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一种工业废润滑油的预处理装置的制作方法

专利查询2022-5-14  110

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1.本实用新型涉及润滑油回收利用技术领域,尤其涉及一种工业废润滑油的预处理装置。


背景技术:

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为润滑油。
3.存在以下问题:现有的润滑油在长时间的使用后报废,但是不进行处理的话容易造成环境的污染,现有的一些废润滑油预处理装置处理效果好,一次预处理往往还残留大量的杂质,为此我们提出一种工业废润滑油的预处理装置。


技术实现要素:

4.本实用新型提出的一种工业废润滑油的预处理装置,解决了背景技术中提出的现有的润滑油回收处理效果差的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种工业废润滑油的预处理装置,包括预处理罐和安装在其外部底端的导液筒,所述导液筒的底端安装有支撑架,预处理罐的顶端连接有进液管,预处理罐的外侧壁上安装有加热环,预处理罐的底端安装有双轴电机,双轴电机的顶端输出轴连接有转动连接在预处理罐内部的转轴,转轴上安装有多个搅拌杆,预处理罐的底端一侧连接有带有阀门的排渣管,预处理罐的两侧壁底端均开有位于导液筒内部的出液口,出液口内安装有过滤网,导液筒的两侧壁上均安装有伸缩杆,伸缩杆的输出轴均连接有位于过滤网一侧的闸板,导液筒的底端另两侧均连接有导液管,导液管与闸板之间设有位于导液筒内部的活性炭过滤层,预处理罐的底端安装有加压斗,加压斗的顶端与导液管连通,双轴电机的底端输出轴连接有转动连接在加压斗内部的螺旋叶片,加压斗的底端安装有三次过滤机构,三次过滤机构的底端连接有出液管。
7.进一步的,所述闸板靠近预处理罐的一侧壁上开有环形的凹槽,凹槽内嵌入有密封条。
8.值得说明的是,所述预处理罐的底端中间位置设有锥形的凹陷部,凹陷部的内部安装有双轴电机,排渣管位于凹陷部的外侧。
9.优选的,所述三次过滤机构包括固定在加压斗底端的固定筒,固定筒的加压斗的内部相互连通,固定筒的底端开口处螺纹连接有顶端开口的活动筒,活动筒的底端连接有陶瓷膜。
10.进一步的,所述预处理罐的底端内壁上滑动连接有刮料板,刮料板的一端固定在转轴上。
11.优选的,所述活性炭过滤层包括两个安装在导液筒内部的隔网,两个隔网与导液筒组成的空间内填充有活性炭颗粒物。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型提出了一种工业废润滑油的预处理装置,通过本装置的设置,能够实现对润滑油的修复和三次过滤处理,回收废润滑油处理效果好。
14.2、本实用新型提出了一种工业废润滑油的预处理装置,通过设置的加压斗、螺旋叶片和三次过滤机构,能够在加压情况下实现提高废润滑油的过滤速度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种工业废润滑油的预处理装置的立体图。
16.图2为本实用新型提出的一种工业废润滑油的预处理装置的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种工业废润滑油的预处理装置的局部剖视图。
18.图4为本实用新型提出的一种工业废润滑油的预处理装置的加压斗、螺旋叶片、三次过滤机构的结构示意图。
19.图中:1、进液管;2、预处理罐;201、过滤网;3、加热环;4、加压斗;5、三次过滤机构;501、固定筒;502、活动筒;503、陶瓷膜;6、出液管;7、支撑架;8、排渣管;9、活性炭过滤层;10、导液筒;11、伸缩杆;12、闸板;13、刮料板;14、双轴电机;15、转轴;16、搅拌杆;17、螺旋叶片;18、导液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.实施例1,参照图1-4,一种工业废润滑油的预处理装置,包括预处理罐2和安装在其外部底端的导液筒10,导液筒10的底端安装有支撑架7,预处理罐2的顶端连接有进液管1,预处理罐2的外侧壁上安装有加热环3,预处理罐2的底端安装有双轴电机14,双轴电机14的顶端输出轴连接有转动连接在预处理罐2内部的转轴15,转轴15上安装有多个搅拌杆16,预处理罐2的底端一侧连接有带有阀门的排渣管8,预处理罐2的两侧壁底端均开有位于导液筒10内部的出液口,出液口内安装有过滤网201,导液筒10的两侧壁上均安装有伸缩杆11,伸缩杆11的输出轴均连接有位于过滤网201一侧的闸板12,导液筒10的底端另两侧均连接有导液管18,导液管18与闸板12之间设有位于导液筒10内部的活性炭过滤层9,预处理罐2的底端安装有加压斗4,加压斗4的顶端与导液管18连通,双轴电机14的底端输出轴连接有转动连接在加压斗4内部的螺旋叶片17,加压斗4的底端安装有三次过滤机构5,三次过滤机构5的底端连接有出液管6。
22.所述闸板12靠近预处理罐2的一侧壁上开有环形的凹槽,凹槽内嵌入有密封条,在进行密封时,提供更好的密封效果。
23.所述三次过滤机构5包括固定在加压斗4底端的固定筒501,固定筒501的加压斗4的内部相互连通,固定筒501的底端开口处螺纹连接有顶端开口的活动筒502,活动筒502的底端连接有陶瓷膜503,在加压斗4的作用下,通过陶瓷膜503快速实现预处理后润滑油液的
三次过滤,且三次过滤机构5采用分体式设计,方便去除其中的滤渣。
24.值得说明的是,活性炭过滤层9包括两个安装在导液筒10内部的隔网,两个隔网与导液筒10组成的空间内填充有活性炭颗粒物,在一段时间的使用后,方便对活性炭颗粒物进行更换,防止过滤效果变差。
25.在使用时,首先将排渣管8上的阀门关闭,将需要处理的废润滑油通过进液管1加入至预处理罐2内,然后向内加入白土吸附剂,启动加热环3对预处理罐2的内部进行加热,双轴电机14的顶端输出轴带动转轴15和搅拌杆16转动,实现对预处理罐内部溶液的加热搅拌混合,白土吸附剂媳妇废润滑油内的杂质并产生沉淀,一段时间的搅拌后,两个伸缩杆11的输出轴带动闸板12向一侧运动,预处理罐2内的溶液通过过滤网201流入至导液筒10内,然后经过活性炭过滤层9再次实现过滤和吸附,去除杂质、异味,然后通过导液管18流入至加压斗4内,双轴电机14的底端输出轴带动螺旋叶片17转动,将二次过滤后的废润滑油加压导入至三次过滤机构5内,通过陶瓷膜503实现对废润滑油的三次过滤,最后通过出液管6排出,从而实现对废润滑油回收的预处理工作。
26.实施例2,参照图1,与实施例1不同的是,预处理罐2的底端中间位置设有锥形的凹陷部,凹陷部的内部安装有双轴电机14,排渣管8位于凹陷部的外侧,预处理罐2的底端内壁上滑动连接有刮料板13,刮料板13的一端固定在转轴15上,采用此种设计,可以方便对预处理罐2过滤出的滤渣进行快速去除,双轴电机14的输出轴带动刮料板13转动,刮料板13实现对预处理罐2底端的刮料,且预处理罐2底端中心采用锥形设计,方便将滤渣导入至罐体的边缘处,在刮料板13的作用下,将预处理罐2内部的滤渣快速通过排渣管8排出。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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