一种振动匀料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于振动输送设备领域，涉及一种振动匀料输送装置。


背景技术：

2.振动输送槽是以激振器为振动源，激振器带动输送槽在输送方向上前后振动，并通过控制向前振动的加速度与向后振动的加速度不同，使得其上物料在进料方向前进较多，而在反方向后退较少，从而实现物料输送，这种输送系统具有结构简单，造价不高，隔振性良好，噪音小等特点，在电炉炼钢连续加料系统中上有着广泛的应用。在电炉炼钢中，传统振动输送槽接受的废钢杂乱，堆密度低，使得废钢料槽在受料段装载的废钢整体形状不规则，且量少，往往废钢没有达到均匀和紧实状态就已经被运走，这不利于废钢的快节奏输送。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种振动匀料输送装置，来解决解决输送过程中废钢物料整体形状不规则，堆密度小的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种振动匀料输送装置，包括激振器、梁和悬挂座，还包括上述的输送槽，所述输送槽槽底与梁连接，所述激振器与梁和输送槽连接，使梁与输送槽前后振动，所述输送槽、梁、激振器位于所述悬挂座上方，使机体保持整体的稳定；所述输送槽呈“凹”字型，槽底部间隔设有凸台，所述凸台沿输送方向表面平滑无突出棱角。
6.进一步，所述凸台在物料输送方向与槽底的夹角为a，在输送反方向上与槽底的夹角为b，且a≤b。
7.进一步，所述a的取值范围为0.1
°
～10
°
。
8.进一步，所述输送槽高度为h，所述凸台高度为0.01h～0.5h。
9.进一步，所述输送槽宽度为w，所述凸台宽度延伸线垂直与输送槽的输送方向，凸台宽度为0.05w～1w。
10.进一步，所述凸台与槽底固定连接。
11.进一步，所述凸台与槽底通过螺栓或焊接固连。
12.本实用新型的有益效果在于：通过在输送槽的底部增加了凸台，增加了槽底表面的粗糙度，从而增加了摩擦力，使废钢的加速度更大，有利于废钢的运输，另一方面，该凸台可以使输送槽在前后振动时，加剧了底部废钢的振荡，使废钢的堆砌的结构平衡产生破坏，从而使废钢料层更快的达到均匀紧实。
13.凸台在物料输送方向与槽底的夹角为a小于等于在输送反方向上与槽底的夹角为b，以及a的取值范围为0.1
°
～10
°
，使输送槽在前后振动的时候，凸台可以将的拨动杂乱的废钢层幅度增大，并增加废钢层下部的振荡，加快废钢的紧实速度。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐
述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
16.图1为一种振动匀料输送装置示意图；
17.图2为一种振动匀料输送槽示意图；
18.图3为一种振动匀料输送槽另一种示意图；
19.图4为输料槽与凸台连接示意图；
20.附图标记：激振器1、输送槽2、磁盘吊3、废钢4、凸台5、悬挂座6、梁7。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1，为一种振动匀料输送装置，包括激振器1、梁7和悬挂座6，输送槽2，输送槽2底部与梁7连接，激振器1与梁7和输送槽2连接，使梁7与输送槽2前后振动，输送槽2、梁7、激振器1位于悬挂座6上方，使振动传递的力更加平稳，保持装置整体的稳定。
25.图2-4，为一种振动匀料输送槽2，输送槽2呈“凹”字型，槽底部间隔设有凸台5，凸台5在输送槽2底部按输送方向均匀排布，凸台5沿输送方向表面平滑，无突出棱角；凸台 5在物料输送方向与槽底的夹角为a，在输送反方向上与槽底的夹角为b，且a≤b；其中a的取值范围为0.1
°
～10
°
。输送槽2的高为h，宽度为w，凸台5的宽度为0.01h～0.5h，凸台 5宽度为0.05w～1w，在图2中，凸台5的高度为0.1h，宽度为0.2w；在图3中，凸台5的高度为0.1h,宽度为w；凸台5与输送槽2底部固定连接，既可以采用螺栓固定还可采用焊接。
26.工作过程：当磁盘吊3将废钢4放入输送槽2之后，输送槽2、激振器1和梁7呈一个整体前后振动，输送槽2前后振动时，凸台5也跟着输送槽2前后运动，凸台5增加了槽底表面的粗糙度，增加了摩擦力，提高了废钢4滑动的最大加速度，有利于废钢4的运输，凸台5在物料输送方向与槽底的夹角a较小，即凸台5与槽底构成a的所在平面坡度较缓，使废钢4容易向前滑动，凸台5在输送反方向上与槽底的夹角b较大，即凸台5与槽底构成b 的所在平面坡度较陡，使废钢4不容易向后滑动，凸台存在一定的高度，废钢4经过凸台，结构被迫发生变化，从而加剧破坏钢结构堆砌的平衡，使废钢4料层更快达到均匀紧实。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种振动匀料输送装置，包括激振器、梁和悬挂座，其特征在于：还包括输送槽，所述输送槽槽底与梁连接，所述激振器与梁和输送槽连接，使梁与输送槽前后振动，所述输送槽、梁、激振器位于所述悬挂座上方，使机体保持整体的稳定；所述输送槽呈“凹”字型，槽底部间隔设有凸台，所述凸台沿输送方向表面平滑无突出棱角。2.根据权利要求1所述的一种振动匀料输送装置，其特征在于：所述凸台在物料输送方向与槽底的夹角为a，在输送反方向上与槽底的夹角为b，且a≤b。3.根据权利要求2所述的一种振动匀料输送装置，其特征在于：所述a的取值范围为0.1
°
～10
°
。4.根据权利要求1所述的一种振动匀料输送装置，其特征在于：所述输送槽高度为h，所述凸台高度为0.01h～0.5h。5.根据权利要求1所述的一种振动匀料输送装置，其特征在于：所述输送槽宽度为w，所述凸台宽度延伸线垂直与输送槽的输送方向，凸台宽度为0.05w～1w。6.根据权利要求1所述的一种振动匀料输送装置，其特征在于：所述凸台与槽底固定连接。7.根据权利要求6所述的一种振动匀料输送装置，其特征在于：所述凸台与槽底通过螺栓或焊接固连。

技术总结
本实用新型涉及一种振动匀料输送槽及带有该输送槽的振动匀料输送装置，属于振动输送设备领域；包括激振器、梁、悬挂座和输送槽，输送槽底与梁连接，激振器与梁和输送槽连接，使梁与输送槽前后振动，输送槽、梁、激振器位于所述悬挂座上方，使机体保持整体的稳定，输送槽呈“凹”字型，槽底部间隔设有凸台，所述凸台沿输送方向表面平滑无突出棱角；其解决在废钢材输送过程中废钢物料整体形状不规则，堆密度小的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：张建 黄其明 谈存真
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/3/8