一种润滑油生产用冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种润滑油生产用冷却设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.润滑油在生产的过程中，需要将其冷却后才能进行包装打包，传统用于润滑油生产的冷却设备冷却效果不好，从而造成生产所需时长变长的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种润滑油生产用冷却设备，包括多个送油管，多个所述送油管的中部为蛇形结构且均设置在冷却箱中，位于冷却箱内的所述送油管中还设有冷却管，所述冷却管的外形轨迹与送油管相同，且冷却管的外壁与送油管内壁之间的间隙用于输送润滑油，所述冷却管中冷却液流动的方向与送油管中润滑油流动方向相反。
7.优选地，所述冷却箱中设有冷却液且冷却箱中设有用于带动冷却液流动的工作机构。
8.优选地，所述工作机构包括泵液组件，所述泵液组件包括水泵、回流管和回流箱，所述回流箱通过回流管分别与冷却箱的进液端和出液端连接，与冷却箱进液端连接的回流管还与水泵连接。
9.优选地，所述工作机构还包括搅动组件，所述搅动组件包括搅动板和驱动件，所述搅动板设有个且位于相邻两个送油管之间，所述搅动板还与驱动件的驱动端连接，所述驱动件用于驱动搅动板在冷却箱直线往复运动，所述搅动板的运动轨迹与送油管位置平行。
10.优选地，所述驱动件包括液压缸，所述液压杆的驱动端与搅动板连接。
11.优选地，所述驱动件包括丝杆，所述丝杆的两端均与冷却箱转动连接且丝杆的一端通过电机驱动转动，所述丝杆的外围还套设有螺纹套座，所述螺纹套座与丝杆螺纹配合，所述螺纹套座还通过转轴与搅动板转动连接。
12.优选地，所述搅动板的外壁上还间隔设置有多个连杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置两种冷却的方式同时对送油管中的润滑油进行冷却，同时设置冷却管中冷却液流动的方向与送油管中润滑油流动方向相反，从而增大了对润滑油冷却的效率，进而减小生产所需时间。
15.2.通过设置工作机构带动冷却箱中冷却液流动，起到避免冷却液局部过热的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维示意图。
17.图2为本实用新型的正视示意图。
18.图3为本实用新型的侧视剖视图。
19.图标记注释：1、冷却箱；2、搅动组件；3、丝杆；4、送油管；5、回流管；6、水泵；7、回流箱；8、冷却管；9、电机；10、螺纹套座1；11、搅动板1；12、连杆。
具体实施方式
20.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
21.如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种润滑油生产用冷却设备，包括多个送油管4，多个所述送油管4的中部为蛇形结构且均设置在冷却箱1中，位于冷却箱1内的所述送油管4中还设有冷却管8，所述冷却管8的外形轨迹与送油管4相同，且冷却管8的外壁与送油管4内壁之间的间隙用于输送润滑油，所述冷却管8中冷却液流动的方向与送油管4中润滑油流动方向相反。
22.在本实用新型的一个实施例中，在生产得到高温润滑油通过送油管4送到灌装端，在输送到蛇形结构处，设置两个冷却的方式对送油管4中润滑油进行冷却，第一个冷却的方式通过冷却箱1中的冷却液进行冷却，冷却箱1中的冷却液会带走送油管4外壁的热量，从而起到冷却的作用，第二个冷却的方式是，在通过冷却管8中流动的冷却液，带走送油管4内部的热量，由于所述冷却管8中冷却液流动的方向与送油管4中润滑油流动方向相反，从而进一步地增加了冷却的效率。
23.在本实用新型的一个实施例中，通过设置两种冷却的方式同时对送油管4中的润滑油进行冷却，从而增大了对润滑油冷却的效率，进而减小生产所需时间。
24.有必要说明的是，所述冷却管8通过冷却液泵实现不断流动的作用。
25.为了促进冷却箱1中液体流动，从而进一步提升冷却的作用，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述冷却箱1中设有冷却液且冷却箱1中设有用于带动冷却液流动的工作机构。
26.如图1-3所示，作为本实用新型中工作机构的一种优选实施例，所述工作机构包括泵液组件，所述泵液组件包括水泵6、回流管5和回流箱7，所述回流箱7通过回流管5分别与冷却箱1的进液端和出液端连接，与冷却箱1进液端连接的回流管5还与水泵6连接。
27.在本实施例的一种情况中，通过水泵6的作用，使得冷却箱1和回流箱7中的冷却液不断回流地流动，设置的回流箱7增加了冷却液流动的路程和容积，从而进一步的提升了冷却散热的效率。
28.作为优选的，所述冷却管8的两端可以与回流箱7连接，其中冷却管8的进液端还可以与其他的水泵连接。
29.如图1-2所示，作为本实用新型中工作机构的另一种优选实施例所述工作机构还包括搅动组件2，所述搅动组件2包括搅动板11和驱动件，所述搅动板11设有个且位于相邻
两个送油管4之间，所述搅动板11还与驱动件的驱动端连接，所述驱动件用于驱动搅动板11在冷却箱1直线往复运动，所述搅动板11的运动轨迹与送油管4位置平行。
30.为了进一步起到促进冷却箱1中冷却液流动的效果，在本实施例的一种情况中，优选地，所述搅动板11的外壁上还间隔设置有多个连杆12。
31.作为本实用新型中驱动件的一种实施例中，所述驱动件包括液压缸，所述液压杆的驱动端与搅动板11连接。
32.作为本实用新型中驱动件的另一种实施例中，所述驱动件包括丝杆3，所述丝杆3的两端均与冷却箱1转动连接且丝杆3的一端通过电机9驱动转动，所述丝杆3的外围还套设有螺纹套座10，所述螺纹套座10与丝杆3螺纹配合，所述螺纹套座10还通过转轴与搅动板11转动连接。
33.在本实施例的另一种情况中，电机9驱动丝杆3转动，丝杆3带动螺纹套座10进行直线运动，通过电机9的正反转，实现带动搅动板11往复运动的作用，搅动板11在往复运动的过程中，会带动冷却箱1中冷却液运动，从而避免了送油管4周围局部过热，而远离送油管4处的冷却液却温度较低的问题。设置的连杆12，在螺纹套座10往复运动的过程中，冷却液会与连杆12发生相对运动，从而通过连杆12的作用带动搅动板11与螺纹套座10发生相对转动，从而进一步起到避免冷却液局部过热的问题。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。