一种可调式砂铸件去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种可调式砂铸件去毛刺装置。


背景技术：

2.铸件是一种通过浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在铸造成型后，其表面会出现大量毛刺和飞边，从而影响后续装配等工序，且毛刺的存在极大影响铸件表面质量。现有的去毛刺装置工作效率不高，且难以调节，不能根据铸件大小进行相应的调整，存在去毛刺过程中夹持不稳的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种可调式砂铸件去毛刺装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种可调式砂铸件去毛刺装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架架设在工作台两侧，所述工作台内向下凹陷形成凹槽，所述凹槽中间安装有导轨，所述导轨上安装有多个安装板，所述凹槽两侧中间处安装有夹持板，所述支撑架顶部对称设置有升降伸缩杆，所述两侧升降伸缩杆底部设置有滑杆，所述滑杆中间安装有电动滑块，所述电动滑块底部安装有连杆，所述连杆底部安装有旋转电机，所述旋转电机底部安装有转轴，所述转轴底部安装有打磨轮。
6.进一步的，所述安装板内设置有安装槽，所述安装槽底部设置有多个过屑孔。
7.进一步的，所述工作台中间处两侧面均安装有气缸，所述气缸一端安装有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆一端与夹持板连接。
8.进一步的，所述工作台中间处内设置有通孔，所述夹持伸缩杆从通孔内穿出。
9.进一步的，所述夹持板的夹持面一侧设置有弹性层。
10.进一步的，所述夹持板的夹持面可设置为弧形状，便于对圆形类铸件进行夹持。
11.进一步的，所述打磨轮上设置有红外传感器，所述安装板上安装有控制器，所述红外传感器和控制器均与外部工控机电性连接。
12.进一步的，所述支撑架底部两侧设置有透明挡板。
13.进一步的，所述工作台底部安装有多个支脚。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：
15.1）通过安装板配合导轨形成铸件去毛刺处理流水线，且红外传感器配合控制器有效实现安装板带动铸件的启停；
16.2）通过夹持板配合夹持伸缩杆有利于铸件的夹持固定，并能够根据铸件的大小进行夹持，提高铸件的稳定性；
17.3）同时，升降伸缩杆配合滑杆以及电动滑块实现打磨轮的便于调节，从而更好地对铸件进行去毛刺处理；
18.4）此外，过屑孔和透明挡板的设置可有效防止切屑飞溅和堆积。
附图说明
19.图1是本实用新型一种可调式砂铸件去毛刺装置的整体结构图；
20.图2是本实用新型一种可调式砂铸件去毛刺装置的局部侧视图。
21.图中标记如下：
22.1-支脚；2-工作台；3-凹槽；4-安装板；5-过屑孔；6-支撑架；7-升降伸缩杆；8-导轨；9-透明挡板；10-气缸；11-滑杆；12-电动滑块；13-连杆；14-旋转电机；15-转轴；16-打磨轮；17-夹持板；18-夹持伸缩杆；19-通孔；20-弹性层；21-安装槽。
具体实施方式
23.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
24.结合附图1-2所示，一种可调式砂铸件去毛刺装置，包括工作台2和支撑架6，所述支撑架6架设在工作台2两侧，所述工作台2内向下凹陷形成凹槽3，所述凹槽3中间安装有导轨8，所述导轨8上安装有多个安装板4，安装板4用于放置待处理的铸件，所述凹槽3两侧中间处安装有夹持板17，夹持板17可对铸件进行夹持固定，所述支撑架6顶部对称设置有升降伸缩杆7，所述两侧升降伸缩杆7底部设置有滑杆11，所述滑杆11中间安装有电动滑块12，所述电动滑块12底部安装有连杆13，所述连杆13底部安装有旋转电机14，所述旋转电机14底部安装有转轴15，所述转轴15底部安装有打磨轮16，打磨轮16用于对铸件进行打磨去毛刺。
25.所述安装板4内设置有安装槽21，所述安装槽21底部设置有多个过屑孔5，过屑孔5有效防止切屑堆积。
26.所述工作台2中间处两侧面均安装有气缸10，所述气缸10一端安装有夹持伸缩杆18，所述夹持伸缩杆18一端与夹持板17连接；所述工作台2中间处内设置有通孔19，所述夹持伸缩杆18从通孔19内穿出，通过气缸10配合夹持伸缩杆18，使得夹持板17能够根据不同大小的铸件进行夹持。
27.所述夹持板17的夹持面一侧设置有弹性层20，可有效防止对夹持板17的磨损；所述夹持板17的夹持面可设置为弧形状，便于对圆形类铸件进行夹持。
28.所述打磨轮16上设置有红外传感器，所述安装板4上安装有控制器，所述红外传感器和控制器均与外部工控机电性连接，通过红外传感器配合控制器使得安装板上的铸件传送至去毛刺位置时能够精准启停，便于去毛刺处理。
29.所述支撑架6底部两侧设置有透明挡板9，通过透明挡板9有效防止去毛刺过程中切屑飞溅，且透明设置使得能够方便及时观察去毛刺过程。
30.所述工作台2底部安装有多个支脚1，起到支撑作用。
31.本实用新型的具体工作原理如下：
32.通过将待处理的铸件放置在安装板4内的安装槽21内，同时安装板4沿传送方向在导轨8上前进。当铸件传送至打磨轮16正下方时，红外传感器识别，然后由外部工控机控制控制器实现安装板4的停止，再启动气缸10推动夹持伸缩杆18推动夹持板17对铸件两侧进
行夹持固定。同时，升降伸缩杆7启动，并根据铸件的高度调整滑杆11的高度，此时旋转电机14已启动带动打磨轮16旋转，然后打磨轮16对铸件表面进行去毛刺处理，且能够根据铸件的形状，电动滑块12在滑杆11上滑动，从而有效提高打磨精度。当去毛刺完毕后，滑杆11带动打磨轮16上移，夹持伸缩杆18带动夹持板17向后移动，然后安装板4继续向前移动，直至下一个铸件移动到打磨轮16下方。
33.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种可调式砂铸件去毛刺装置，包括工作台（2）和支撑架（6），其特征在于：所述支撑架（6）架设在工作台（2）两侧，所述工作台（2）内向下凹陷形成凹槽（3），所述凹槽（3）中间安装有导轨（8），所述导轨（8）上安装有多个安装板（4），所述凹槽（3）两侧中间处安装有夹持板（17），所述支撑架（6）顶部对称设置有升降伸缩杆（7），所述两侧升降伸缩杆（7）底部设置有滑杆（11），所述滑杆（11）中间安装有电动滑块（12），所述电动滑块（12）底部安装有连杆（13），所述连杆（13）底部安装有旋转电机（14），所述旋转电机（14）底部安装有转轴（15），所述转轴（15）底部安装有打磨轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种可调式砂铸件去毛刺装置，其特征在于：所述安装板（4）内设置有安装槽（21），所述安装槽（21）底部设置有多个过屑孔（5）。3.根据权利要求1所述的一种可调式砂铸件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台（2）中间处两侧面均安装有气缸（10），所述气缸（10）一端安装有夹持伸缩杆（18），所述夹持伸缩杆（18）一端与夹持板（17）连接。4.根据权利要求3所述的一种可调式砂铸件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台（2）中间处内设置有通孔（19），所述夹持伸缩杆（18）从通孔（19）内穿出。5.根据权利要求1所述的一种可调式砂铸件去毛刺装置，其特征在于：所述夹持板（17）的夹持面一侧设置有弹性层（20）。6.根据权利要求5所述的一种可调式砂铸件去毛刺装置，其特征在于：所述夹持板（17）的夹持面可设置为弧形状，便于对圆形类铸件进行夹持。7.根据权利要求1所述的一种可调式砂铸件去毛刺装置，其特征在于：所述打磨轮（16）上设置有红外传感器，所述安装板（4）上安装有控制器，所述红外传感器和控制器均与外部工控机电性连接。8.根据权利要求1所述的一种可调式砂铸件去毛刺装置，其特征在于：所述支撑架（6）底部两侧设置有透明挡板（9）。9.根据权利要求1所述的一种可调式砂铸件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台（2）底部安装有多个支脚（1）。

技术总结
本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种可调式砂铸件去毛刺装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架架设在工作台两侧，所述工作台内向下凹陷形成凹槽，所述凹槽中间安装有导轨，所述导轨上安装有多个安装板，所述凹槽两侧中间处安装有夹持板，所述支撑架顶部对称设置有升降伸缩杆，所述两侧升降伸缩杆底部设置有滑杆，所述滑杆中间安装有电动滑块，所述电动滑块底部安装有连杆，所述连杆底部安装有旋转电机，所述旋转电机底部安装有转轴，所述转轴底部安装有打磨轮，本实用新型通过安装板配合导轨形成铸件去毛刺处理流水线，升降伸缩杆配合滑杆以及电动滑块实现打磨轮的便于调节，从而更好地对铸件进行去毛刺处理。从而更好地对铸件进行去毛刺处理。从而更好地对铸件进行去毛刺处理。


技术研发人员：李记华 李佳
受保护的技术使用者：绍兴柯桥亮剑机械有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/8