一体机测试装置的制作方法

1.本实用新型属于测试设备技术领域，具体地说，是涉及一种一体机测试装置。


背景技术：

2.现如今工业控制技术不断发展，人们对工控产品的可靠性、安全性要求越来越高，在产品安全和可靠性测试方面采用自动化技术取代人工已发展成为一种必然趋势。
3.变频调速一体机的性能要求较为严格，因此，变频调速一体机的出厂检测程序显得尤为重要；由于对一体机的检测需要频繁的接线，测试者往往将检测一体机的控制部分采用外露放置，并采用传统的拼凑方法将其很多器件拼凑再一起，这样造成以下弊端：
4.首先，接线繁琐，且走线凌乱，不易查看，容易造成接线错误；
5.除此之外，没有固定的安装固定位置，每次使用均需要重新组装，使用不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种一体机测试装置，以解决现有技术中存在的现有变频调速一体机测试过程中走线凌乱、易产生接线错误，且每次测试，均需要重新组装检测元器件，检测过程繁琐，检测效率低，人工和时间成本高等问题。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
8.一种一体机测试装置，其包括：
9.外壳体，所述外壳体内形成有容纳内腔；所述外壳体的侧壁上形成有测试开关、插头、接线口、接线端口以及散热部；
10.测试组件，其位于所述容纳内腔内；
11.封盖，所述封盖连接在所述外壳体上，用于封盖所述容纳内腔。
12.在本技术的一些实施例中，所述散热部包括形成在所述外壳体上的散热风扇以及多个通风口，多个所述通风口位于所述外壳体的第一侧面上，所述散热风扇位于所述外壳体的第二侧面上，所述第一侧面与所述第二侧面相对。
13.在本技术的一些实施例中，各所述通风口的上方均形成有遮挡部，所述遮挡部凸出所述第一侧面的表面。
14.在本技术的一些实施例中，所述封盖与所述外壳体之间铰接，所述封盖与所述外壳体之间通过合页连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述封盖上还形成有翻边，所述翻边垂直于所述封盖表面，向所述外壳体方向延伸。
16.在本技术的一些实施例中，所述外壳体上还形成有把手。
17.在本技术的一些实施例中，所述封盖上还形成有锁紧部，所述锁紧部包括转动部、与所述转动部连接的锁紧片；所述转动部贯穿所述封盖，其突出所述封盖外表面的一端设置有旋钮，所述锁紧片位于所述封盖的内侧。
18.在本技术的一些实施例中，所述容纳内腔中还形成有锁紧槽，所述封盖盖合状态
下，转动所述旋钮，将所述锁紧片定位到所述锁紧槽中，使所述封盖锁紧到所述外壳体上。
19.在本技术的一些实施例中，所述封盖的外表面还形成有显示屏。
20.在本技术的一些实施例中，所述容纳内腔中安装有接线端子，所述接线端子与所述测试组件连接，所述接线端口的位置与所述接线端子相适配，且所述连接端口的长度与所述接线端子长度一致。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
22.本技术所涉及的一体机测试装置将测试组件集成在外壳体内，并在外壳体上设有专用的接线位置，方便使用者布线、接线，从而避免每次检测均需要重新组装检测元器件；
23.在外壳体上增设散热部，有利于降低容纳内腔的温度；将显示屏、测试开关布设在封盖上，方便使用者观察和操作。
24.整个一体机测试装置的结构简单便携，走线整齐，便于查看，有利于保证接线准确，集成化程度高，使用方便，有利于提高测试效率。
25.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1 是本实用新型所提出的一体机测试装置的结构示意图之一；
28.图2是本实用新型所提出的一体机测试装置的结构示意图之二；
29.图3是本实用新型结构俯视图；
30.图4是本实用新型后侧位置示意图；
31.图5是接线端口位置示意图；
32.图6是散热风扇位置示意图；
33.图中，
34.100、外壳体；
35.101、前端面；
36.102、第一侧面；
37.103、第二侧面；
38.104、后端面；
39.105、容纳内腔；
40.111、防水沿；
41.112、插头；
42.120、通风口；
43.130、接线口；
44.140、把手；
45.150、接线端口；
46.160、散热风扇；
47.200、封盖；
48.210、翻边；
49.220、测试开关；
50.230、显示屏；
51.300、锁紧部；
52.310、转动部；
53.320、锁紧片；
54.330、旋钮；
55.400、测试组件；
56.500、接线端子。
具体实施方式
57.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
58.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
59.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
60.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式
和/或设置之间的关系。
63.如图1-6所示，本技术提出了一种一体机测试装置，其包括外壳体100、集成在外壳体100内的测试组件400以及封盖200。
64.外壳体100为矩形壳体结构，包括钣金材料相互焊接的前端面101、后端面104、第一侧面102、第二侧面103以及底面（未图示），前端面101以及后端面104相对设置，第一侧面102以及第二侧面103相对设置。
65.封盖200将外壳体100的上开口位置封盖200，便于将测试组件400封闭在外壳体100内，方便将其携带到不同变频一体机处检测。
66.为了方便使用者布线、接线，在外壳体100上形成有测试开关220、插头112、接线口130、接线端口150以及散热部；测试开关220用于控制开关测试组件400，插头112用于外接电源，为测试组件400提供电源，插头112根据实际的接线口130设置不同类型的插头112，方便走线；接线端口150用于连接不同的测试线路。
67.优选的，插头112位于第一侧面102上，测试开关220位于封盖200上，接线端口150位于前端面101上，接线口130位于后端面104上。
68.散热部用于对容纳内腔105内部进行散热，防止容纳内腔105温度过高，影响内部测试组件400的使用。
69.容纳内腔105中安装有接线端子500，接线端子500与测试组件400连接，接线端口150的位置与接线端子500相适配，且接线端口150的长度与接线端子500长度一致，方便从接线端口150处连接接线端子500。
70.封盖200用过铰接的方式连接在外壳体100上，具体而言，封盖200与外壳壳体之间通过合页连接，方便开关。
71.在本技术的一些实施例中，为了防止其他人员误操作打开封盖200或者在测试装置移动过程中封盖200误开，在封盖200与外壳体100之间还设置有锁紧部300，用于将封盖200锁紧在外壳体100上。
72.具体而言，锁紧部300包括转动部310以及锁紧片320；转动部310贯穿封盖200的表面，其靠近容纳内腔105的一侧连接有锁紧片320，突出封盖200外表面的一侧连接有旋钮330，转动旋钮330，在转动部310的作用下，锁紧片320随之转动。
73.锁紧片320一端与转动部310固定连接，另一端垂直于转动部310，向一侧延伸，对应锁紧片320的结构，在容纳内腔105的内壁上形成有锁紧槽（未图示），锁紧槽为开口朝向容纳内腔105的凹槽结构，在锁紧状态下，锁紧片320伸入到锁紧槽中，将封盖200固定在外壳体100上，将外壳体100的容纳内腔105的开口封闭。
74.当要打开外壳体100的时候，反向转动旋钮330，将锁紧片320从锁紧槽中脱出，进而可以将封盖200翻转打开。
75.如图2、图6所示，散热部包括形成在外壳体100上的散热风扇160以及多个通风口120，多个通风口120位于外壳体100的第一侧面102上，散热风扇160位于外壳体100的第二侧面103上，则散热风扇160与多个通风口120相对布置，便于气体流通。
76.增加通风口120是由于在使用过程中接线处孔的位置较小，难以实现容纳内腔105与外界空气交换，不利于空气流通散热。
77.为了防止异物、水滴等从通风口120处进入到容纳内腔105中，影响测试组件400正
常工作，在各个通风口120的上方形成有遮挡部，遮挡部凸出第一侧面102的表面，起到遮挡水汽、异物的作用。
78.在本技术的另一些实施例中，为了提高封盖200与外壳体100之间的连接密封效果，防止从封盖200与外壳体100的连接处漏水，在封盖200上还形成有翻边210，翻边210垂直于封盖200表面，向外壳体100方向延伸，封盖200关合状态下，翻边210套接在外壳体100外，使得外壳体100与封盖200部分重合，提高连接的密封程度，防止进水。
79.进一步的，在外壳体100的开口处还形成有防水沿111，防水沿111环形分布在外壳体100的开口位置，进一步提高防水效果，有利于保护容纳内腔105中的测试组件400。
80.为了方便从容纳内腔105中拆换测试组件400，将测试组件400固定在卡规等的固定件上，通过卡规等固定件固定在容纳内腔105的底面上。
81.如图4所示，为了方便用户移动该测试装置，在外壳体100的后端面104上还形成有把手140，方便使用者手提。
82.如图3所示，为了方便用户观察测试状态，封盖200的外表面还形成有显示屏230，用于显示测试结果，其中，容纳内腔105中测试组件400的组成以及其与显示屏230之间的连接及信号传递为现有技术，并非本技术的设计重点，在此不做赘述。
83.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。