一种齿条新型自动成型机的制作方法

1.本技术涉及齿条技术领域，尤其涉及一种齿条新型自动成型机。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，现有的齿条成型机具有以下缺点：在打磨盘的高速打磨中与打磨盘摩擦会产生大量金属碎屑且这些碎屑会因打磨盘的旋转发生飞溅，碎屑在飞溅后会难以清理且可能因为碎屑飞溅导致溅伤使用者，具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种齿条新型自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例采用下述技术方案：一种齿条新型自动成型机，包括c形底座，齿条工件，所述齿条工件位于c形底座上，所述c形底座内侧壁的上端部开设有滑槽，所述c形底座上设有能够清理c形底座上碎屑的圆筒机构，所述c形底座上设有能够夹持齿条工件的夹板机构，所述圆筒机构包括电机输出轴，所述电机输出轴的上端部滑动安装在c形底座上开设的滑槽内，所述电机输出轴的侧端部贯穿连通有排气管，所述电机输出轴的下端部滑动安装有伸缩柱所述伸缩柱的上端部高度安装有活塞，所述活塞位于电机输出轴的内侧壁，所述伸缩柱的侧端部转动安装有打磨盘，所述夹板机构包括挡板二，所述挡板二的侧端部转动安装有螺纹杆，所述挡板二的侧端部固定安装有凸块一，所述挡板二的下端部固定安装有凸块二。
5.优选的，所述c形底座内侧壁的下端部开设有矩形槽二，所述凸块二滑动安装在矩形槽二内，所述c形底座的侧端部贯穿开设有矩形槽一，所述矩形槽一的内侧壁滑动安装有集尘盒。
6.优选的，所述c形底座内侧壁的下端部固定安装有挡板一，所述挡板一的侧端部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆转动安装在螺纹槽，所述螺纹杆上的螺纹与螺纹槽相配合。
7.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
8.其一，在打磨盘的高速打磨中与打磨盘摩擦会产生大量金属碎屑且这些碎屑会因打磨盘的旋转发生飞溅，碎屑在飞溅后会难以清理且可能因为碎屑飞溅导致溅伤使用者，具有一定的危险性，该装置通过挡板二与挡板一的设置，在将齿条工件固定的同时使得螺纹杆的打磨在矩形槽二与挡板一内进行，避免了金属碎屑飞溅，在对齿条工件的加工完成后难以清理，耗费人力物力，且该转装置避免了碎屑溅向使用者，保护使用者被溅伤，提高了该装置的安全性。
9.其二，该装置通过排气管的设置，可以有效清理在打磨时遗留在齿条工件以及c形底座上的金属碎屑，且通过挡板二与挡板一的配合，将碎屑吹向集尘盒内，在使用者完成打
磨后，可直接在矩形槽一内将集尘盒抽出，对碎屑进行倾倒，让使用者对金属碎屑的清理更加便利，提高工作效率，且在排气管的排气下，可以有效的对齿条工件的表面进行降温，避免在下一次打磨同一个位置时因温度过高对打磨盘造成损伤，保护了机器，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型c形底座的结构示意图；
12.图2为本实用新型挡板二的结构示意图；
13.图3为本实用新型挡板一的结构示意图；
14.图4为本实用新型伸缩柱的结构示意图；
15.图5为本实用新型排气管的结构示意图。
16.图中：1、c形底座；11、矩形槽一；12、矩形槽二；13、挡板一；14、螺纹槽；15、集尘盒；16、滑槽；2、挡板二；21、凸块一；22、凸块二；23、螺纹杆；3、电机输出轴；31、伸缩柱；32、打磨盘；33、排气管；34、活塞； 5、齿条工件。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.请参阅图1至图5，一种齿条新型自动成型机，包括c形底座1，齿条工件5，齿条工件5位于c形底座1上，c形底座1内侧壁的上端部开设有滑槽 16，c形底座1上设有能够清理c形底座1上碎屑的圆筒机构，c形底座1上设有能够夹持齿条工件5的夹板机构，圆筒机构包括电机输出轴3，电机输出轴3的上端部滑动安装在c形底座1上开设的滑槽16内，电机输出轴3的侧端部贯穿连通有排气管33，电机输出轴3的下端部滑动安装有伸缩柱31伸缩柱31的上端部高度安装有活塞34，活塞34位于电机输出轴3的内侧壁，伸缩柱31的侧端部转动安装有打磨盘32，夹板机构包括挡板二2，挡板二2的侧端部转动安装有螺纹杆23，将齿条工件5放在挡板一13的侧端部，使用者转动螺纹杆23，因螺纹杆23上的螺纹与螺纹槽14相配合，螺纹杆23转动在螺纹槽14转动并带动螺纹杆23向挡板一13移动，螺纹杆23移动带动挡板二2 向挡板一13移动，挡板二2向挡板一13移动带动凸块二22在矩形槽二12内滑动并带动凸块一21向挡板一13靠近，在凸块一21向挡板一13靠近接触到齿条工件5并将齿条工件5夹紧，挡板二2的侧端部固定安装有凸块一21，挡板二2的下端部固定安装有凸块二22，c形底座1内侧壁的下端部开设有矩形槽二12，凸块二22滑动安装在矩形槽二12内，c形底座1的侧端部贯穿开设有矩形槽一11，矩形槽一11的内侧壁滑动安装有集尘盒15，c形底座1内侧壁的下端部固定安装有挡板一13，挡板一13的侧端部贯穿开设有螺纹槽14，螺纹杆23转动安装在螺纹槽14，螺纹杆23上的螺纹与螺纹槽14相配合，此时打磨盘32停止转动，c形底座1上的电
机带动伸缩柱31向上移动，伸缩柱 31向上移动带动活塞34向上移动并带动打磨盘32向上移动，在活塞34向上移动时，会产生气流，因电机输出轴3的侧端部联通有排气管33，此时气流会通过排气管33排出，且挡板二2与挡板一13的上端部为斜切面，使气流在挡板二2与挡板一13之间流动，增强了排气管33排出气流的力度。
20.工作原理：
21.第一步：使用者在需要对齿条工件5加工成型时，将齿条工件5放在挡板一13的侧端部，使用者转动螺纹杆23，因螺纹杆23上的螺纹与螺纹槽14相配合，螺纹杆23转动在螺纹槽14转动并带动螺纹杆23向挡板一13移动，螺纹杆23移动带动挡板二2向挡板一13移动，挡板二2向挡板一13移动带动凸块二22在矩形槽二12内滑动并带动凸块一21向挡板一13靠近，在凸块一 21向挡板一13靠近接触到齿条工件5并将齿条工件5夹紧，此时齿条工件5 被固定在挡板二2与挡板一13之间，使用者可停止转动螺纹杆23，此时使用者可启动电机输出轴3内的电机，电机输出轴3内的电机启动带动伸缩柱31 向下移动并带动打磨盘32开始旋转，伸缩柱31向下移动带动活塞34向下移动并带动打磨盘32向下移动，在打磨盘32旋转向下移动接触到齿条工件5的上端部时，打磨盘32在高速旋转下开始对齿条工件5进行打磨，在打磨盘32 的高速打磨中与打磨盘32摩擦会产生大量金属碎屑且这些碎屑会因打磨盘32 的旋转发生飞溅，碎屑在飞溅后会难以清理且可能因为碎屑飞溅导致溅伤使用者，具有一定的危险性，该装置设置了挡板二2与挡板一13，在打磨盘32向下移动对齿条工件5进行打磨时，打磨盘32会进入早挡板二2与挡板一13的空袭之间对齿条工件5打磨，其产生的碎屑会溅向挡板二2与挡板一13的外侧壁，并落在c形底座1上，因挡板二2与挡板一13的下端部与c形底座1 之间留有间隙，在金属碎屑堆积较多时会通过空隙进入到集尘盒15内，该装置通过挡板二2与挡板一13的设置，在将齿条工件5固定的同时使得螺纹杆 23的打磨在矩形槽二12与挡板一13内进行，避免了金属碎屑飞溅，在对齿条工件5的加工完成后难以清理，耗费人力物力，且该转装置避免了碎屑溅向使用者，保护使用者被溅伤，提高了该装置的安全性。
22.第二步，在打磨完成后，此时打磨盘32停止转动，c形底座1上的电机带动伸缩柱31向上移动，伸缩柱31向上移动带动活塞34向上移动并带动打磨盘32向上移动，在活塞34向上移动时，会产生气流，因电机输出轴3的侧端部联通有排气管33，此时气流会通过排气管33排出，且挡板二2与挡板一 13的上端部为斜切面，使气流在挡板二2与挡板一13之间流动，增强了排气管33排出气流的力度，气流从排气管33排除会吹向齿条工件5的上表面，可将齿条工件5上表面打磨遗留下的碎屑吹开，并吹动打磨落在c形底座1上的碎屑通过挡板二2与挡板一13下端部的空隙进入到集尘盒15内，该装置通过排气管33的设置，可以有效清理在打磨时遗留在齿条工件5以及c形底座1 上的金属碎屑，且通过挡板二2与挡板一13的配合，将碎屑吹向集尘盒15内，在使用者完成打磨后，可直接在矩形槽一11内将集尘盒15抽出，对碎屑进行倾倒，让使用者对金属碎屑的清理更加便利，提高工作效率，且在排气管33 的排气下，可以有效的对齿条工件5的表面进行降温，避免在下一次打磨同一个位置时因温度过高对打磨盘32造成损伤，保护了机器，提高了该装置的使用寿命。
23.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序
代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
24.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。