一种钢化炉陶瓷辊道密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化炉体技术领域，具体为一种钢化炉陶瓷辊道密封装置。


背景技术：

2.在钢化玻璃深加工设备中炉体的耗电量较高，为了做出优质的钢化玻璃，炉体的加热系统设计必须要达到高效，节能。由于钢化玻璃制作过程的固有的特性，用于加热玻璃原片的热量很难降低，我们只能提高炉体的保温性能来降低能耗。
3.现有的钢化炉陶瓷辊道在使用时密封性较差，使得钢化炉内部加热时温度温差较大，加热不均匀，且热量容易从陶瓷辊道上逸散，导致较多热量浪费，降低了能源的利用率。基于此我们提出了一种钢化炉陶瓷辊道密封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种钢化炉陶瓷辊道密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢化炉陶瓷辊道密封装置，包括炉体机架及设置在炉体机架上的陶瓷辊道，所述炉体机架的侧端对应陶瓷辊道设有炉体辊道口，陶瓷辊道分布排列安装在炉体辊道口上，并通过传动带同步驱动连接；所述炉体机架的外端分布设有加强管，并通过加强管安装有封闭炉体辊道口的外壳板；所述炉体辊道口位于陶瓷辊道的外端设有成型保温棉砖，用于填充密封炉体辊道口，成型保温棉砖位于炉体辊道口的外端边设有密封板，密封板内置在炉体辊道口内并贴设于成型保温棉砖，密封板的外端通过设有密封盖板进行固定，密封盖板通过螺钉和弹垫固定安装在炉体机架上，所述密封板和密封盖板对应陶瓷辊道设有相应的通孔，所述外壳板与密封盖板之间对应陶瓷辊道设有罩板，罩板安装在炉体辊道口两侧的加强管上，罩板的外端可拆卸安装有支板，用于封闭陶瓷辊道外端的空间。
6.作为本实用新型进一步方案：所述炉体机架对应成型保温棉砖设有棉砖拉杆，用于将成型保温棉砖固定在炉体机架上。
7.作为本实用新型进一步方案：所述棉砖拉杆包括插接在炉体机架对应孔中的竖杆、安装在竖杆下端的托板，所述竖杆并列设置为两组，托板的两端分别通过螺丝与竖杆固定连接，托板用于托住成型保温棉砖，使悬挂在炉体辊道口的上端，竖杆通过内置螺杆用于调节竖杆的高度。
8.作为本实用新型进一步方案：所述支板通过螺丝固定安装在罩板上，支板的上端设有轴承，陶瓷辊道的外端插入轴承内转动连接，陶瓷辊道位于轴承的外端安装有皮带轮。
9.作为本实用新型进一步方案：所述支板靠近炉体机架的一侧设有保温套，所述保温套的一侧固定安装在支板上，保温套的中间设有孔洞用于陶瓷辊道的贯穿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成型保温棉砖安装在炉体辊道口处并贴设在陶瓷辊道的外端，用于第一道保温，陶瓷辊道位于炉体辊道口的外端套设有密封
板和密封盖板，控制密封盖板与陶瓷辊道之间的间隙，减少热量的逸散，炉体辊道口的外端通过罩板和支板再次形成密闭的空间，用于封闭陶瓷辊道外端的空间，进一步加强密封保温效果，支板靠近炉体机架的一侧设有保温套，保温套内置填充在罩板的内腔中，且套设在陶瓷辊道的外端，加强了保温效果。该装置中的支板通过螺丝安装在支板上，密封盖板通过螺钉安装在炉体机架上，便于后续的拆装维修，同时可根据磨损程度随时更换相应的部件，避免部件因长时间使用松散或损坏后间隙过大，维修不方便造成的热量损失。该装置安装简单，维修方便，节约能耗，降低生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的内部结构示意图；
12.图2为图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型的密封盖板安装结构示意图。
14.图中标示：1、炉体机架；2、陶瓷辊道；3、成型保温棉砖；4、密封板；5、密封盖板；6、罩板；7、支板；8、竖杆；11、炉体辊道口；12、加强管；13、外壳板；51、螺钉；71、轴承；72、皮带轮；73、保温套；81、托板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
16.如图1～3所示，
17.本实施例提供了一种钢化炉陶瓷辊道密封装置，包括炉体机架1及设置在炉体机架1上的陶瓷辊道2，所述炉体机架1的侧端对应陶瓷辊道2设有炉体辊道口11，陶瓷辊道2分布排列安装在炉体辊道口11上，并通过传动带同步驱动连接；所述炉体机架1的外端分布设有加强管12，并通过加强管12安装有封闭炉体辊道口11的外壳板13；所述炉体辊道口11位于陶瓷辊道2的外端设有成型保温棉砖3，用于填充密封炉体辊道口11，成型保温棉砖3位于炉体辊道口11的外端边设有密封板4，密封板4内置在炉体辊道口11内并贴设于成型保温棉砖3，密封板4的外端通过设有密封盖板5进行固定，密封盖板5通过螺钉51和弹垫固定安装在炉体机架1上，所述密封板4和密封盖板5对应陶瓷辊道2设有相应的通孔，所述外壳板13与密封盖板5之间对应陶瓷辊道2设有罩板6，罩板6安装在炉体辊道口11两侧的加强管12上，罩板6的外端可拆卸安装有支板7，用于封闭陶瓷辊道2外端的空间，进一步加强密封保温效果。
18.所述炉体机架1对应成型保温棉砖3设有棉砖拉杆，用于将成型保温棉砖3固定在炉体机架1上。
19.所述棉砖拉杆包括插接在炉体机架1对应孔中的竖杆8、安装在竖杆8下端的托板81，所述竖杆8并列设置为两组，托板81的两端分别通过螺丝与竖杆8固定连接，托板81用于托住成型保温棉砖3，使悬挂在炉体辊道口11的上端，竖杆8通过内置螺杆用于调节竖杆8的高度。
20.所述支板7通过螺丝固定安装在罩板6上，支板7的上端设有轴承71，陶瓷辊道2的外端插入轴承71内转动连接，陶瓷辊道2位于轴承71的外端安装有皮带轮72，用于传动连
接。
21.所述支板7靠近炉体机架1的一侧设有保温套73，所述保温套73的一侧固定安装在支板7上，保温套73的中间设有孔洞用于陶瓷辊道2的贯穿，进一步加强炉体辊道口11的密封效果。
22.本实用新型的工作原理为:成型保温棉砖3安装在炉体辊道口11处并贴设在陶瓷辊道2的外端，用于第一道保温，陶瓷辊道2位于炉体辊道口11的外端套设有密封板4和密封盖板5，控制密封盖板5与陶瓷辊道2之间的间隙，减少热量的逸散，炉体辊道口11的外端通过罩板6和支板7再次形成密闭的空间，用于封闭陶瓷辊道2外端的空间，进一步加强密封保温效果，支板7靠近炉体机架1的一侧设有保温套73，保温套73内置填充在罩板6的内腔中，且套设在陶瓷辊道2的外端，加强了保温效果。该装置中的支板7通过螺丝安装在支板7上，密封盖板5通过螺钉安装在炉体机架1上，便于后续的拆装维修，同时可根据磨损程度随时更换相应的部件，避免部件因长时间使用松散或损坏后间隙过大，维修不方便造成的热量损失。该装置安装简单，维修方便，可有效解决炉体陶瓷辊道2口成型保温棉砖3损坏后间隙过大造成的热量损失，节约能耗，降低生产成本。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。