一种石油开采用具有调节直径功能的筛管的制作方法

1.本实用新型涉及筛管技术领域，具体为一种石油开采用具有调节直径功能的筛管。


背景技术：

2.筛管是出砂油气井开采工艺中的一种重要井下工具，广泛应用于油井抽油机井泵筒下方，而割缝筛管由于其结构简单、制作成本低、防砂效果好，目前在油气井防砂完井中得到广泛的应用，割缝筛管的结构和加工相对比较简单，割缝筛管是直接使用锯片铣刀在铣床上铣削套管而成，割缝可以使地层流体通过同时阻挡地层砂，割缝缝眼排列方式有平行轴向方向，交错排列，但现在的石油开采用筛管不具有调节直径的功能，适应性差，在实际油层开采过程中，很难控制生产压差和渗流速度，且使用寿命短，不便于人们使用，为此，我们提出一种石油开采用具有调节直径功能的筛管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油开采用具有调节直径功能的筛管，具备调节直径的优点，解决了现在的石油开采用筛管不具有调节直径的功能，适应性差，在实际油层开采过程中，很难控制生产压差和渗流速度，且使用寿命短，不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用具有调节直径功能的筛管，包括筛管本体，所述筛管本体外表面的顶部固定连接有第二弧形板，所述筛管本体外表面的底部固定连接有第一弧形板，所述筛管本体的内腔固定连接有筛网，所述筛网的内腔放置有圆盘，所述圆盘通过转轴分别与第二弧形板和第一弧形板转动连接，所述圆盘顶部的转轴延伸至第二弧形板顶部的上端并固定连接有转盘，所述筛管本体包括涂料层、第一耐腐蚀层、高强度层和第二耐腐蚀层，所述高强度层包括高碳钢层、高锰钢层和铝合金层。
5.优选的，所述高碳钢层位于高锰钢层的外部，所述高锰钢层位于铝合金层的外部。
6.优选的，所述涂料层涂设于第一耐腐蚀层的外部，所述第一耐腐蚀层位于高强度层的外部，所述高强度层位于第二耐腐蚀层的外部。
7.优选的，所述涂料层为环氧树脂漆，所述第一耐腐蚀层为镍铬合金，所述第二耐腐蚀层为奥体式不锈钢。
8.优选的，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度相等，所述第二耐腐蚀层的厚度是高强度层厚度的四分之一，所述高碳钢层、高锰钢层和铝合金层的厚度相等。
9.优选的，所述转盘的顶部通过轴承转动连接有转把，所述转把的外表面套设有防滑橡胶套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过转把，可以带动转盘转动，利用转盘，可以在转轴的作用下带动圆盘转动，圆盘在转动过程中筛管本体的可流通口径会越来越大，从而可以改变筛管本体的
直径大小，方便人们进行调节，利用涂料层，可以起到防腐蚀的作用，避免筛管本体在长时间使用过程中被腐蚀，利用第一耐腐蚀层，可以进一步提高筛管本体的耐腐蚀性，避免出现涂料层脱落导致筛管本体耐腐蚀性变差的问题，从而提高了筛管本体的使用寿命，利用高碳钢层、高锰钢层和铝合金层，可以使得筛管本体具有良好的强度，从而提高筛管本体的抗压能力，避免筛管本体在压力的影响下变形破损，利用第二耐腐蚀层，可以避免筛管本体的内壁被腐蚀，从而可以提高筛管本体的使用寿命，解决了现在的石油开采用筛管不具有调节直径的功能，适应性差，在实际油层开采过程中，很难控制生产压差和渗流速度，且使用寿命短，不便于人们使用的问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型筛管本体结构示意图；
15.图3为本实用新型高强度层结构示意图。
16.图中：1、筛管本体；2、筛网；3、圆盘；4、第一弧形板；5、第二弧形板；6、转盘；7、转把；8、涂料层；9、第一耐腐蚀层；10、高强度层；1001、高碳钢层；1002、高锰钢层；1003、铝合金层；11、第二耐腐蚀层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的筛管本体1、筛网2、圆盘3、第一弧形板4、第二弧形板5、转盘6、转把7、涂料层8、第一耐腐蚀层9、高强度层10、高碳钢层1001、高锰钢层1002、铝合金层1003和第二耐腐蚀层11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种石油开采用具有调节直径功能的筛管，包括筛管本体1，筛管本体1外表面的顶部固定连接有第二弧形板5，筛管本体1外表面的底部固定连接有第一弧形板4，筛管本体1的内腔固定连接有筛网2，筛网2的内腔放置有圆盘3，圆盘3通过转轴分别与第二弧形板5和第一弧形板4转动连接，圆盘3顶部的转轴延伸至第二弧形板5顶部的上端并固定连接有转盘6，转盘6的顶部通过轴承转动连接有转把7，转把7的外表面套设有防滑橡胶套，筛管本体1包括涂料层8、第一耐腐蚀层9、高强度层10和第二耐腐蚀层11，涂料层8涂
设于第一耐腐蚀层9的外部，第一耐腐蚀层9位于高强度层10的外部，高强度层10位于第二耐腐蚀层11的外部，涂料层8为环氧树脂漆，第一耐腐蚀层9为镍铬合金，第二耐腐蚀层11为奥体式不锈钢，高强度层10包括高碳钢层1001、高锰钢层1002和铝合金层1003，高碳钢层1001位于高锰钢层1002的外部，高锰钢层1002位于铝合金层1003的外部，第一耐腐蚀层9和第二耐腐蚀层11的厚度相等，第二耐腐蚀层11的厚度是高强度层10厚度的四分之一，高碳钢层1001、高锰钢层1002和铝合金层1003的厚度相等，通过转把7，可以带动转盘6转动，利用转盘6，可以在转轴的作用下带动圆盘3转动，圆盘3在转动过程中筛管本体1的可流通口径会越来越大，从而可以改变筛管本体1的直径大小，方便人们进行调节，利用涂料层8，可以起到防腐蚀的作用，避免筛管本体1在长时间使用过程中被腐蚀，利用第一耐腐蚀层9，可以进一步提高筛管本体1的耐腐蚀性，避免出现涂料层8脱落导致筛管本体1耐腐蚀性变差的问题，从而提高了筛管本体1的使用寿命，利用高碳钢层1001、高锰钢层1002和铝合金层1003，可以使得筛管本体1具有良好的强度，从而提高筛管本体1的抗压能力，避免筛管本体1在压力的影响下变形破损，利用第二耐腐蚀层11，可以避免筛管本体1的内壁被腐蚀，从而可以提高筛管本体1的使用寿命，解决了现在的石油开采用筛管不具有调节直径的功能，适应性差，在实际油层开采过程中，很难控制生产压差和渗流速度，且使用寿命短，不便于人们使用的问题。
21.使用时，通过转把7，可以带动转盘6转动，利用转盘6，可以在转轴的作用下带动圆盘3转动，圆盘3在转动过程中筛管本体1的可流通口径会越来越大，从而可以改变筛管本体1的直径大小，方便人们进行调节，利用涂料层8，可以起到防腐蚀的作用，避免筛管本体1在长时间使用过程中被腐蚀，利用第一耐腐蚀层9，可以进一步提高筛管本体1的耐腐蚀性，避免出现涂料层8脱落导致筛管本体1耐腐蚀性变差的问题，从而提高了筛管本体1的使用寿命，利用高碳钢层1001、高锰钢层1002和铝合金层1003，可以使得筛管本体1具有良好的强度，从而提高筛管本体1的抗压能力，避免筛管本体1在压力的影响下变形破损，利用第二耐腐蚀层11，可以避免筛管本体1的内壁被腐蚀，从而可以提高筛管本体1的使用寿命，解决了现在的石油开采用筛管不具有调节直径的功能，适应性差，在实际油层开采过程中，很难控制生产压差和渗流速度，且使用寿命短，不便于人们使用的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。