墙体玻璃安装结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃安装技术，尤其涉及墙体玻璃安装结构。


背景技术：

2.为了提高建筑室内的采光度，在建筑上均需要开设窗口并安装玻璃以实现兼顾采光、防护、防风雨的效果。
3.相关技术中，建筑窗口玻璃的安装结构通常采用铝合金型材在外墙做个铝合金门窗架，然后再安装玻璃窗，因此，通常其结构较为复杂、造价较高，且安装及维修不便。


技术实现要素：

4.为了降低建筑玻璃的安装成本、简化其安装结构、提高安装和维修的便捷度，本技术提供了墙体玻璃安装结构。
5.本技术提供的墙体玻璃安装结构通过以下技术方案实现：
6.墙体玻璃安装结构，在需要安装玻璃的墙体上开设有窗口，所述窗口一侧为扩口侧，另一侧为缩口侧，玻璃从所述扩口侧安装于所述窗口内，所述玻璃的边沿与所述墙体贴合抵紧，另外设有固定件与所述墙体贴合连接，所述玻璃压设于所述固定件与所述墙体之间；
7.所述墙体与所述玻璃之间，和/或所述墙体与所述固定件之间，和/或所述固定件与所述玻璃之间填充有密封件；
8.所述墙体为钢筋混凝土预制构件或现浇墙体。
9.通过采用上述技术方案，根据需求，建筑施工时有两种方案：
10.第一种、预制：预先浇筑合适的预制钢筋混凝土可安装窗的模块框架墙体运到现场安装；
11.第二种、现浇：直接在建筑施工现场，现浇可安装窗的钢筋混凝土框架至建筑墙体上；
12.以上两种方案，其在安装玻璃时，仅需要从建筑室内将玻璃嵌入窗口处，然后通过固定件将玻璃压设于窗口处，玻璃边沿镶嵌密封条，其造价低廉、安装及维修方便，且具有较高的强度。
13.在一些实施方式中，相邻两块玻璃之间通过压接件连接，所述压接件包括压条，所述压条包括面贴条和连接于所述面贴条中部的侧帖条，由所述面贴条和所述侧帖条组成的压条的截面成“t”形或箭形，所述侧帖条夹设于相邻两块玻璃之间，所述面贴条与两块玻璃表面贴合抵紧设置。
14.在需要窗口较大的需求下，无法满足通过一整块玻璃镶嵌至窗口，因此，通过采用上述技术方案，可实现位于平面上的两块玻璃的拼接安装，截面成“t”形的压条可用于同一平面的两块玻璃的拼接安装，截面成箭形的压条可用于建筑拐角处具有夹角的两块玻璃的拼接安装。
15.在一些实施方式中，所述压接件还包括盖条，所述盖条与相邻两块玻璃背离面贴条的一面贴合抵紧，且所述盖条通过紧固件与所述侧帖条固定连接，所述盖条与所述面贴条从玻璃的两面分别覆盖于相邻两块玻璃接缝处。
16.通过采用上述技术方案，通过盖条和压条从玻璃两侧压紧，将玻璃夹持于盖条与面贴条之间，提高了玻璃安装的稳定性。
17.在一些实施方式中，所述玻璃与所述压接件之间填充有密封条。
18.通过采用上述技术方案，提高了相邻两块玻璃之间的密封性。
19.在一些实施方式中，相邻两块玻璃的侧边贴合抵紧，且通过粘合剂固定；当连接相互之间形成夹角的相邻两块玻璃之间通过倒角以使两块玻璃能够以特定的角度贴合连接，相邻两块玻璃的倒角面贴合抵紧，且通过粘合剂固定连接。
20.通过采用上述技术方案，可避免玻璃拼接处阻挡视线，提高视觉效果。
21.在一些实施方式中，所述固定件为条状件，通过粘合剂或紧固件连接固定件与墙体，所述固定件贴合抵紧所述玻璃及墙体，且覆盖所述玻璃与墙体之间的缝隙。
22.通过采用上述技术方案，安装简便，成本低廉，且能够达到较佳的密封效果。
23.在一些实施方式中，所述固定件截面成“l”形，所述固定件“l”形的直角外顶点抵紧于所述玻璃与墙体之间的缝隙处，所述固定件贴合抵紧所述玻璃及墙体。
24.在安装玻璃时，首先将玻璃以及密封件镶嵌至窗口内，然后将固定件的压设置玻璃外侧。通过采用上述技术方案，安装简便，成本低廉，且能够达到较佳的密封效果。
25.在一些实施方式中，所述玻璃与所述墙体之间，及所述固定件与所述墙体之间填充有密封件，所述密封件的截面成“z”字形，所述密封件包括：与玻璃面贴合抵紧的面密封部、与窗口扩口侧贴合抵紧的内密封部，及与窗口缩口侧贴合抵紧的外密封部；所述面密封部填充于所述玻璃外表面与所述墙体之间；所述内密封部填充于所述玻璃与扩口侧的墙体之间以及固定件与扩口侧的墙体之间；所述外密封部与所述窗口缩口侧墙体贴合抵紧；所述固定件通过紧固件与所述墙体扩口侧的墙体固定连接。
26.在安装玻璃时，首先将密封件镶嵌至窗口四周边沿，然后将玻璃镶嵌至窗口内，并使密封件压紧于玻璃与预制钢筋混凝土框架之间，使面密封部填充于玻璃外表面与预制钢筋混凝土框架之间，同时使内密封部与窗口扩口侧贴合抵紧，使外密封部与窗口缩口侧贴合抵紧；然后将固定件压设于玻璃朝向室内的一面边沿，并使固定件与玻璃及密封件的内密封部贴合抵紧，使密封件的内密封部夹设于固定件与预制钢筋混凝土框架之间，最后通过紧固件将固定件固定于预制钢筋混凝土框架上。通过采用上述技术方案，安装简便，成本低廉，且提高了密封、防水、隔音效果，提高了连接强度。
27.在一些实施方式中，所述外密封部设有从室内向室外扩口的坡面。
28.通过采用上述技术方案，便于雨水泄流，防止在玻璃缝隙中形成积水，降低雨水渗透的可能性。
29.在一些实施方式中，所述固定件为石材条、金属条、橡胶条或塑料条等材料制作。
30.通过采用上述技术方案，可实施性强，且成本低廉，安装便捷。
31.在一些实施方式中，所述玻璃边沿设有包边结构，所述包边结构为金属条、橡胶条或塑料条等材料制作。
32.通过采用上述技术方案，提高了玻璃边沿的强度。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.通过预制钢筋混凝土框架或现浇墙体，以及设置玻璃与预制钢筋混凝土框架之间镶嵌的连接方式，降低了窗体的造价，且安装及维修方便，同时具有较高的强度。
附图说明
35.图1为本技术实施例1提供的墙体玻璃安装结构的整体结构示意图；
36.图2为本技术实施例1提供的墙体玻璃安装结构的剖视图；
37.图3为本技术实施例1提供的墙体玻璃安装结构中位于平面上的玻璃的拼接结构剖视图；
38.图4为本技术实施例2提供的墙体玻璃安装结构的剖视图；
39.图5为本技术实施例3提供的墙体玻璃安装结构中位于拐角处的玻璃的拼接结构剖视图；
40.图6为本技术实施例4提供的墙体玻璃安装结构中位于拐角处的玻璃的拼接结构剖视图；
41.附图标记说明：1、窗口；10、预制钢筋混凝土框架；11、扩口侧；12、缩口侧；2、玻璃；21、包边结构；3、固定件；4、密封件；41、面密封部；42、内密封部；43、外密封部；5、压接件；51、压条；510、面贴条；511、侧帖条；52、盖条。
具体实施方式
42.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
43.本技术提供的墙体玻璃安装结构通过以下技术方案实现。
44.实施例1
45.如图1和图2所示，本技术实施例1公开的墙体玻璃安装结构，包括钢筋混凝土框架10及安装于钢筋混凝土框架10内的玻璃2，钢筋混凝土框架10上开设有窗口1，玻璃2镶嵌于窗口1内。其中钢筋混凝土框架10通过钢筋笼现浇混凝土制成，钢筋混凝土框架10可根据需求浇筑成不同的形状，如用于平面墙体上的“口”字形或用于墙体拐角处的“c”字形，以及圆形、门形等。在本技术中不做限定，所有形式都在本技术保护范围之中。窗口1朝向墙体一侧相对另一侧为扩口侧11，窗口1另一侧为缩口侧12，从而使窗口1截面成直角的“z”字形。玻璃2从扩口侧11镶嵌至窗口1内，并使玻璃2的边沿与窗口1内的直角边贴合压紧，另外再通过设置固定件3与钢筋混凝土框架10贴合连接，以将玻璃2压设于固定件3与钢筋混凝土框架10之间。此结构的墙体玻璃安装结构使建筑窗体的造价更加低廉，且安装及维修方便，同时也具有较高的强度。
46.当然，在本技术其他实施方式中，也可在浇筑建筑墙体时采用本技术技术方案的结构形式安装玻璃，此时，现浇墙体的结构如本实施例1中的钢筋混凝土框架10的结构。
47.如图2所示，在本技术此实施方式，固定件3为条状结构。在固定玻璃时，玻璃2与扩口侧11外立面齐平，使固定件3覆盖玻璃2于钢筋混凝土框架10之间的缝隙，然后再通过粘合剂或紧固件连接固定件3与钢筋混凝土框架10，这里可以优选膨胀螺丝进行固定。在本技术此实施方式中，固定件3可以为石材条、金属条、橡胶条或塑料条。
48.为了实现窗口的密封性，如图2所示，在玻璃的边沿填充有密封件4，在本技术此实
施方式中，密封件4的截面成“l”形，且密封件4填充于窗口1的扩口侧11与缩口侧12衔接位置的直角处，此时密封件4填充于玻璃2与钢筋混凝土框架10之间。
49.在实际运用中，为了扩大视野，往往需要开设较大窗口，因此，往往需要通过拼接玻璃的方式以填充窗口。如图3所示，在本技术此实施方式中，相邻两块玻璃之间可通过压接件5连接。如图3所示，压接件5包括压条51和盖条52，压条51截面成“t”形或箭形，“t”形的压条用于平面上的玻璃的拼接，箭形的压条用于拐角处玻璃的拼接。
50.如图3所示，压条51包括面贴条510和连接于面贴条510中部的侧帖条511，侧帖条511夹设于相邻两块玻璃2之间，面贴条510与两块玻璃2的一侧表面贴合设置。盖条52与相邻两块玻璃2背离面贴条510的一面贴合，且盖条52通过紧固件与侧帖条511固定连接，盖条52与面贴条510从玻璃的两面分别覆盖于相邻两块玻璃2接缝处。
51.为了保证相邻玻璃间的密封性，玻璃与压接件5之间填充有密封条。
52.如图2所示，可以在玻璃2边沿包设包边结构21，包边结构21为截面成“c”形的金属条、橡胶条或塑料条。为了部影响视觉效果，包边结构21可仅包设于玻璃2于钢筋混凝土框架10相邻的位置。
53.当然，在其他实施方式中，也可以不设置包边结构21。
54.实施例2
55.本技术实施例3提供的墙体玻璃安装结构与实施例1基本相同，其不同之处在于固定件3的结构，如图4所示，在本技术其他实施方式中，固定件3的截面成“l”形，玻璃2安装至扩口侧11内后，玻璃的外立面位于扩口侧11外立面内侧，通过“l”形固定件3的外直角覆盖玻璃2和钢筋混凝土框架10之间的缝隙抵紧，最后再通过粘合剂或紧固件连接固定件3与钢筋混凝土框架10。同时，在本技术此实施方式中，玻璃的边沿没有设置包边结构。
56.实施例3
57.本技术实施例4提供的墙体玻璃安装结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，相邻两块玻璃之间无需通过压接件5固定连接，如图5所示，在本技术此实施方式中，相邻两块玻璃2的侧边贴合，且通过粘合剂固定，当连接相互之间形成夹角的相邻两块玻璃2之间通过倒角以使两块玻璃2能够以特定的角度贴合连接，相邻两块玻璃2的倒角面贴合，且通过粘合剂如玻璃胶固定连接。
58.当然，在其他实施方式中，也可进行实施和实施例2的混合使用，如拼接位置采用压接件5连接，拐角处采用粘合剂固定连接，或拼接位置粘合剂固定连接，拐角处采用采用压接件5连接。
59.实施例4
60.本技术实施例6提供的墙体玻璃安装结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，密封剂4的结构以及固定件3的压接形式不同。
61.如图6所示，在本技术此实施方式，密封件4的截面成“z”字形，密封件4包括：与玻璃面贴合抵紧的面密封部41、与窗口1扩口侧11贴合抵紧的内密封部42，及与窗口1缩口侧12贴合抵紧的外密封部43；面密封部41填充于玻璃2外表面与钢筋混凝土框架10之间；内密封部42填充于玻璃2与扩口侧11的钢筋混凝土框架10之间以及固定件3与扩口侧11的钢筋混凝土框架10之间；外密封部43与窗口1缩口侧12钢筋混凝土框架10贴合抵紧。
62.固定件3的截面成“l”形，其能够压设于面密封部41。在安装玻璃2时，首先将密封
件4镶嵌至窗口1边沿，然后将玻璃2镶嵌至窗口1内，并使密封件4压紧于玻璃2与预制钢筋混凝土框架10之间，使面密封部41填充于玻璃2外表面与预制钢筋混凝土框架10之间，同时使内密封部42与窗口1扩口侧11贴合抵紧，使外密封部43与窗口1缩口侧12贴合抵紧；然后将固定件3压设于玻璃2朝向室内的一面边沿，并使固定件3与玻璃2及密封件4的内密封部42贴合抵紧，使密封件4的内密封部42夹设于固定件3与预制钢筋混凝土框架10之间，最后通过紧固件将固定件3固定于预制钢筋混凝土框架10上。通过此结构，以提高整体的密封效果。
63.另外，为了防止在玻璃缝隙中形成积水，有利于雨水泄流，降低雨水渗透的可能性，外密封部43设有从室内向室外扩口的坡面。
64.另外需要说明的是，本技术提供的墙体玻璃安装结构中，钢筋的布置根据窗户的大小和高度配置；玻璃的大小和厚度根据窗户的小小和高度调整。
65.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。