一种八色印刷机的制作方法

专利查询2022-05-14  11



1.本技术涉及印刷装置的领域,尤其是涉及一种八色印刷机。


背景技术:

2.八色印刷机又称万能打印机,不受任何材料限制,8色彩印,高精度完美印刷,图像清晰,可在可在多种不同的物料表面进行真彩图文印刷。操作简单方便,节省成本,全彩一次成像,不良率为零,取代丝印移印热转印等传统工艺。
3.常见的八色印刷机印刷时,将需要印刷的纸张依次通过八色印刷机内中不同颜色的印刷辊对其进行依次印刷。
4.针对上述中的相关技术,本发明人认为,常见的印刷方法容易在印刷的过程中出现印刷的油墨还未干燥就进行下道工序印刷的情况,从而影响印刷的效果。


技术实现要素:

5.为了提高印刷的效果,本技术提供一种八色印刷机。
6.本技术提供的一种八色印刷机,采用如下的技术方案:
7.一种八色印刷机,包括箱体、皮带输送机、印刷装置、油墨干燥装置、所述箱体两端开设有进料口和出料口,所述皮带输送机设于所述箱体内部且输送面与所述进料口与所述出料口的底部位于同一水平面,所述印刷装置位于所述箱体内上方沿所述进料口到所述出料口方向间隔设置有八组,每两组所述印刷装置之间均设有油墨干燥装置,所述油墨干燥装置包括干燥箱、加热杆、通风管道、风扇、连接管,所述干燥箱位于所述皮带输送机上方,所述干燥箱底部呈敞口设置,所述加热杆水平设于所述干燥箱内部,所述通风管道连接于所述箱体顶部外壁,所述风扇连接于所述通风管道一端,所述干燥箱顶部与所述通风管道之间通过连接管连通管连通。
8.通过采用上述技术方案,纸张经过印刷后经过干燥箱,干燥箱内部设有加热杆,风扇将气流通过通风管道输送到干燥箱内,通过加热杆加热过的气流吹向纸张,对通过的纸张进行干燥,避免油墨未干影响后续印刷。
9.优选的,还包括用于降低箱体内温度的冷却循环装置,所述冷却循环装置包括冷却箱、螺旋冷却管、进气管道、出气管道、第一负压风机,所述冷却箱设于所述箱体外部,所述冷却箱顶部开设有进液口,所述进液口处螺旋连接有盖体,所述螺旋冷却管设于所述冷却箱内且两端分别连接于所述冷却箱的两侧并延伸至外部,所述螺旋冷却管一端通过所述进气管道与所述箱体内部相连通,所述进气管道连接有第一负压风机,所述螺旋冷却管另一端与所述出气管道相连接,所述出气管道另一端连接有三通阀,所述三通阀还连接有输气管和排气管,所述输气管一端与所述箱体相连通。
10.通过采用上述技术方案,箱体内由干燥箱处产生的高温气体通过第一负压风机通过进气管道抽入到冷却箱内的螺旋冷却管内进行冷却,冷却过后由出气管出去,通过三通阀连接的排气管排出,当箱体内温度过高,打开三通阀上设置的输气管,将冷却的气流输送
到箱体内部,进行箱体内部的降温。
11.优选的,所述皮带输送机内沿水平方向设有若干支撑辊,所述支撑辊转动支承于所述箱体两侧,所述支撑辊顶部抵接于所述皮带输送机的输送带内壁。
12.通过采用上述技术方案,通过设置的支撑辊支承于皮带输送机的输送面,使皮带输送机的输送面不会产生凹陷从而更加的平整。
13.优选的,所述印刷装置包括印刷辊、驱动电机、门型架、驱动缸,所述印刷辊水平设置且两端转动支承于所述门型架两端,所述印刷辊一端连接于所述驱动电机,所述驱动电机连接于所述门型架一端,所述箱体两侧沿竖直方向开设有对称的通槽,所述通槽两侧开设有滑槽,所述门型架的两端连接有滑块,所述滑块一侧设有凸棱,所述凸棱滑动连接于所述滑槽内,所述门型架通过所述滑块滑动连接于所述通槽内,所述驱动缸连接于所述门型架顶部,所述驱动缸固定连接于所述箱体顶部外壁。
14.通过采用上述技术方案,驱动电机带动印刷辊转动,印刷辊上方连接的门型架由驱动缸驱动其沿竖直方向移动抵接在纸张表面进行印刷。
15.优选的,位于所述干燥箱的一侧设有夹紧组件,所述夹紧组件包括弹性件、门型框、转动辊,干燥箱一侧位于所述夹紧组件上方设有凸板,所述弹性件连接于所述凸板的底部,所述转动辊水平设置且两端转动支承于所述门型框的两端,所述门型框的顶部连接于所述弹性件的底部。
16.通过采用上述技术方案,通过设置的夹紧组件,弹簧件推动转动辊抵接于纸张表面,对纸张起到一个固定的作用,放置纸张翘起。
17.优选的,所述皮带输送机内位于所述印刷辊的下方设有支撑板,所述支撑板顶部抵接于所述皮带输送机的输送带内壁。
18.通过采用上述技术方案,通过设置于印刷辊下方的支撑板,使其在印刷辊印刷的时候在皮带输送机的输送面内壁支撑着,保证印刷质量。
19.优选的,所述箱体内位于所述进料口一侧设有除尘装置,所述除尘装置包括毛刷、吸尘组件,所述毛刷位于所述皮带输送机上方,所述毛刷于所述箱体顶部之间连接有固定杆。
20.通过采用上述技术方案,通过设置的毛刷,对纸张的表面进行清理,避免因为纸张表面有灰尘导致印刷质量问题。
21.优选的,所述吸尘组件设置于所述毛刷一侧靠近所述进料口处,所述吸尘组件包括吸尘管、第二负压风机、集尘罐,所述吸尘管与所述第二负压风机相连接,所述集尘罐连接于所述箱体顶部,所述吸尘管一端与所述集尘罐相连通,另一端设于所述毛刷一侧,所述吸尘管与所述第二负压风机相连接。
22.通过采用上述技术方案,通过设置的第二负压风机通过吸尘管将毛刷扫下的灰尘吸入集尘罐,省去了人工清扫的麻烦。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.通过设置的干燥箱和冷却循环装置,提高了印刷的质量和效果;
25.2.通过设置的夹紧组件,对纸张在输送过程中起到固定压紧的作用。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的整体结构剖视图。
28.图3是本实施例中进料口处的剖视图。
29.图4是本实施例中冷却箱的剖视图。
30.图5是本实施例中印刷装置的剖视图。
31.图6是图1中a部分的局部放大图。
32.附图标记说明:附图标记说明:1、箱体;2、皮带输送机;3、印刷装置;4、油墨干燥装置;5、夹紧组件;6、冷却循环装置;7、除尘装置;8、进料口;9、出料口;10、支撑辊;11、印刷辊;12、门型架;13、驱动缸;14、驱动电机;15、通槽;16、滑槽;17、滑块;18、凸棱;19、支撑板;20、干燥箱;21、加热杆;22、通风管道;23、风扇;24、连接管;25、冷却箱;26、螺旋冷却管;27、进气管道;28、出气管道;29、第一负压风机;30、三通阀;31、输气管;32、排气管;33、弹性件;34、门型框;35、转动辊;36、凸板;37、毛刷;38、吸尘组件;39、吸尘管;40、第二负压风机;41、集尘罐;42、进液口;43、盖体;44、伸缩杆;45、固定杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种八色印刷机。参照图1、图2和图3,一种八色印刷机包括箱体1、皮带输送机2、印刷装置3、油墨干燥装置4、夹紧组件5、用于降低箱体内温度的冷却循环装置6、除尘装置7。
35.箱体1的两端对称开设有进料口8和出料口9,皮带输送机2两侧连接于箱体1两侧,皮带输送机2的上表面与进料口8和出料口9底部处于同一水平面,皮带输送机2内部设有若干支撑辊10,支撑辊10沿水平方向间隔排布,支撑辊10的两端转动支承于箱体1两侧,支撑辊10的顶部抵接于皮带输送机2的输送带内壁。
36.印刷装置3位于箱体1内部沿进料口8至出料口9方向水平间隔设有八组,印刷装置3包括,印刷辊11、门型架12、驱动缸13、驱动电机14,印刷辊11水平设置且两端分别转动连接于门型架12的两端,驱动电机14连接于印刷辊11的一端,驱动电机14固定连接于门型架12一端,箱体1的两侧沿竖直方向开设有通槽15,通槽15内部两侧开设有滑槽16,门型架12的两端设有滑块17,滑块17的两侧沿竖直方向设有凸棱18,凸棱18滑动连接于滑槽16内,门型架12的两端通过滑块17滑动连接于滑槽16内,驱动缸13设置于箱体1顶部外壁,驱动缸13内的伸缩杆底部与门型架12的顶部相连接,皮带输送机2内位于印刷辊11的下方设有支撑板19,支撑板19顶部抵接于皮带输送机2的输送带的内壁,支撑板19两端连接于箱体1两侧。
37.需要印刷的纸张从进料口8进入箱体1内,由皮带输送机2进行输送,经过印刷装置3的时候,印刷辊11由驱动缸13驱动伸缩杆伸缩抵接于纸张表面进行印刷,皮带输送机2内设置的抵接于输送面内壁的支撑辊10起到一个支撑作用,同时皮带输送机2内部位于印刷辊11的下方设有支撑板19,使印刷时的印刷效果更加清晰。
38.参照图2、图3和图4,每组印刷装置3之间设有一组油墨干燥装置4,油墨干燥装置4包括干燥箱20、加热杆21、通风管道22、风扇23、连接管24,干燥箱20设置于皮带输送机2上方,干燥箱20底部呈敞口设置且两侧分别连接于箱体1两侧,加热杆21位于干燥箱20内水平
间隔设置有若干,加热杆21的两端连接于干燥箱20两侧,通风管道22连接于箱体1顶部,风扇23设于通风管道22的一端,通风管道22另一端呈封闭设置,通风管道22与干燥箱20的顶部通过连接管24相连通。
39.冷却循环装置6设于箱体1的外部,冷却循环装置6包括冷却箱25、螺旋冷却管26、进气管道27、出气管道28、第一负压风机29,螺旋冷却管26设于冷却箱25内部,螺旋冷却管26的两端连接于冷却箱25两侧,螺旋冷却管26的两端分别与进气管道27和出气管道28相连接,进气管道27的一端连接于箱体1的一侧与箱体1内部连通,进气管道27与第一负压风机29相连接,出气管道28的一端连接有三通阀30,三通阀30还连接有输气管31和排气管32,输气管31的一端与箱体1内部相连通。
40.纸张经过印刷过后经过干燥箱20内进行干燥,干燥箱20内设有加热杆21,风扇23将气流从通风管道22抽向干燥箱20内,进过加热杆21加热吹向纸张表面,将墨迹烘干,然后由箱体1连接的进气管道27排出进入螺旋冷却管26内,螺旋冷却管26位于冷却箱25内部,气流经过冷却箱25时进行冷却降温,通过出气管道28流出,由三通阀30处连接的排气管32排出,当箱体1内温度过高时,通过三通阀30打开输气管31,将冷气流输送到箱体1内降温。
41.参照图3,夹紧组件5包括弹性件33、门型框34、转动辊35,干燥箱20一侧位于夹紧组件5上方设有凸板36,弹性件33连接于所述凸板36的底部,转动辊35水平设置且两端转动支承于门型框34的两端,门型框34的顶部连接于弹性件33的底部。
42.通过设置的夹紧组件5抵接于纸张的外表面,避免纸张在移动的过程中翘起或者偏移。
43.参照图2和图3,除尘装置7箱体1内位于进料口8一侧,除尘装置7包括毛刷37、吸尘组件38,毛刷37位于皮带输送机2的上方,毛刷37与箱体1顶部之间设有固定杆45连接,吸尘组件38设置于毛刷37与进料口8之间,吸尘组件38包括吸尘管39、第二负压风机40、集尘罐41,集尘罐41设置于箱体1顶部外壁,吸尘管39一端与集尘罐41内部相连通,另一端设置于毛刷37一侧靠近进料口8处位于皮带输送机2上方,第二负压风机40与吸尘管39相连接。
44.纸张在进入进料口8后,首先经过毛刷37将表面的灰尘清理掉,避免因为灰尘影响印刷效果,同时毛刷37旁边设置的吸尘组件38,通过吸尘管39将清理的灰尘吸入到集尘罐41内。
45.本技术实施例一种八色印刷机的实施原理为:需要印刷的纸张从箱体1一端的进料口8处进入通过皮带输送机2进行输送,在输送的过程进料口8处设置的毛刷37对纸张的表面进行清洁,并由吸尘组件38将灰尘收集,进过印刷滚时,驱动电机14驱动印刷辊11转动由驱动缸13驱动向下运动进行印刷,印刷辊11下方设置的支撑板19抵接于皮带输送机2的输送带内表面,提高印刷的效果,印刷过后进入干燥箱20,由通风管道22将风导入到干燥箱20内并经过加热杆21加热对纸张进行烘干,干燥箱20一侧还设有抵接于皮带输送机2上表面的夹紧组件5,用于固定纸张,箱体1外部还设置有冷却循环装置6,通过冷却循环装置6对箱体1内的空气进行循环降温的效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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