一种叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机配件技术领域，尤其是指一种叶轮。


背景技术：

2.空气压缩机运转时，由于气体在压缩机进出口的压差以及由水平方向转到竖直方向的动量变化，使得叶轮的背面受到的轴向力大于其正面受到的轴向力，而现有的叶轮无法对轴向力进行调节，故使得轴承受到的力过大，轻则缩短轴承的使用寿命，重则轴承损坏，从而导致维护成本高，维护频率高，空气压缩机无法正常运转。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能有效降低叶轮的背面所受的轴向力。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叶轮，包括呈圆盘状的背板，所述背板的背面设有若干绕其中心呈放射状分布的凸筋条，所述背板的正面设有位于其中心处的轴套以及若干围绕所述轴套均匀分布的呈s状的叶片，所述叶片的顶端位于所述轴套的外周壁上，底端位于所述背板的正面的边缘。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述背板的正面还设有若干一一对应位于相邻的两个所述叶片之间且绕所述轴套均匀分布的分流叶片，所述分流叶片的形状与所述叶片的形状一致，且其顶端低于所述叶片的顶端、底端与所述叶片的底端齐平。
6.在本实用新型的一个实施例中，相邻的所述凸筋条之间形成沿所述背板的边缘至所述轴套的方向呈逐渐缩窄状的导流槽。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述凸筋条呈弧形。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述叶片的顶端与所述轴套的的外周壁的连接处呈内凹型的圆弧状。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述叶片的数量为单数。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述背板、所述叶片、所述凸筋条和所述轴套一体成型。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述背板、所述叶片、所述凸筋条和所述轴套上均镀覆有耐磨耐热润滑涂层。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨耐热润滑涂层的厚度为10um-100um。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述背板、所述叶片、所述凸筋条和所述轴套均由碳化钨材料制成。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在背板的背面设有若干绕其中心呈放射状分布的凸筋条，这不仅增大了背板的背面的受力面积，而且能使该面受到的轴向力一部分从相邻的两凸筋条之间导出，故而有效降低叶轮的背面所受的轴向力，大大提高了轴承的使用寿命，降低了维护成本，并保证了空气压缩机运行的可靠性。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.说明书附图标记说明：1、背板，2、凸筋条，3、轴套，4、叶片。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1所示：一种叶轮，包括呈圆盘状的背板1，背板1的背面设有若干绕其中心呈放射状分布的凸筋条2，背板1的正面设有位于其中心处的轴套3以及若干围绕轴套3均匀分布的呈s状的叶片4，叶片4的顶端与轴套3的的外周壁的连接处呈内凹型的圆弧状。叶片4的顶端位于轴套3的外周壁上，底端位于背板1的正面的边缘，背板1、叶片4、凸筋条2和轴套3均由碳化钨材料制成。通过在背板1的背面设置若干绕其中心呈放射状分布的凸筋条2，从而不仅增大了背板1的背面的受力面积，而且能使该面受到的轴向力一部分从相邻的两凸筋条2之间导出，从而实现了能有效降低叶轮的背面所受的轴向力得技术效果。
20.进一步地，背板1的正面还设有若干一一对应位于相邻的两个叶片4之间且绕轴套3均匀分布的分流叶片，分流叶片的形状与叶片4的形状一致，且其顶端低于叶片4的顶端、底端与叶片4的底端齐平，这样设置使得在叶片4和分流叶片的相互配合下提高了进气量，从而提高了本叶轮的工作效率。
21.进一步，相邻的凸筋条2之间形成沿背板1的边缘至轴套3的方向呈逐渐缩窄状的导流槽，凸筋条2呈弧形，这样设置使得阻力小，保证了导流的顺畅。
22.进一步，叶片4的数量为单数，这样设置可以更好地避免产生紊流，进而减小工作时产生的振动和噪音。
23.进一步，背板1、叶片4、凸筋条2和轴套3一体成型，这样设置使得结构紧凑且强度高。
24.进一步，背板1、叶片4、凸筋条2和轴套3上均镀覆有耐磨耐热润滑涂层，耐磨耐热润滑涂层的厚度为10um-100um，这样设置进一步降低了风阻，并提高了本叶轮的使用寿命。
25.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种叶轮，其特征在于，包括呈圆盘状的背板，所述背板的背面设有若干绕其中心呈放射状分布的凸筋条，所述背板的正面设有位于其中心处的轴套以及若干围绕所述轴套均匀分布的呈s状的叶片，所述叶片的顶端位于所述轴套的外周壁上，底端位于所述背板的正面的边缘。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述背板的正面还设有若干一一对应位于相邻的两个所述叶片之间且绕所述轴套均匀分布的分流叶片，所述分流叶片的形状与所述叶片的形状一致，且其顶端低于所述叶片的顶端、底端与所述叶片的底端齐平。3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，相邻的所述凸筋条之间形成沿所述背板的边缘至所述轴套的方向呈逐渐缩窄状的导流槽。4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述凸筋条呈弧形。5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的顶端与所述轴套的外周壁的连接处呈内凹型的圆弧状。6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的数量为单数。7.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述背板、所述叶片、所述凸筋条和所述轴套一体成型。8.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述背板、所述叶片、所述凸筋条和所述轴套上均镀覆有耐磨耐热润滑涂层。9.根据权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述耐磨耐热润滑涂层的厚度为10um-100um。10.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述背板、所述叶片、所述凸筋条和所述轴套均由碳化钨材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种叶轮，其特征在于，包括呈圆盘状的背板，背板的背面设有若干绕其中心呈放射状分布的凸筋条，背板的正面设有位于其中心处的轴套以及若干围绕轴套均匀分布的呈S状的叶片，叶片的顶端位于轴套的外周壁上，底端位于背板的正面的边缘。本实用新型解决了如何能有效降低叶轮的背面所受的轴向力的技术问题，具有轴承的使用寿命长、维护成本低、空气压缩机运行可靠等优点。空气压缩机运行可靠等优点。空气压缩机运行可靠等优点。


技术研发人员：陈峥嵘 吴正亮 王康逸
受保护的技术使用者：施宾德斯能源科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/8