一种具有过滤结构的造粒机尾气排放口的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有过滤结构的造粒机尾气排放口。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12％左右，另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，因此在造粒机使用的过程中，需要对废气进行过滤。
3.但是，现有大多数造粒机尾气排放口不具有过滤功能，往往需要使用管道接通过滤装置，使用外部过滤装置进行过滤，不仅存在成本高的问题，也存在过滤效果差的问题，设计存在确缺陷，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有过滤结构的造粒机尾气排放口，以解决上述背景中提出的，现有大多数造粒机尾气排放口不具有过滤功能，往往需要使用管道接通过滤装置，使用外部过滤装置进行过滤，不仅存在成本高的问题，也存在过滤效果差的问题，设计存在确缺陷，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤结构的造粒机尾气排放口，包括造粒机本体和中间隔箱，所述造粒机本体的顶端设置有尾气排放机构；
8.所述尾气排放机构的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的内部设置有内过滤组件一和内过滤组件二。
9.优选的，所述中间隔箱的外侧固定安装有主变频电机，所述中间隔箱的底部设置有支撑组件，所述尾气排放机构的顶端设置有进料机构。
10.优选的，所述进料机构包括有进料箱和进料口，所述进料口固定安装在进料箱的外侧。
11.优选的，所述支撑组件包括有主支撑杆和副支撑柱，所述副支撑柱固定安装在中间隔箱的底部，所述主支撑杆固定安装在副支撑柱的底部。
12.优选的，所述尾气排放机构包括有主尾气排放箱、副尾气排放箱、尾气排放口、定位安装槽和定位安装孔一，所述主尾气排放箱固定安装在造粒机本体的顶端，所述副尾气排放箱固定安装在主尾气排放箱的外侧，所述尾气排放口固定安装在副尾气排放箱的外侧，所述定位安装槽开设在尾气排放口的内部，所述定位安装孔一开设在定位安装槽的内部。
13.优选的，所述过滤机构包括有过滤机构、定位安装板、定位安装孔二、过滤箱和进
气孔，所述定位安装板固定安装在过滤箱的外侧，所述定位安装孔二开设在定位安装板的内部，所述进气孔开设在过滤箱的背面。
14.优选的，所述定位安装孔一和定位安装孔二的数量相同，所述定位安装槽与定位安装板相适配，所述过滤箱通过定位安装孔一、定位安装孔二及螺栓固定安装在尾气排放口的内部。
15.优选的，所述内过滤组件一包括内固定座、内过滤器和内过滤管，所述内固定座固定安装在过滤箱的内部，所述内过滤器固定安装在内固定座的外侧，所述内过滤管固定安装在内过滤器的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有过滤结构的造粒机尾气排放口，具备以下有益效果：
17.1、该具有过滤结构的造粒机尾气排放口，使用定位安装槽、定位安装板、定位安装孔一和定位安装孔二，将螺栓穿过定位安装孔一和定位安装孔二，拧动螺栓，直至过滤箱与尾气排放口完全紧固，可实现过滤箱与尾气排放口快速装配。
18.2、该具有过滤结构的造粒机尾气排放口，使用过滤箱内部的内过滤组件一和内过滤组件二可对废气进行两次过滤，其中呈六边形结构的内过滤管，可增加内过滤器与废气的接触面积，可最大程度的提升内过滤组件一的过滤能力。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正面结构示意图；
21.图3为本实用新型过滤机构安装结构示意图；
22.图4为本实用新型过滤机构立体结构示意图一；
23.图5为本实用新型过滤机构立体结构示意图二；
24.图6为本实用新型过滤机构内部结构示意图；
25.图7为本实用新型内过滤管安装结构示意图。
26.其中：1、造粒机本体；2、进料机构；201、进料箱；202、进料口；3、尾气排放机构；301、主尾气排放箱；302、副尾气排放箱；303、尾气排放口；304、定位安装槽；305、定位安装孔一；4、中间隔箱；5、主变频电机；6、支撑组件；601、主支撑杆；602、副支撑柱；7、过滤机构；701、定位安装板；702、定位安装孔二；703、过滤箱；704、进气孔；8、内过滤组件一；801、内固定座；802、内过滤器；803、内过滤管；9、内过滤组件二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1-7，一种具有过滤结构的造粒机尾气排放口，包括造粒机本体1和中间隔箱4，造粒机本体1的顶端设置有尾气排放机构3；
29.尾气排放机构3的内部设置有过滤机构7，过滤机构7的内部设置有内过滤组件一8
和内过滤组件二9；
30.中间隔箱4的外侧固定安装有主变频电机5，中间隔箱4的底部设置有支撑组件6，尾气排放机构3的顶端设置有进料机构2；
31.请参阅图1-7，一种具有过滤结构的造粒机尾气排放口还包括进料机构2，进料机构2包括有进料箱201和进料口202，进料口202固定安装在进料箱201的外侧；
32.支撑组件6包括有主支撑杆601和副支撑柱602，副支撑柱602固定安装在中间隔箱4的底部，主支撑杆601固定安装在副支撑柱602的底部；
33.具体地，如图1、图2和图3所示，在使用时，使用进料口202可将物料输送至进料箱201的内部，进料箱201可将物料输送至造粒机本体1的内部，中间隔箱4可为主变频电机5提供支撑，主变频电机5可为造粒机本体1提供动力输出。
34.实施例2：尾气排放机构3包括有主尾气排放箱301、副尾气排放箱302、尾气排放口303、定位安装槽304和定位安装孔一305，主尾气排放箱301固定安装在造粒机本体1的顶端，副尾气排放箱302固定安装在主尾气排放箱301的外侧，尾气排放口303固定安装在副尾气排放箱302的外侧，定位安装槽304开设在尾气排放口303的内部，定位安装孔一305开设在定位安装槽304的内部；
35.过滤机构7包括有过滤机构7、定位安装板701、定位安装孔二702、过滤箱703和进气孔704，定位安装板701固定安装在过滤箱703的外侧，定位安装孔二702开设在定位安装板701的内部，进气孔704开设在过滤箱703的背面；
36.定位安装孔一305和定位安装孔二702的数量相同，定位安装槽304与定位安装板701相适配，过滤箱703通过定位安装孔一305、定位安装孔二702及螺栓固定安装在尾气排放口303的内部；
37.具体地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，使用定位安装槽304、定位安装板701、定位安装孔一305和定位安装孔二702，可实现过滤箱703与尾气排放口303快速装配，在使用时，造粒机本体1内部的尾气传输至主尾气排放箱301的内部，主尾气排放箱301将废气输送至副尾气排放箱302的内部，副尾气排放箱302可将废气输送至尾气排放口303的内部，其中尾气排放口303内部的过滤箱703可对尾气进行过滤。
38.实施例3：内过滤组件一8包括内固定座801、内过滤器802和内过滤管803，内固定座801固定安装在过滤箱703的内部，内过滤器802固定安装在内固定座801的外侧，内过滤管803固定安装在内过滤器802的内部，其中内过滤管803呈六边形结构；
39.具体地，如图6所示，过滤箱703内部的内过滤组件一8和内过滤组件二9可对废气进行两次过滤，其中呈六边形结构的内过滤管803，可增加内过滤器802与废气的接触面积，可最大程度的提升内过滤组件一8的过滤能力，整体设计合理，便于使用。
40.在使用时，使用进料口202可将物料输送至进料箱201的内部，进料箱201可将物料输送至造粒机本体1的内部，中间隔箱4可为主变频电机5提供支撑，主变频电机5可为造粒机本体1提供动力输出，在使用时，使用定位安装槽304、定位安装板701、定位安装孔一305和定位安装孔二702，可实现过滤箱703与尾气排放口303快速装配，在使用时，造粒机本体1内部的尾气传输至主尾气排放箱301的内部，主尾气排放箱301将废气输送至副尾气排放箱302的内部，副尾气排放箱302可将废气输送至尾气排放口303的内部，其中尾气排放口303内部的过滤箱703可对尾气进行过滤，过滤箱703内部的内过滤组件一8和内过滤组件二9可
对废气进行两次过滤，其中呈六边形结构的内过滤管803，可增加内过滤器802与废气的接触面积，可最大程度的提升内过滤组件一8的过滤能力，整体设计合理，便于使用，且拆装方便。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。