一种可升降式拆装挤塑机螺杆设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆拆装技术领域，具体涉及一种可升降式拆装挤塑机螺杆设备。


背景技术：

2.目前电线电缆制造业持续发展，生产设备自动化程度越来越高，但是针对挤塑设备的操作因缺少相应的专业辅助设备工具，造成设备因调换产品规格需要换装机头或螺杆操作过程效率很慢，占用大量时间；另外，因操作过程中防护不到位可能造成设备损伤，进一步扩大经济损失。
3.现在市场上没有专业的设备厂家生产这种挤塑机螺杆拆装设备，便于操作和防护性好的则更少。根据可见的其他厂家自己设计的拆装设备，总结有以下几种情况：
4.1、可升降，不可交替拉拔使用；
5.2、可交替拉拔，高度固定，不利于螺杆的安装，防护性差；
6.3、可升降，可交替拉拔，防护差；
7.4、可升降，但升降进速过大，易损伤螺杆；
8.5、可升降、可拉拔，但是不可交替往复使用，螺杆拉出后易脱落，极易造成人员和螺杆损伤。
9.鉴于以上情况并结合实际设备操作水平；设计研发制作了一款一种可升降式拆装挤塑机螺杆的专用设备，大大提高了操作效率和设备防护水平；通过分析各个设计厂家的不足，取长补短，本技术提供了一种可升降、可拉拔、可交替往复使用，升降进速平稳、防护性到位的挤塑机螺杆拆装设备，达到了设备操作效率高，安全可靠的目的，创造了经济效益。


技术实现要素：

10.本实用新型的实用新型目的是提供一种可升降式拆装挤塑机螺杆设备。
11.为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可升降式拆装挤塑机螺杆设备，包括拆装机，所述拆装机包括从下到上依次设置的底座、支架、升降变速箱以及升降平台；所述支架通过支撑架固定在所述底座上表面，所述升降变速箱固定在支架的上表面；
12.所述底座下方均设置有万向轮，用于带动所述拆装机往复移动；
13.所述升降变速箱枢接于有升降摇动轮，用于控制升降变速箱的升降；通过过调节升降平台的高度，更加有利于螺杆的安装，适用于不同型号的螺杆；
14.所述升降变速箱的升降端通过螺栓与所述升降平台固定连接，用于带动升降平台升降。
15.其中，拆装机采用了特种钢材焊接，结构牢靠，底座的万向轮采用承重达到100kg及以上的万向轮，单只拆装机即可达到承重约400公斤。
16.优选地，所述升降摇动轮包括转轮、与所述升降变速箱和转轮枢接的枢接部以及凸出转轮设置的摇杆。
17.由于摇杆凸出转轮设置，可以有效避免在升降平台的升降过程中对操作人员的阻碍；且通过设置摇杆，避免对转轮直接施力，更加节约人力；并且通过采用速比较大的升降变速箱，使得升降平稳，不会损伤螺杆。
18.优选地，所述支架与升降平台之间设有若干伸缩杆，用于升降平台的升降导向。
19.优选地，所述升降平台上表面的四个角分别设有立柱，用于挤塑机螺杆的定位，防止螺杆在拆装过程中的滚动，安全防护水平较好。所述立柱可以限定挤塑机螺杆的两侧，也可以将立柱在挤塑机螺杆两个螺旋叶片之间，不需要额外增加限位来固定挤塑机螺杆，使得挤塑机螺杆拆装更加方便快捷。
20.优选地，所述伸缩杆包括空心管和伸入空心管内的内杆，所述内杆和空心管滑动连接；所述空心管的底端与所述支架固定连接，所述内杆的顶端与所述升降平台固定连接。
21.优选地，所述升降平台下表面的四个角分别设有套筒，所述内杆插入套筒设置；所述套筒一方面用于内杆的限位，另一方面也起到了对所述内杆的导向。
22.优选地，所述立柱为空心结构，所述内杆插入套筒以及立柱内部设置；所述立柱以及套筒用于内杆的限位以及导向。
23.优选地，所述支撑架的两端分别与底座以及支架焊接，结构更加牢靠，安全防护水平较好。
24.优选地，所述拆装机至少为两个，且两个拆装机的升降摇动轮相对设置；实际使用中，所述两个拆装机通过交替拉拔，从而实现交替往复使用。
25.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
26.1、本实用新型的一种可升降式拆装挤塑机螺杆设备，包括两个拆装机，两个拆装机可交替往复拉拔，两个拆装机配合使用大大提高了换装机头或螺杆操作过程效率；
27.2、本实用新型通过采用速比较大的升降变速箱，使得升降平稳，便于螺杆的安装与拆卸，不会损伤螺杆；
28.3、本实用新型升降平台采用四角立柱的结构，方便与挤塑机螺杆固定和分离，避免螺杆在拆装过程中的滚动，安全防护水平较好；
29.4、本实用新型操作简单，操作效率高，安全可靠，创造了一定的经济效益，适于推广应用。
附图说明
30.图1为本实用新型拆装机的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
32.其中1、底座；2、支架；3、升降变速箱；4、升降平台；5、支撑架5； 6、万向轮；7、升降摇动轮；8、转轮；9、枢接部；10、摇杆；11、立柱； 12、空心管；13、内杆；14、套筒。
具体实施方式
33.为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示
意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
35.请参照图1与图2，一种可升降式拆装挤塑机螺杆设备，包括拆装机，所述拆装机包括从下到上依次设置的底座1、支架2、升降变速箱3以及升降平台4；所述支架2通过支撑架5固定在所述底座1上表面，所述升降变速箱3固定在支架2的上表面；
36.所述底座1下方均设置有万向轮6，用于带动所述拆装机往复移动；
37.所述升降变速箱3枢接于有升降摇动轮7，用于控制升降变速箱3的升降；通过过调节升降平台4的高度，更加有利于螺杆的安装，适用于不同型号的螺杆；
38.所述升降变速箱3的升降端通过螺栓与所述升降平台4固定连接，用于带动升降平台4升降。
39.其中，拆装机采用了特种钢材焊接，结构牢靠，底座1的万向轮6采用承重达到100kg及以上的万向轮6，单只拆装机即可达到承重约400公斤。
40.在本实施例的优选实施方式中，拆装机为两个，且两个拆装机的升降摇动轮7相对设置；实际使用中，所述两个拆装机通过交替拉拔，从而实现交替往复使用
41.在本实施例的优选实施方式中，升降摇动轮7包括转轮8、与所述升降变速箱3和转轮8枢接的枢接部9以及凸出转轮8设置的摇杆10。
42.由于摇杆10凸出转轮8设置，可以有效避免在升降平台4的升降过程中对操作人员的阻碍；且通过设置摇杆10，避免对转轮8直接施力，更加节约人力；并且通过采用速比较大的升降变速箱3，使得升降平稳，不会损伤螺杆。
43.在本实施例的优选实施方式中，支架2与升降平台4之间设有若干伸缩杆，用于升降平台4的升降导向。
44.在本实施例的优选实施方式中，升降平台4上表面的四个角分别设有立柱11，用于挤塑机螺杆的定位，防止螺杆在拆装过程中的滚动，安全防护水平较好。所述立柱11可以限定挤塑机螺杆的两侧，也可以将立柱11 在挤塑机螺杆两个螺旋叶片之间，不需要额外增加限位来固定挤塑机螺杆，使得挤塑机螺杆拆装更加方便快捷。
45.升降平台4采用四角立柱11的结构，还可以方便与挤塑机螺杆固定和分离。
46.在本实施例的优选实施方式中，所述伸缩杆包括空心管12和伸入空心管12内的内杆13，所述内杆13和空心管12滑动连接；所述空心管12的底端与所述支架2固定连接，所述内杆13的顶端与所述升降平台4固定连接。
47.在本实施例的优选实施方式中，所述升降平台4下表面的四个角分别设有套筒14，所述内杆13插入套筒14设置；所述套筒14一方面用于内杆13的限位，另一方面也起到了对所述内杆13的导向。
48.在本实施例的优选实施方式中，所述立柱11为空心结构，所述内杆 13插入套筒14以及立柱11内部设置；所述立柱11以及套筒14用于内杆 13的限位以及导向。
49.在本实施例的优选实施方式中，支撑架5的两端分别与底座1以及支架2焊接，结构更加牢靠，安全防护水平较好。
50.本实用新型的一种可升降式拆装挤塑机螺杆设备，包括两个拆装机，两个拆装机可交替往复拉拔，两个拆装机配合使用大大提高了换装机头或螺杆操作过程效率；通过采用速比较大的升降变速箱3，使得升降平稳，便于螺杆的安装与拆卸，不会损伤螺杆；升降平台4采用四角立柱11的结构，方便与挤塑机螺杆固定和分离，避免螺杆在拆装过程中的滚动，安全防护水平较好。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。