一种具有热能回收利用功能的节能回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种具有热能回收利用功能的节能回转窑。


背景技术：

2.转床窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，现有的回转窑在使用中不具备热能回收利用功能，导致回转窑内部的热能白白浪费，造成资源的浪费，影响企业利益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有热能回收利用功能的节能回转窑，具备热能回收的优点，解决了现有回转窑在使用中不具备热能回收利用功能，导致回转窑内部的热能白白浪费，造成资源的浪费，影响企业利益的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热能回收利用功能的节能回转窑，包括箱体，所述箱体的正面通过铰链转动连接有密封门，所述箱体底部的四个拐角处均固定安装有支腿，所述支腿的底部设置有稳定板，所述箱体的左侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有第一导管，所述箱体的左侧开设有进气口，所述第一导管的另一端和进气口连通，所述鼓风机的输入端连通有第二导管，所述第二导管的另一端连通有窖体，所述箱体的内部设置有防尘网，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面设置有密封套，所述滑杆的底部固定安装有刷板，所述刷板底部的刷毛和防尘网的顶部接触，所述箱体的右侧开设有排污槽，所述箱体的右侧设置有灰尘收集盒，所述灰尘收集盒的顶部和排污槽的底部之间设置有斜板，所述斜板和灰尘收集盒固定连接，所述箱体顶部的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有挡板，所述箱体的内部且位于防尘网的下方固定安装有隔板，所述隔板顶部的两侧均开设有通槽，所述隔板底部的两侧均设置有导气管，所述导气管和通槽连通，所述导气管相对靠近的一侧互相连通，所述箱体内腔的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有水箱，所述支撑板的内部开设有限位孔，所述导气管贯穿于限位孔，所述导气管的顶部固定安装有均匀分布的喷头，所述喷头位于水箱的正下方。
5.优选的，所述箱体的左侧固定安装有固定板，所述鼓风机位于固定板的顶部并和固定板固定连接。
6.优选的，所述箱体的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的底部和滑杆的顶部固定连接。
7.优选的，所述支撑板的顶部固定安装有限位块，所述限位块位于水箱的两侧。
8.优选的，所述箱体内腔的底部固定安装有两个限位环，所述限位环套设于导气管的表面。
9.优选的，所述箱体的右侧固定安装有卡件，所述灰尘收集盒的左侧固定安装有卡杆，所述卡件和卡杆卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置鼓风机用于将窖体内部产生的热气通过第二导管、第一导管和进气口导入箱体的内部，在防尘网的作用下，对热气进行除尘，使得热气中的灰尘集中在防尘网的顶部，通过刷板进行往复移动，将灰尘通过排污槽排到灰尘收集盒的内部，热气进入导气管的内部，在喷头的作用下将热气喷到水箱的底部，对水箱内部的液体进行加热，从而实现对窖体内部余热的回收，同时解决了现有回转窑在使用中不具备热能回收利用功能，导致回转窑内部的热能白白浪费，造成资源的浪费，影响企业利益的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定板用于对鼓风机进行固定，提高鼓风机在使用时的稳定性，通过设置移动板便于驱动滑杆和刷板移动，通过设置限位块用于对水箱进行限位，防止水箱在放置于支撑板的顶部时出现偏移，通过设置限位环用于对导气管进行固定和限位，提高导气管的稳定性，防止导气管出现偏移，通过设置卡件和卡杆相互配合用于对灰尘收集盒进行固定和限位，同时便于对灰尘收集盒进行安装和拆卸，进而便于对灰尘收集盒内部的灰尘进行处理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体图；
14.图2为本实用新型箱体右视结构示意图；
15.图3为本实用新型箱体截面结构示意图；
16.图4为本实用新型卡件和卡杆结构立体图；
17.图5为本实用新型图3中a处的局部放大图。
18.图中：1、箱体；2、密封门；3、支腿；4、固定板；5、鼓风机；6、第一导管；7、第二导管；8、窖体；9、滑槽；10、移动板；11、限位槽；12、灰尘收集盒；13、排污槽；14、斜板；15、滑杆；16、刷板；17、进气口；18、防尘网；19、隔板；20、通槽；21、导气管；22、支撑板；23、限位孔；24、水箱；25、限位块；26、限位环；27、喷头；28、卡件；29、卡杆；30、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限
制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.请参阅图1-5，一种具有热能回收利用功能的节能回转窑，包括箱体1，箱体1的正面通过铰链转动连接有密封门2，箱体1底部的四个拐角处均固定安装有支腿3，支腿3的底部设置有稳定板，箱体1的左侧设置有鼓风机5，鼓风机5的输出端连通有第一导管6，箱体1的左侧开设有进气口17，第一导管6的另一端和进气口17连通，鼓风机5的输入端连通有第二导管7，第二导管7的另一端连通有窖体8，箱体1的内部设置有防尘网18，箱体1的顶部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的表面设置有密封套，滑杆15的底部固定安装有刷板16，刷板16底部的刷毛和防尘网18的顶部接触，箱体1的右侧开设有排污槽13，箱体1的右侧设置有灰尘收集盒12，灰尘收集盒12的顶部和排污槽13的底部之间设置有斜板14，斜板14和灰尘收集盒12固定连接，箱体1顶部的右侧开设有限位槽11，限位槽11的内部设置有挡板30，箱体1的内部且位于防尘网18的下方固定安装有隔板19，隔板19顶部的两侧均开设有通槽20，隔板19底部的两侧均设置有导气管21，导气管21和通槽20连通，导气管21相对靠近的一侧互相连通，箱体1内腔的两侧均固定安装有支撑板22，支撑板22的顶部设置有水箱24，支撑板22的内部开设有限位孔23，导气管21贯穿于限位孔23，导气管21的顶部固定安装有均匀分布的喷头27，喷头27位于水箱24的正下方，通过设置鼓风机5用于将窖体8内部产生的热气通过第二导管7、第一导管6和进气口17导入箱体1的内部，在防尘网18的作用下，对热气进行除尘，使得热气中的灰尘集中在防尘网18的顶部，通过刷板16进行往复移动，将灰尘通过排污槽13排到灰尘收集盒12的内部，热气进入导气管21的内部，在喷头27的作用下将热气喷到水箱24的底部，对水箱24内部的液体进行加热，从而实现对窖体8内部余热的回收，箱体1的左侧固定安装有固定板4，鼓风机5位于固定板4的顶部并和固定板4固定连接，通过设置固定板4用于对鼓风机5进行固定，提高鼓风机5在使用时的稳定性，箱体1的顶部滑动连接有移动板10，移动板10的底部和滑杆15的顶部固定连接，通过设置移动板10便于驱动滑杆15和刷板16移动，支撑板22的顶部固定安装有限位块25，限位块25位于水箱24的两侧，通过设置限位块25用于对水箱24进行限位，防止水箱24在放置于支撑板22的顶部时出现偏移，箱体1内腔的底部固定安装有两个限位环26，限位环26套设于导气管21的表面，通过设置限位环26用于对导气管21进行固定和限位，提高导气管21的稳定性，防止导气管21出现偏移，箱体1的右侧固定安装有卡件28，灰尘收集盒12的左侧固定安装有卡杆29，卡件28和卡杆29卡接，通过设置卡件28和卡杆29相互配合用于对灰尘收集盒12进行固定和限位，同时便于对灰尘收集盒12进行安装和拆卸，进而便于对灰尘收集盒12内部的灰尘进行处理。
22.使用时，通过鼓风机5将窖体8内部产生的热气通过第二导管7、第一导管6和进气口17导入箱体1的内部，在防尘网18的作用下，对热气进行除尘，使得热气中的灰尘集中在防尘网18的顶部，通过刷板16进行往复移动，将灰尘通过排污槽13排到灰尘收集盒12的内部，热气进入导气管21的内部，在喷头27的作用下将热气喷到水箱24的底部，对水箱24内部的液体进行加热，从而实现对窖体8内部余热的回收。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。