一种可滑动载板的PCB周转运输小车的制作方法

专利查询2022-05-14  10


一种可滑动载板的pcb周转运输小车
技术领域
1.本实用新型属于pcb制造辅助设备技术领域,具体涉及一种可滑动载板的pcb周转运输小车。


背景技术:

2.现有技术中,pcb生产具有繁多的流程工序,由一个流程转到下一个流程需要不停重复搬运,耗费大量人力、物力、时间,并且多次搬运过程易造成擦花,因为板子过重,甚至会造成工伤,操作繁琐,极大降低生产效率,增大生产过程中pcb的损耗率,导致成本增加。


技术实现要素:

3.本技术通过提供一种可滑动载板的pcb周转运输小车,通过移动体、载物体的设置,解决了pcb生产过程中需重复搬运板子从而降低生产效率的问题,实现了pcb生产过程中不经过人工搬运也可在上下流程有序地流转,大大节省人力、物力、时间,提高板子运转的简便性,操作轻松快捷,有效提高生产效率,减少生产过程中pcb的损耗率,降低成本。
4.本技术提供的技术方案为:
5.一种可滑动载板的pcb周转运输小车,包括有移动体、设于所述移动体上端的载物体;
6.所述移动体包括有移动架、阵列设于所述移动架下端的第一滚轮;所述移动架上端并列设有置物槽,所述置物槽内阵列设置有若干第二滚轮,所述第二滚轮之间设有定位槽;
7.所述载物体包括有本体、并列设于本体下端且与所述置物槽错位设置的导向条。
8.本实用新型中,将载物体中的导向条与置物槽错位放置,使得载物体平行放置于移动体上,载物体的一侧限位于移动架,载物体的另一侧通过常用现有常用导柱插入定位槽中进行锁住限位,通过第一滚轮带动移动架移至需要下板的位置,将板子下至载物体上,下板完成之后,通过第一滚轮将载有板子的载物体移送至下一个生产流程的上料位置,将下个生产流程的上料平台升降至与置物槽同一平面,从定位槽中拆下导柱,通过载物体下的第二滚轮,人力推动载物体至下一个生产流程的上料平台,通过设置导向条,在推动载物体的时候可保持载物体移动不偏移,保证载物体的稳定运行;通过上述设置,当pcb从一个生产环节运送至另一个生产环节过程中,可无需经过人工进行搬运,操作方便快捷,大大节省人力、物力、时间,从而提高生产效率,且有效防止因多次搬运而造成板子擦花的现象,有效减少生产过程中pcb的损耗率,提高生产品质,降低成本。
9.进一步的,所述移动架包括有与所述第一滚轮连接的第一支架、垂直设于所述第一支架一端的第二支架、垂直设于所述第一支架另一端的第三支架、设于所述第一支架中间部位的第四支架,所述第三支架的高度小于所述第二支架的高度,所述第三支架的高度与所述第四支架的高度相同,所述第三支架上端所处水平面与所述置物槽所处水平面为同一水平面,通过将载物体放置第三支架、第四支架上,载物体的一侧限位于第二支架,另一
侧通过导柱插入定位槽进行锁住限位,从而有效将载物体固定于移动体上,保证运输的稳定性;通过设置第三支架的高度小于第二支架的高度,在推动运输小车过程中人力作用于第二支架,便于作业人员推动移动体,操作简单方便,实用性强。
10.进一步的,所述置物槽包括有连接于所述第三支架上端的第一板、与所述第一板一端垂直连接的第二板,通过该设置,为第二滚轮提供稳定运作的环境,使得可顺畅地推动载物体。
11.进一步的,所述第二滚轮包括有固定连接于所述第二板的固定轴、与所述固定轴活动连接的滑动轮;所述滑动轮设于所述第一板上端,所述第二滚轮设有8-15个,通过该设置,有效保证第二滚轮的滚动正常,且通过设置第二滚轮的数量,在推动载物体时轻松不费力,操作简单便捷。
12.进一步的,所述固定轴的长度小于所述第一板的宽度,通过该设置,保证导向条与置物槽的错位放置平稳,使得载物体处于水平方向,保证放置板子的稳定性。
13.进一步的,所述定位槽的高度与所述第二板的高度相同,通过该设置,有效保证第二滚轮完全接触载物体的下端,保证载物体的平稳性。
14.进一步的,所述导向条的长度小于所述置物槽的长度,通过该设置,载物体放置移动体上后,可通过导柱插入定位槽进行固定载物体,有效保证载物体在运输过程的稳定性。
15.进一步的,所述本体一端设有挂置孔,通过该设置,在pcb生产过程中,对应不同尺寸的板子会相应使用不同尺寸的载物体,当载物体闲置时,通过挂置孔将载物体统一归置,便于管理。
16.本实用新型的有益效果:
17.通过移动体、载物体的设置,解决了pcb生产过程中需重复搬运板子从而降低生产效率的问题,实现了pcb生产过程中不经过人工搬运也可在上下流程有序地流转,大大节省人力、物力、时间,提高板子运转的简便性,操作轻松快捷,有效提高生产效率,减少生产过程中pcb的损耗率,降低成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图;
19.图2为本实用新型的左视图;
20.图3为本实用新型中移动体俯视图;
21.图4为本实用新型中载物体仰视图;
22.图5为本实用新型中载物体俯视图;
23.图6为图2中a部放大示意图;
24.图7为图3中b部放大示意图。
25.图中标记:移动体1,移动架11,置物槽111,第一板1111,第二板1112,第二滚轮112,固定轴1121,滑动轮1122,定位槽113,第一支架114,第二支架115,第三支架116,第四支架117,第一滚轮12;载物体2,本体21,挂置孔211,导向条22;导柱3。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.为便于本领域技术人员理解本实用新型,下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1-7中所示,本实用新型一实施例提供的一种可滑动载板的pcb周转运输小车,包括有移动体1、设于所述移动体上端的载物体2;
29.所述移动体1包括有移动架11、阵列设于所述移动架下端的第一滚轮12;所述移动架11上端并列设有置物槽111,所述置物槽111内阵列设置有若干第二滚轮112,所述第二滚轮112之间设有定位槽113;
30.所述载物体2包括有本体21、并列设于本体21下端且与所述置物槽111错位设置的导向条22。
31.本实用新型中,将载物体2中的导向条22与置物槽111错位放置,使得载物体2平行放置于移动体1上,载物体2的一侧限位于移动架11,载物体2的另一侧通过常用现有常用导柱3插入定位槽113中进行锁住限位,通过第一滚轮12带动移动架11移至需要下板的位置,将板子下至载物体2上,下板完成之后,通过第一滚轮12将载有板子的载物体2移送至下一个生产流程的上料位置,将下个生产流程的上料平台升降至与置物槽111同一平面,从定位槽113中拆下导柱3,通过载物体下的第二滚轮112,人力推动载物体2至下一个生产流程的上料平台,通过设置导向条22,在推动载物体2的时候可保持载物体2移动不偏移,保证载物体2的稳定运行;通过上述设置,当pcb从一个生产环节运送至另一个生产环节过程中,可无需经过人工进行搬运,操作方便快捷,大大节省人力、物力、时间,从而提高生产效率,且有效防止因多次搬运而造成板子擦花的现象,有效减少生产过程中pcb的损耗率,提高生产品质,降低成本。
32.进一步的,所述移动架11包括有与所述第一滚轮12连接的第一支架114、垂直设于所述第一支架114一端的第二支架115、垂直设于所述第一支架114另一端的第三支架116、设于所述第一支架114中间部位的第四支架117,所述第三支架116的高度小于所述第二支架115的高度,所述第三支架116的高度与所述第四支架117的高度相同,所述第三支架116上端所处水平面与所述置物槽111所处水平面为同一水平面,通过将载物体2放置第三支架116、第四支架117上,载物体2的一侧限位于第二支架115,另一侧通过导柱3插入定位槽113进行锁住限位,从而有效将载物体2固定于移动体1上,保证运输的稳定性;通过设置第三支架116的高度小于第二支架115的高度,在推动运输小车过程中人力作用于第二支架115,便于作业人员推动移动体1,操作简单方便,实用性强。
33.进一步的,所述置物槽111包括有连接于所述第三支架上端的第一板1111、与所述第一板一端垂直连接的第二板1112,通过该设置,为第二滚轮112提供稳定运作的环境,使得可顺畅地推动载物体。
34.进一步的,所述第二滚轮112包括有固定连接于所述第二板的固定轴1121、与所述固定轴活动连接的滑动轮1122;所述滑动轮1122设于所述第一板1111上端,所述第二滚轮
112设有8-15个,通过该设置,有效保证第二滚轮112的滚动正常,且通过设置第二滚轮112的数量,在推动载物体2时轻松不费力,操作简单便捷。
35.进一步的,所述固定轴1121的长度小于所述第一板1111的宽度,通过该设置,保证导向条22与置物槽111的错位放置平稳,使得载物体2处于水平方向,保证放置板子的稳定性。
36.进一步的,所述定位槽113的高度与所述第二板1112的高度相同,通过该设置,有效保证第二滚轮112完全接触载物体2的下端,保证载物体2的平稳性。
37.进一步的,所述导向条22的长度小于所述置物槽111的长度,通过该设置,载物体2放置移动体1上后,可通过导柱3插入定位槽113进行固定载物体2,有效保证载物体2在运输过程的稳定性。
38.进一步的,所述本体21一端设有挂置孔211,通过该设置,在pcb生产过程中,对应不同尺寸的板子会相应使用不同尺寸的载物体,当载物体闲置时,通过挂置孔将载物体统一归置,便于管理。
39.本实用新型的有益效果:
40.通过移动体、载物体的设置,解决了pcb生产过程中需重复搬运板子从而降低生产效率的问题,实现了pcb生产过程中不经过人工搬运也可在上下流程有序地流转,大大节省人力、物力、时间,提高板子运转的简便性,操作轻松快捷,有效提高生产效率,减少生产过程中pcb的损耗率,降低成本。
41.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是,本实用新型中所未详细描述的技术特征,均可以通过任一现有技术实现。

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