一种自动对齐的自动翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及自动翻板机技术领域，尤其涉及一种自动对齐的自动翻板机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在板材加工过程中，需要使用到自动翻板机对板材进行翻转，然而现有的自动翻板机在翻转木材时无法稳定其位置，且翻转后不便对齐位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动对齐的自动翻板机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动对齐的自动翻板机，包括翻转加工台、安装座、翻转板、承载板、夹持机构、驱动控制机构和对齐机构，所述安装座固定安装在翻转加工台上，所述安装座上开设有控制槽，所述翻转板转动安装在控制槽内，所述驱动控制机构设置在翻转加工台上，所述驱动控制机构与翻转板相连接，所述承载板设置在翻转板上，所述夹持机构设置在翻转板上，所述对齐机构包括调节座、丝杆、蜗杆和步进电机，所述翻转板的顶部开设有两个调节槽，所述承载板的底部固定安装有两个调节座，所述调节座滑动安装在对应的调节槽内，所述调节座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆，所述丝杆上固定安装有蜗轮，所述调节槽的内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
6.优选的，所述对齐机构设置在翻转板上，且所述对齐机构与承载板相连接，所述夹持机构包括固定卡条、移动卡条、气缸、限位板、锥齿轮一、连接杆、转动轮和齿条二，所述固定卡条固定连接在承载板的顶部，所述承载板的顶部开设有移动槽，所述移动卡条滑动安装在移动槽内，所述移动槽的内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与移动卡条相连接。
7.优选的，所述移动卡条的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位板，所述限位板的一侧开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一内螺纹安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一上固定安装有锥齿轮一，所述凹槽的内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述连接杆的另一端固定安装有转动轮，所述移动槽的内壁上固定安装有齿条二，齿条二与转动轮啮合。
8.优选的，所述驱动控制机构包括带轮一、带轮二、控制轮、齿条一和伺服电机，所述控制槽的内壁上开设有转动孔，所述翻转板的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在转动孔内，所述转动杆的一端固定安装有带轮一，所述翻转加工台的顶部开设有连接
槽，所述连接槽内转动安装有带轮二，所述带轮二与带轮一传动连接有同一个皮带。
9.优选的，所述带轮二的一侧固定安装有控制轮，所述连接槽的一侧内壁上开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有齿条一，所述齿条一与控制轮啮合，所述齿条一的一端开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹安装有螺纹杆二，所述连接槽的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆二相连接。
10.优选的，所述连接槽的一侧内壁上开设有转动槽，所述带轮二的一侧固定安装有转动块，所述转动块转动安装在转动槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型的一种自动对齐的自动翻板机，可在对板材翻转时稳定其位置，在翻转时稳定性更好，不易发生脱落。
13.(2)本实用新型的一种自动对齐的自动翻板机，在翻转后可根据不同的摆放位置自动对齐，调节起来省时省力，可提高自动翻板机的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动对齐的自动翻板机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动对齐的自动翻板机的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种自动对齐的自动翻板机的a部分结构示意图。
17.图中：1、翻转加工台；2、安装座；3、翻转板；4、承载板；5、固定卡条；6、移动卡条；7、带轮一；8、带轮二；9、控制轮；10、齿条一；11、伺服电机；12、限位板；13、锥齿轮一；14、连接杆；15、转动轮；16、齿条二；17、气缸；18、调节座；19、丝杆；20、蜗杆；21、步进电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
20.参照图1-3，一种自动对齐的自动翻板机，包括翻转加工台1、安装座2、翻转板3和承载板4，所述安装座2固定安装在翻转加工台1上，所述安装座2上开设有控制槽，所述翻转板3转动安装在控制槽内，所述承载板4设置在翻转板3上，所述固定卡条5固定连接在承载板4的顶部，所述承载板4的顶部开设有移动槽，所述移动卡条6滑动安装在移动槽内，所述移动槽的内壁上固定安装有气缸17，所述气缸17的输出轴与移动卡条6相连接，所述移动卡条6的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位板12，所述限位板12的一侧开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一内螺纹安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一上固定安装有锥齿轮一13，所述凹槽的内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有连接杆14，所述连接杆14的一端固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一13啮合，所述连接杆14的另一端固定安装有转动轮15，
所述移动槽的内壁上固定安装有齿条二16，齿条二16与转动轮15啮合；
21.所述翻转板3的顶部开设有两个调节槽，所述承载板4的底部固定安装有两个调节座18，所述调节座18滑动安装在对应的调节槽内，所述调节座18的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆19，所述丝杆19上固定安装有蜗轮，所述调节槽的内壁上固定安装有步进电机21，所述步进电机21的输出轴上固定连接有蜗杆20，所述蜗杆20与蜗轮啮合。
22.本实施例中，控制槽的内壁上开设有转动孔，所述翻转板3的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在转动孔内，所述转动杆的一端固定安装有带轮一7，所述翻转加工台1的顶部开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有带轮二8，所述带轮二8与带轮一7传动连接有同一个皮带，所述带轮二8的一侧固定安装有控制轮9。
23.本实施例中，所述连接槽的一侧内壁上开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有齿条一10，所述齿条一10与控制轮9啮合，所述齿条一10的一端开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹安装有螺纹杆二，所述连接槽的内壁上固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴与螺纹杆二相连接。
24.本实施例中，连接槽的一侧内壁上开设有转动槽，所述带轮二8的一侧固定安装有转动块，所述转动块转动安装在转动槽内。
25.本实施例中，将板材放置在承载板4上，气缸17带动移动卡条6移动，移动卡条6和固定卡条5对板材进行夹持，移动卡条6带动转动轮15运动，转动轮15在齿条二16上啮合并进行转动，转动轮15带动连接杆14转动，连接杆14带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一13和螺纹杆一转动，螺纹杆一带动限位板12移动，限位板12滑出凹槽后，限位板12可限制板材的位置，伺服电机11带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动齿条一10移动，齿条一10带动控制轮9转动，控制轮9带动带轮二8转动，带轮二8带动皮带运动，皮带带动带轮一7转动，带轮一7可带动转动杆和翻转板3转动，翻转板3带动承载板4上的板材进行翻转，步进电机21带动蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆19转动，丝杆19可控制调节座18移动，调节座18带动承载板4移动，承载板4可带动板材进行调整对齐。
26.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的自动翻板机在翻转木材时可以稳定其位置，且翻转后可快速对齐位置，使用效率较高。