一种羽绒加工用除绒装置的制作方法

1.本实用新型涉及羽绒加工设备技术领域，具体为一种羽绒加工用除绒装置。


背景技术：

2.羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，是很好的保温材料。
3.在羽绒的生产过程中，对于原料的除绒加工十分重要，因为在原料状态下，毛片与绒朵是相互混合状态，所以在加工过程中，需要将绒朵从原料中分离，通过毛片与绒朵在相同气流环境下所漂浮的高度不同，将绒朵分离。
4.但很多时候物料中的绒朵和毛片相互缠绕，单纯的风力吹动不能有效的将绒朵与毛片进行分离，仍有很多的绒朵留在物料中，还需要二次进行除绒，降低除绒的效果，影响生产的效率，为此，我们提出一种羽绒加工用除绒装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种羽绒加工用除绒装置，使物料中的绒毛和毛片分离，提高除绒的效果，加快生产的速度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工用除绒装置，包括工作箱体和打散机构；
7.工作箱体：其右侧面下端对称设置的进风口处设有进风管道，进风管道的内部右端均设有过滤网，工作箱体前表面中部的进料口处设有进料斗，工作箱体左侧面上端的出绒口处设有出绒管道，工作箱体的内部下端设有过滤挡板，工作箱体的内部下端设有吹风机构，吹风机构位于过滤挡板的下侧；
8.打散机构：包括转柱、第一打散板和第二打散板，所述转柱分别通过轴承四转动连接于过滤挡板的上表面左右两端，转柱的外弧面左端均竖向阵列设置有第一打散板，转柱的外弧面右端均竖向阵列设置有第二打散板，可以更加快速的对物料进行除绒，避免绒毛在工作箱体内部顶壁的堆积，提高生产的效率，对将物料进行打散，使物料中的绒毛和毛片分离，分散效果更好，方便后续对物料进行除绒，提高除绒的效果。
9.进一步的，所述工作箱体的右侧面下端设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
10.进一步的，所述打散机构还包括电机，所述电机分别设置于过滤挡板的下表面，电机的输出轴顶部分别穿过过滤挡板上的通孔并与转柱的下端固定连接，电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，为物料的打散提供动力。
11.进一步的，所述转柱包括第一齿轮、第一转柱、第二转柱、第二齿轮、上齿轮环、第
三转柱、第三齿轮和第四齿轮和下齿轮环，所述第一转柱分别设置于电机的输出轴顶部，第一转柱的外弧面均竖向阵列设置有第一齿轮，第二转柱分别通过轴承一转动连接于过滤挡板的上表面左右两端，第二转柱的外弧面均竖向阵列设置有第二齿轮，第二齿轮分别与相邻的第一齿轮啮合连接，第二转柱的外弧面均竖向阵列设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮交错分布，第三转柱分别通过轴承二转动连接于过滤挡板的上表面左右两端，第三转柱的外弧面均竖向阵列设置有第四齿轮，第四齿轮分别与相邻的第三齿轮啮合连接，第一转柱、第二转柱和第三转柱所组成整体的外弧面均套设有竖向阵列的上齿轮环和下齿轮环，上齿轮环和下齿轮环交错分布，上齿轮环和下齿轮环之间均通过轴承三转动连接，最下侧的下齿轮环均通过轴承四与过滤挡板的上表面转动连接，上齿轮环分别与相邻的第二齿轮啮合连接，下齿轮环分别相邻的第四齿轮啮合连接，使相邻两个打散板的旋转方向相反。
12.进一步的，所述下齿轮环的外弧面右端均设有第二打散板，上齿轮环的外弧面左端均设有第一打散板，第二打散板的上表面和第一打散板下表面均设有配合安装的齿牙，提高打散的效果。
13.进一步的，所述吹风机构包括安装架和电风扇，所述安装架分别设置于工作箱体内部下端的安装孔内，安装架均位于过滤挡板的下侧，安装架的上端均设有电风扇，电风扇的输入端电连接于plc控制器的输出端，将绒毛从物料中分离。
14.进一步的，所述工作箱体右侧面上端的进风口处设有吹风管道，吹风管道的内部设有吹风机，吹风机的输入端电连接于plc控制器的输出端，加快绒毛的排出速度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本羽绒加工用除绒装置，具有以下好处：
16.1、通过进料斗将物料倒入工作箱体的内部，在重力的作用下，物料下落至过滤挡板的上表面，通过plc控制器启动电风扇，使外部的空气在经过过滤网的过滤后进入工作箱体的内部，通过过滤挡板上的气孔将物料向上吹动，因为绒毛和毛片在同样风力下所漂浮的高度不同，所以上升的气流会将物料中的绒毛向更高的位置吹动，同时启动吹风机，给予绒毛向左的推力，将上升到一定高度的绒毛从出绒管道排出，实现对物料的除绒，可以更加快速的对物料进行除绒，避免绒毛在工作箱体内部顶壁的堆积，提高生产的效率。
17.2、通过plc控制器启动电机，电机的输出轴带动第一转柱顺时针旋转，通过齿轮的传动，带动第二转柱逆时针旋转，第三转柱顺时针旋转，因为第二转柱和第三转柱的位置固定，所以第二转柱的旋转将带动上齿轮环同步旋转，第三转柱的旋转将带动下齿轮环同步旋转，下齿轮环和上齿轮环的旋转方向相反，带动第一打散板和第二打散板相对旋转，当第一打散板和第二打散板转动至竖向位置对应时，通过齿牙之间的相互交错，将物料进行打散，使物料中的绒毛和毛片分离，分散效果更好，方便后续对物料进行除绒，提高除绒的效果，加快生产的速度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型工作箱体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型打散机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
22.图中：1工作箱体、2过滤挡板、3进料斗、4出绒管道、5吹风管道、6吹风机构、61安装架、62电风扇、7进风管道、8打散机构、81电机、82转柱、821第一齿轮、822第一转柱、823第二转柱、824第二齿轮、825上齿轮环、826第三转柱、827第三齿轮、828第四齿轮、829下齿轮环、83第一打散板、84第二打散板、9齿牙、10plc控制器、11过滤网、12吹风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种羽绒加工用除绒装置，包括工作箱体1和打散机构8；
25.工作箱体1：其右侧面下端对称设置的进风口处设有进风管道7，方便空气的进入，进风管道7的内部右端均设有过滤网11，将空气中的灰尘杂质进行过滤，避免灰尘进入工作箱体1内部，工作箱体1前表面中部的进料口处设有进料斗3，方便进料，工作箱体1左侧面上端的出绒口处设有出绒管道4，方便绒毛的排出，工作箱体1的内部下端设有过滤挡板2，避免物料进入工作箱体1的内部下端，方便除绒的进行，工作箱体1的内部下端设有吹风机构6，吹风机构6位于过滤挡板2的下侧，工作箱体1的右侧面下端设有plc控制器10，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，吹风机构6包括安装架61和电风扇62，安装架61分别设置于工作箱体1内部下端的安装孔内，工作箱体1的右侧面下端对称设置的进风口、风管道7和工作箱体1内部下端的安装孔相通，安装架61均位于过滤挡板2的下侧，安装架61的上端均设有电风扇62，电风扇62的输入端电连接于plc控制器10的输出端，通过plc控制器10启动电风扇62，将物料向上吹动，因为绒毛和毛片在同样风力下所漂浮的高度不同，所以上升的气流会将物料中的绒毛向更高的位置吹动，将绒毛从物料中分离，工作箱体1右侧面上端的进风口处设有吹风管道5，吹风管道5的内部设有吹风机12，吹风机12的输入端电连接于plc控制器10的输出端，给予绒毛向左的推力，将上升到一定高度的绒毛从出绒管道4排出；
26.打散机构8：包括转柱82、第一打散板83和第二打散板84，转柱82分别通过轴承四转动连接于过滤挡板2的上表面左右两端，转柱82的外弧面左端均竖向阵列设置有第一打散板83，转柱82的外弧面右端均竖向阵列设置有第二打散板84，打散机构8还包括电机81，电机81分别设置于过滤挡板2的下表面，电机81的输出轴顶部分别穿过过滤挡板2上的通孔并与转柱82的下端固定连接，电机81的输入端电连接于plc控制器10的输出端，转柱82包括第一齿轮821、第一转柱822、第二转柱823、第二齿轮824、上齿轮环825、第三转柱826、第三齿轮827和第四齿轮828和下齿轮环829，第一转柱822分别设置于电机81的输出轴顶部，第一转柱822的外弧面均竖向阵列设置有第一齿轮821，第二转柱823分别通过轴承一转动连接于过滤挡板2的上表面左右两端，第二转柱823的外弧面均竖向阵列设置有第二齿轮824，第二齿轮824分别与相邻的第一齿轮821啮合连接，第二转柱823的外弧面均竖向阵列设置有第三齿轮827，第三齿轮827与第二齿轮824交错分布，第三转柱826分别通过轴承二转动连接于过滤挡板2的上表面左右两端，第三转柱826的外弧面均竖向阵列设置有第四齿轮
828，第四齿轮828分别与相邻的第三齿轮827啮合连接，第一转柱822、第二转柱823和第三转柱826所组成整体的外弧面均套设有竖向阵列的上齿轮环825和下齿轮环829，上齿轮环825和下齿轮环829交错分布，上齿轮环825和下齿轮环829之间均通过轴承三转动连接，最下侧的下齿轮环829均通过轴承四与过滤挡板2的上表面转动连接，上齿轮环825分别与相邻的第二齿轮824啮合连接，下齿轮环829分别相邻的第四齿轮828啮合连接，下齿轮环829的外弧面右端均设有第二打散板84，上齿轮环825的外弧面左端均设有第一打散板83，第二打散板84的上表面和第一打散板83下表面均设有配合安装的齿牙9，竖向位置相邻的两个齿牙之间相互交错，启动电机81，电机81的输出轴带动第一转柱822顺时针旋转，通过第一齿轮821与第二齿轮824的啮合连接，使第二齿轮824带动第二转柱823和第三齿轮827逆时针旋转，因为第四齿轮828与第三齿轮827啮合连接，所以第二转柱823的旋转将带动第四齿轮828和第三转柱826顺时针旋转，因为第二转柱823和第三转柱826的位置固定，第二齿轮824与上齿轮环825啮合连接，下齿轮环829分别相邻的第四齿轮828啮合连接，所以第二转柱823的旋转将带动上齿轮环825同步旋转，第三转柱826的旋转将带动下齿轮环829同步旋转，下齿轮环829和上齿轮环825的旋转方向相反，带动第一打散板83和第二打散板84旋转的方向相反，当第一打散板83和第二打散板84转动至竖向位置对应时，通过齿牙9之间的相互交错，对将物料进行打散，使绒毛和毛片分离，提高除绒效果。
27.本实用新型提供的一种羽绒加工用除绒装置的工作原理如下：在使用时，通过进料斗3将物料倒入工作箱体1的内部，在重力的作用下，物料下落至过滤挡板2的上表面，通过plc控制器10启动电风扇62，工作箱体1的右侧面下端对称设置的进风口、风管道7和工作箱体1内部下端的安装孔相通，使外部的空气在经过过滤网11的过滤后进入工作箱体1的内部，通过过滤挡板2上的气孔将物料向上吹动，因为绒毛和毛片在同样风力下所漂浮的高度不同，所以上升的气流会将物料中的绒毛向更高的位置吹动，同时启动吹风机12，给予绒毛向左的推力，将上升到一定高度的绒毛从出绒管道4排出，实现对物料的除绒，同时在除绒的过程中，启动电机81，电机81的输出轴带动第一转柱822顺时针旋转，通过第一齿轮821与第二齿轮824的啮合连接，使第二齿轮824带动第二转柱823和第三齿轮827逆时针旋转，因为第四齿轮828与第三齿轮827啮合连接，所以第二转柱823的旋转将带动第四齿轮828和第三转柱826顺时针旋转，因为第二转柱823和第三转柱826的位置固定，第二齿轮824与上齿轮环825啮合连接，下齿轮环829分别相邻的第四齿轮828啮合连接，所以第二转柱823的旋转将带动上齿轮环825同步旋转，第三转柱826的旋转将带动下齿轮环829同步旋转，下齿轮环829和上齿轮环825的旋转方向相反，带动第一打散板83和第二打散板84旋转的方向相反，当第一打散板83和第二打散板84转动至竖向位置对应时，通过齿牙9之间的相互交错，对将物料进行打散，使绒毛和毛片分离，提高除绒效果，除绒完成后，通过打开工作箱体1后端的箱盖，将工作箱体1内部剩余的毛片进行清理。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器10可选用tpc8-8td型号的plc控制器，电机81、电风扇62和吹风机12则可根据实际应用场景自由配置，电机81可选用5ik40rgu-cf型号的电机，电风扇62可选用fd4007型号的风扇，吹风机12可选用200fzy型号的吹风机，plc控制器10控制电机81、电风扇62和吹风机12工作均采用现有技术中常用的方法。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用
本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。