一种用于摄像头点胶的装配治具的制作方法

1.本技术涉及摄像头生产技术领域，更具体地，涉及一种用于摄像头点胶的装配治具。


背景技术：

2.在摄像头装配中，通常以粘贴的方式镜头组件固定在马达模组上，目前，摄像头点胶以人工贴装进行组装，而随着产品的不断更迭，镜头组件和一些马达模组的组装精度要求越来越高，传统的人工贴装不仅速度慢，精度差，而且不能够保证每个产品的贴装质量，造成成品合格率下降，已不符合现阶段的生产工艺和速度。


技术实现要素：

3.本技术为克服现有技术中传统的人工贴装不仅速度慢，精度差，而且不能够保证每个产品的贴装质量的技术问题是提供一种用于摄像头点胶的装配治具。
4.一种用于摄像头点胶的装配治具，包括上安装座、以及下安装座；所述上安装座盖设在下安装座上；所述下安装座设置有一个或多个安装槽，所述上安装座设置有与所述安装槽相对应的安装孔；设于所述安装槽内的摄像头的马达，通过安装孔装配镜头组件且沿安装孔进行点胶固定。
5.可选地，所述下安装座上表面凸设有凸起台阶，所述安装槽挖设在所述凸起台阶上表面。
6.可选地，所述安装槽呈方形，所述安装槽的四角处设置有圆柱槽，且安装座底部设置有环形凸起。
7.可选地，所述安装槽的数量为15个，且多个安装槽呈三行五列的阵列分布。
8.可选地，同一列的所述安装槽通过第一连接通道连接，且位于第一行和/或第三行的安装槽与凸起台阶侧壁之间连接有第二连接通道。
9.可选地，所述安装孔数量也为15个，多个所述安装孔呈三行五列的阵列分布，且安装孔与安装槽相对设置。
10.可选地，所述上安装座下表面设置有连接凹槽，所述连接凹槽为下宽上窄的结构，连接凹槽的上端面积等于所述凸起台阶面积，所述连接凹槽下表面与侧壁之间的第一连接面为倾斜面或弧形面，所述连接凹槽套接在凸起台阶时，所述凸起台阶侧面沿第一连接面卡接在连接凹槽内。
11.可选地，所述下安装座两侧设置有第一凹槽，且所述第一凹槽内连接设置有第一连杆。
12.可选地，所述上安装座两侧设置有第二凹槽，且所述第二凹槽设置有卡扣板，所述卡扣板卡接在所述第一连杆上。
13.可选地，所述第二凹槽两侧设置有滑槽，所述卡扣板两侧固定设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述卡扣板下端设置有倒钩，且所述卡扣板上端通过弹性件连接设置在所述
第二凹槽底部。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上安装座、下安装座，将马达模组固定在下安装座的安装槽上，通过安装孔将镜头组件固定在马达模组上，且沿安装孔进行点胶，将镜头组件固定在马达模组上；同时，在下安装座设置有多个安装槽，同时对多个摄像头进行装配；不仅有效提高装配效率，且极大提高了装配精度，提高良品率。
附图说明
15.图1为本技术实施例的本装配治具示意图。
16.图2为本技术实施例的上安装座示意图图。
17.图3为本技术实施例的图1附图标记100的细节图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
19.本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
21.在如1-3所示的实施例中，本技术提供了一种用于摄像头点胶的装配治具，包括上安装座1、以及下安装座2；上安装座1盖设在下安装座2上；下安装座2设置有一个或多个安装槽3，上安装座1设置有与安装槽3相对应的安装孔4；设于安装槽3内的摄像头的马达，通过安装孔4装配镜头组件且沿安装孔4进行点胶固定。本技术通过上安装座1、下安装座2，将马达模组固定在下安装座2的安装槽3上，通过安装孔4将镜头组件固定在马达模组上，且沿安装孔4进行点胶，将镜头组件固定在马达模组上；同时，在下安装座2设置有多个安装槽3，同时对多个摄像头进行装配；不仅有效提高装配效率，且极大提高了装配精度，提高良品率。
22.在一些实施例中，下安装座2上表面凸设有凸起台阶5，安装槽3挖设在凸起台阶5上表面。在本实施例中，下安装座2的上表面设置凸起台阶5，且在凸起台阶5设置安装槽3，使下安装座2上端呈凸起状，更容易安装马达模组；且凸起台阶5与上安装座1相匹配的使上安装座1、下安装座2固定更加准确牢固。安装槽3呈方形，安装槽3的四角处设置有圆柱槽31，且安装座底部设置有环形凸起32。将马达模组安装在安装槽3内，通过圆柱槽31、环形凸起32，使马达模组与安装槽3之间留有空闲，更容易将马达模组安装在安装槽3内或在安装槽3内进行拆卸。下安装座2还设置有定位在作业台上的定位孔11，进一步提高定位精度。
23.在本实施例中，安装槽3的数量为15个，且多个安装槽3呈三行五列的阵列分布。安装孔4数量也为15个，多个安装孔4呈三行五列的阵列分布，且安装孔4与安装槽3相对设置。本技术通过设置设置多个安装槽3，可以同时对马达模组、镜头组件进行装配，极大地提高
生产效率。且安装槽3、安装孔4呈阵列分布，有效对提高摄像头的装配精度。同一列的安装槽3通过第一连接通道51连接，且位于第一行和/或第三行的安装槽3与凸起台阶5侧壁之间连接有第二连接通道52。在本实施例中，本技术可通过第一连接通道51、第二连接通道52对摄像头装配；在本技术，安装槽3两侧分别设置有第一连接通道，或者安装槽3两侧第分别设置有第一连接通道51、第二连接通道52，使得马达模组在进行拆卸时，可通过镊子沿安装槽3两侧夹持在马达模组上，方便取放。同时，设置第一连接通道51、第二连接通道52，可使安装槽3与外部通气，避免马达模组卡接在安装槽3内时，由于空气不流通，导致马达模组被牢牢吸附在安装槽，难以取放。
24.在一些实施例中，上安装座1下表面设置有连接凹槽6，连接凹槽6为下宽上窄的结构，连接凹槽6的上端面积等于所述凸起台阶5面积，连接凹槽6下表面与侧壁之间的第一连接面61为倾斜面或弧形面，连接凹槽6套接在凸起台阶5时，所述凸起台阶5侧面沿第一连接面卡接在连接凹槽内。在本实施例中，连接凹槽6向下开口设置，凸起台阶5与连接凹槽6相匹配的使上安装座1、下安装座2固定更加准确牢固。
25.在一些实施例中，下安装座2两侧设置有第一凹槽，且第一凹槽内连接设置有第一连杆7。上安装座1两侧设置有第二凹槽，且第二凹槽设置有卡扣板8，卡扣板8卡接在第一连杆7上。第二凹槽两侧设置有滑槽，卡扣板8两侧固定设置有与滑槽滑动连接的滑块，卡扣板8下端设置有倒钩81，且卡扣板8上端通过弹性件82连接设置在第二凹槽底部。在本实施例中，当凸起台阶5沿第一连接面完全卡接在连凹槽内部时，通过转动两侧卡扣板，将倒钩卡接在第一连杆7上，卡扣板另一端由弹性件82拉着，使上安装座1、下安装座2牢牢固定。提高摄像头装配的稳定性。其中，滑槽、滑块未图示，滑槽、滑块的截面呈凸字型，滑块在滑槽内可上下或转动连接，使得卡扣板8可以拉到第一连杆7处进行卡接。
26.显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。