一种自动化数控机床用数控PLC操作器的制作方法

一种自动化数控机床用数控plc操作器
技术领域
1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体来说，特别涉及一种自动化数控机床用数控plc操作器。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床指令的输入主要通过plc来实现的，通过plc将加工路径和进给量进行规划。目前plc的参数输入通过操作器进行实现，在数控机床中，plc操作器相当于控制面板。由于操作面板一般情况下都为裸露状态，易产生误触现象，导致加工中断和参数改变，从而导致机床断刀和产品报废的意外事故。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动化数控机床用数控plc操作器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种自动化数控机床用数控plc操作器，包括操作器，所述操作器的上表面开设有操作面板和状态显示灯，所述操作器的一侧转动连接有防护盖，所述防护盖的一侧开设有卡槽，所述操作器的一端开设有安装槽，所述安装槽内安装有锁止组件，所述锁止组件与所述卡槽相卡接用于固定所述防护盖。
8.进一步地，所述锁止组件包括锁舌，所述锁舌贯穿所述安装槽的一侧，所述锁舌的一端为楔形且与所述卡槽相卡接，所述锁舌的上表面开设有限位块，所述限位块镶嵌并滑动连接在所述安装槽的顶部，所述限位块的上表面固定安装有推座。
9.进一步地，所述锁舌为l形，且所述锁舌的上部贯穿并滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定安装在所述安装槽的一侧，另一端固定安装有载板，所述载板固定安装在所述安装槽的顶部。
10.进一步地，所述限位杆同轴心设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定安装在所述载板的一侧和安装槽的一侧。
11.进一步地，所述操作器的两侧安装有连接元件，且所述操作器的四角均开设有安装孔，所述安装孔用于所述操作器的安装。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过安装孔完成对操作器的安装，通过防护盖提高了安装器的安全性，并避免了操作者对操作面板的误触，进而解决了误触操作面板现导致加工中断和参数
改变，从而导致机床断刀和产品报废的意外事故的问题。
14.2、本实用新型使推座通过限位块和限位杆带动锁舌脱离卡槽，从而实现对防护盖的锁定解除，而需要锁定时，通过防护盖挤压锁舌上的楔形的一端，从而使锁舌向右移动，并使复位弹簧拉伸，当防护盖扣合后，锁舌在复位弹簧的拉力作用下复位，从而卡接在卡槽内，完成对防护盖的锁定，避免了锁舌自动脱离卡槽而导致操作器的操作面板处于无安全措施保护的状态。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构图之一；
18.图2为本实用新型的立体结构图之二；
19.图3为本实用新型的立体结构图之三；
20.图4为本实用新型的安装槽内部结构图；
21.图5为本实用新型的锁止组件结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、操作器；2、操作面板；3、状态显示灯；4、防护盖；5、卡槽；6、安装槽；7、锁舌；8、限位块；9、推座；10、限位杆；11、载板；12、复位弹簧；13、连接元件；14、安装孔。
具体实施方式
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动化数控机床用数控plc操作器，包括操作器1，所述操作器1的上表面开设有操作面板2和状态显示灯3，所述操作器1的一侧转动连接有防护盖4，所述防护盖4的一侧开设有卡槽5，所述操作器1的一端开设有安装槽6，所述安装槽6内安装有锁止组件，所述锁止组件与所述卡槽5相卡接用于固定所述防护盖4。
27.从而通过防护盖4实现了对操作器1上的操作面板2和状态显示灯3的防护作用，同时通过锁止组件和卡槽5实现对防护盖4的锁定，避免防护盖4弹开。
28.在一个实施例中，对于上述锁止组件来说，所述锁止组件包括锁舌7，所述锁舌7贯穿所述安装槽6的一侧，所述锁舌7的一端为楔形且与所述卡槽5相卡接，所述锁舌7的上表
面开设有限位块8，所述限位块8镶嵌并滑动连接在所述安装槽6的顶部，所述限位块8的上表面固定安装有推座9，从而通过推座9和限位块8推动锁舌7进入卡槽5内，使锁舌7与卡槽5相卡接，从而实现对防护盖4的锁定，进而避免了防护盖4意外打开，提高了安全性，在需要打开时，反向推动推座9使锁舌7脱离卡槽5，即可接触对防护盖的锁定。
29.在一个实施例中，对于上述锁舌7来说，所述锁舌7为l形，且所述锁舌7的上部贯穿并滑动连接有限位杆10，所述限位杆10的一端固定安装在所述安装槽6的一侧，另一端固定安装有载板11，所述载板11固定安装在所述安装槽6的顶部，从而通过限位杆10提高锁舌7进入卡槽5的准确性。
30.优选地，所述限位杆10同轴心设置有复位弹簧12，所述复位弹簧12的两端分别固定安装在所述载板11的一侧和安装槽6的一侧，从而利用复位弹簧12避免锁舌7自动脱离卡槽5，并在反向推动推座9后，在复位弹簧12的作用下自动复位。
31.在一个实施例中，对于上述操作器1来说，所述操作器1的两侧安装有连接元件13，且所述操作器1的四角均开设有安装孔14，所述安装孔14用于所述操作器1的安装。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过安装孔14完成对操作器的安装，通过防护盖提高了安装器的安全性，并避免了操作者对操作面板2的误触，进而解决了误触操作面板现导致加工中断和参数改变，从而导致机床断刀和产品报废的意外事故的问题；
33.在需要进行操作时，向右推动推座9，使推座9通过限位块8和限位杆10带动锁舌7脱离卡槽5，从而实现对防护盖4的锁定解除，而需要锁定时，通过防护盖4挤压锁舌上的楔形的一端，从而使锁舌7向右移动，并使复位弹簧12拉伸，当防护盖4扣合后，锁舌7在复位弹簧12的拉力作用下复位，从而卡接在卡槽5内，完成对防护盖4的锁定，避免了锁舌7自动脱离卡槽5而导致操作器1的操作面板处于无安全措施保护的状态。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。