果。
30.进一步地，夹持装置包括若干对间隔设置的夹持组件，相邻的夹持组件间隔与相邻的支承部51间隔相当，夹持组件包括在前后方向相对设置的压杆8，压杆8分别通过对应的第一气缸81 在前后方向作往返运动，工人还可以通过预设第一气缸81驱动压杆8的行程，使夹持装置可以适应不同长度的塑料瓶9固定需求。
31.进一步地，升降装置包括与第一驱动电机71底部连接的第二气缸82，第一驱动电机71通过第二气缸82在上下方向作往返运动。
32.本塑料瓶印刷用的自动固化机的工作过程是这样的：如图1、图2所示，塑料瓶9从上料传送架1上通过上料摆臂11移动至传送底座5上靠上料传送架1一端的支承部51，其他位置的塑料瓶9与对应的夹持装置分离，传送底座5在第一传送带61的作用下沿上料传送架1至落料传送架2的方向运动，此时，如图3、图4所示，落料摆臂21把传送底座5靠近落料传送架2一端的支承部51上的塑料瓶9移动至落料传送架2上，同时，其他支承部51上的塑料瓶9通过对应的夹持装置进行固定。
33.然后，如图5所示，第二气缸82带动第一驱动电机71向下运动，塑料瓶9与支承部51分离，直至第二传送带62的水平高度高于第一传送带61的水平高度，此时，第二传送带62与传送底座5上对应的凹槽52配合，使传送底座5沿落料传送架2至上料传送架1的方向运动至预设位置上。
34.最后，如图6所示，第二气缸82带动第一驱动电机71向上运动，第一传送带61与传送底座5上对应的凹槽52配合，直至第一传送带61的水平高度高于第二传送带62的水平高度，此时，上料摆臂11把上料传送架1上的塑料瓶9再次移动至传送底座5 上靠上料传送架1一端的支承部51，形成循环。
35.每个塑料瓶9在传送底座5和夹持装置的配合下，从上料传送架1至落料传送架2反向逐级运动，过程中，依次经过移印头 3和紫外线固化灯4，从而完成印刷和固化两步工序，提高生产效率。
36.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所设定的范围内。