一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的制作方法

专利查询2022-05-14  10



1.本实用新型涉及煅烧炉供料技术领域,具体来说,涉及一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统。


背景技术:

2.轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的,无毒、无臭、无刺激性,通常为白色,轻质碳酸钙的生产方法有多种,但在国内的工业生产的主要是碳化法,实际生产轻质碳酸钙时,需要使用煅烧炉,现多使用轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统,为煅烧炉自动供料,实际使用具有操作简单、使用稳定和使用安全等优点。
3.然而现有的轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统,碎渣粉末会聚集在输送板的上部,难以导入煅烧炉的内部,需要操作工人手动对其进行清除,此种方式会增加操作工人工作量,使用电动设备对其进行清扫时,会增加轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的使用和建造成本,为轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的碎渣清除工作带来不便,其次,连接煅烧炉管道的管径固定,轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统无筛选结构,当较大原料将连接煅烧炉的管道堵塞时,无法继续进行供料使用,为轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的连续供料使用带来隐患。
4.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素:

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统,无需安装电动清洁设备,就可自动将输送板上部的碎渣粉末清除、具备筛选结构,防止较大原料将连接煅烧炉的管道堵塞的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述无需安装电动清洁设备,就可自动将输送板上部的碎渣粉末清除、具备筛选结构,防止较大原料将连接煅烧炉的管道堵塞的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
9.一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统,包括底板,所述底板的上部固定安装有两组支撑板、安装板、固定板和两组连接板,两组所述支撑板的一侧均贯穿安装有轴承,且两组所述轴承的内部贯穿安装有丝杠,并且丝杠的侧壁套接安装有丝杠套,所述丝杠套的侧壁固定套接安装有抵触凹槽板,且抵触凹槽板的一侧开设有贯穿孔,并且贯穿孔的内部贯穿安装有导杆,所述导杆的两端端部分别与两组所述支撑板的相向面固定连接,所述抵触凹槽板的上端内部旋转安装有抵触辊,右侧一组所述支撑板的一侧安装有电机,且电机的输出端与丝杠的一端端部固定连接,两组所述连接板的上端端部均固定安装有压力传感器,且两组所述压力传感器的上部固定安装有收集斗,并且收集斗的内部底面固定贯穿安装有进料管,所述固定板的端部旋转贯穿安装有第一转轴,且第一转轴的侧壁套接安装有
固定凹槽板,并且固定凹槽板的上部固定安装有放置板,所述放置板的上部固定安装有两组拦截板,且两组所述拦截板之间设置有筛选三角板,所述放置板的下部固定安装有震动弧形块。
10.进一步的,所述震动弧形块的侧壁开设有多组内置圆槽,且多组所述内置圆槽的内部均固定安装有固定杆,并且多组所述固定杆的侧壁均套接安装有套管,多组所述套管的侧壁均固定安装有延伸杆,且多组所述延伸杆的一端端部均固定安装有直角三角板,多组所述内置圆槽的内壁均固定安装有限位杆,且多组所述限位杆的一端端部均开设有内置凸型槽,并且多组所述内置凸型槽的内部端部均固定安装有伸缩弹簧,多组所述伸缩弹簧的一端端部均固定安装有拉绳,且多组所述拉绳的一端端部分别与多组所述延伸杆的侧壁固定连接。
11.进一步的,多组所述内置圆槽的直径长度大于同侧一组所述延伸杆和一组所述直角三角板的最大截面长度之和。
12.进一步的,多组所述延伸杆的长度与同侧一组所述固定杆和震动弧形块弧面之间的距离相同。
13.进一步的,所述筛选三角板的侧壁固定安装有两组定位板,且两组所述定位板与两组所述拦截板的相向面固定连接,所述筛选三角板的倾斜面开设有多组内置槽,且多组所述内置槽的内部均旋转安装有第二转轴,并且多组所述第二转轴的侧壁均套接安装有滚轮,两组所述拦截板的相向面均固定安装有导料斜块。
14.进一步的,所述安装板的端面安装有控制器和电源插座,所述控制器通过电线与电源插座、电机和两组所述压力传感器电性连接。
15.进一步的,所述丝杠与丝杠套相互啮合。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比,本实用新型提供了一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统,具备以下有益效果:
18.(1)、本实用新型采用了震动弧形块,电机开始工作时,其输出端带动丝杠旋转,利用丝杠与丝杠套相互啮合,丝杠套和抵触凹槽板逐渐进行右移运动,此过程中,抵触辊的侧壁始终接触震动弧形块的弧形面,当抵触辊接触一组直角三角板时,沿其倾斜面继续进行滚动运动,当抵触辊脱离一组直角三角板时,震动弧形块受重力作用,以第一转轴为圆心进行逆时针旋转,当震动弧形块的弧形面重新接触抵触辊的侧壁时,震动弧形块发生震动,放置板上部的碎渣粉末受惯性和重力作用,更换堆积位置,直至脱离放置板,当电机的输出端反向旋转时,丝杠套和抵触凹槽板逐渐进行左移运动,当抵触辊的侧壁接触一组直角三角板的直角面时,利用一组固定杆和一组套管,一组直角三角板和一组延伸杆进行逆时针旋转,此过程中,一组延伸杆拉扯一组拉绳,使一组伸缩弹簧逐渐处于拉伸状态,由于多组内置圆槽的直径长度大于同侧一组延伸杆和一组直角三角板的最大截面长度之和,当一组直角三角板移入一组内置圆槽的内部时,抵触辊继续沿震动弧形块弧形面滚动,当抵触辊脱离一组直角三角板时,一组伸缩弹簧受自身弹力作用,通过拉扯一组拉绳,使一组延伸杆和一组直角三角板反向复位,等待下次使用,其余各组直角三角板的使用同操作可得,通过设置的震动弧形块,无需安装电动清洁设备,就可自动将输送板上部的碎渣粉末清除,为轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的碎渣清除工作带来便利。
19.(2)、本实用新型采用了筛选三角板,根据上述操作,丝杠套和抵触凹槽板逐渐进行右移运动时,放置板处于倾斜状态,位于放置板上部的原料,受重力作用,沿放置板的上部滑动,两组导料斜块限位原料通过的位置,原料最先接触筛选三角板的锥形端,符合尺寸要求的原料通过筛选三角板,不符合尺寸要求的原料被筛选三角板拦截,接触多组滚轮时,受重力作用,利用多组第二转轴,不符合尺寸的原料朝向两组定位板的方向移动,使其不妨碍其余原料的移动使用,利用两组定位板可调节筛选三角板与放置板之间的距离,通过设置的筛选三角板,具备筛选结构,防止较大原料将连接煅烧炉的管道堵塞,为轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的连续供料使用带来一种保障。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的结构示意图;
22.图2是本实用新型提出的筛选三角板的截面示意图;
23.图3是本实用新型提出的抵触凹槽板的立体图;
24.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图;
25.图5是本实用新型提出的图1中b的放大图。
26.图中:
27.1、底板;2、支撑板;3、安装板;4、固定板;5、连接板;6、轴承;7、丝杠;8、丝杠套;9、抵触凹槽板;10、贯穿孔;11、导杆;12、抵触辊;13、电机;14、压力传感器;15、收集斗;16、进料管;17、第一转轴;18、固定凹槽板;19、放置板;20、拦截板;21、筛选三角板;22、震动弧形块;23、内置圆槽;24、固定杆;25、套管;26、延伸杆;27、直角三角板;28、限位杆;29、内置凸型槽;30、伸缩弹簧;31、拉绳;32、定位板;33、内置槽;34、第二转轴;35、滚轮;36、导料斜块。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例,提供了一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-5所示,根据本实用新型实施例的一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统,包括底板1,底板1的上部固定安装有两组支撑板2、安装板3、固定板4和两组连接板5,两组支撑板2的一侧均贯穿安装有轴承6,且两组轴承6的内部贯穿安装有丝杠7,并且丝杠7的侧壁套接安装有丝杠套8,丝杠套8的侧壁固定套接安装有抵触凹槽板9,且抵触凹槽板9的一侧开设有贯穿孔10,并且贯穿孔10的内部贯穿安装有导杆11,导杆11的两端端部分别与两组支撑板2的相向面固定连接,抵触凹槽板9的上端内部旋转安装有抵触辊12,右侧一组支撑板2的一侧安装有电机13,且电机13
的输出端与丝杠7的一端端部固定连接,两组连接板5的上端端部均固定安装有压力传感器14,且两组压力传感器14的上部固定安装有收集斗15,并且收集斗15的内部底面固定贯穿安装有进料管16,固定板4的端部旋转贯穿安装有第一转轴17,且第一转轴17的侧壁套接安装有固定凹槽板18,并且固定凹槽板18的上部固定安装有放置板19,放置板19的上部固定安装有两组拦截板20,且两组拦截板20之间设置有筛选三角板21,放置板19的下部固定安装有震动弧形块22,电机13和两组压力传感器14均为现有结构,在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中,震动弧形块22的侧壁开设有多组内置圆槽23,且多组内置圆槽23的内部均固定安装有固定杆24,并且多组固定杆24的侧壁均套接安装有套管25,多组套管25的侧壁均固定安装有延伸杆26,且多组延伸杆26的一端端部均固定安装有直角三角板27,多组内置圆槽23的内壁均固定安装有限位杆28,且多组限位杆28的一端端部均开设有内置凸型槽29,并且多组内置凸型槽29的内部端部均固定安装有伸缩弹簧30,多组伸缩弹簧30的一端端部均固定安装有拉绳31,且多组拉绳31的一端端部分别与多组延伸杆26的侧壁固定连接,电机13开始工作时,其输出端带动丝杠7旋转,利用丝杠7与丝杠套8相互啮合,丝杠套8和抵触凹槽板9逐渐进行右移运动,此过程中,抵触辊12的侧壁始终接触震动弧形块22的弧形面,当抵触辊12接触一组直角三角板27时,沿其倾斜面继续进行滚动运动,当抵触辊12脱离一组直角三角板27时,震动弧形块22受重力作用,以第一转轴17为圆心进行逆时针旋转,当震动弧形块22的弧形面重新接触抵触辊12的侧壁时,震动弧形块22发生震动,放置板19上部的碎渣粉末受惯性和重力作用,更换堆积位置,直至脱离放置板19,当电机13的输出端反向旋转时,丝杠套8和抵触凹槽板9逐渐进行左移运动,当抵触辊12的侧壁接触一组直角三角板27的直角面时,利用一组固定杆24和一组套管25,一组直角三角板27和一组延伸杆26进行逆时针旋转,此过程中,一组延伸杆26拉扯一组拉绳31,使一组伸缩弹簧30逐渐处于拉伸状态,由于多组内置圆槽23的直径长度大于同侧一组延伸杆26和一组直角三角板27的最大截面长度之和,当一组直角三角板27移入一组内置圆槽23的内部时,抵触辊12继续沿震动弧形块22弧形面滚动,当抵触辊12脱离一组直角三角板27时,一组伸缩弹簧30受自身弹力作用,通过拉扯一组拉绳31,使一组延伸杆26和一组直角三角板27反向复位,等待下次使用,其余各组直角三角板27的使用同操作可得,通过设置的震动弧形块22,无需安装电动清洁设备,就可自动将输送板上部的碎渣粉末清除,为轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的碎渣清除工作带来便利。
32.在一个实施例中,多组内置圆槽23的直径长度大于同侧一组延伸杆26和一组直角三角板27的最大截面长度之和,使多组直角三角板27不妨碍抵触辊12的复位运动。
33.在一个实施例中,多组延伸杆26的长度与同侧一组固定杆24和震动弧形块22弧面之间的距离相同,保障多组直角三角板27外置使用。
34.在一个实施例中,筛选三角板21的侧壁固定安装有两组定位板32,且两组定位板32与两组拦截板20的相向面固定连接,筛选三角板21的倾斜面开设有多组内置槽33,且多组内置槽33的内部均旋转安装有第二转轴34,并且多组第二转轴34的侧壁均套接安装有滚轮35,两组拦截板20的相向面均固定安装有导料斜块36,根据上述操作,丝杠套8和抵触凹槽板9逐渐进行右移运动时,放置板19处于倾斜状态,位于放置板19上部的原料,受重力作用,沿放置板19的上部滑动,两组导料斜块36限位原料通过的位置,原料最先接触筛选三角板21的锥形端,符合尺寸要求的原料通过筛选三角板21,不符合尺寸要求的原料被筛选三
角板21拦截,接触多组滚轮35时,受重力作用,利用多组第二转轴34,不符合尺寸的原料朝向两组定位板32的方向移动,使其不妨碍其余原料的移动使用,利用两组定位板32可调节筛选三角板21与放置板19之间的距离,通过设置的筛选三角板21,具备筛选结构,防止较大原料将连接煅烧炉的管道堵塞,为轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的连续供料使用带来一种保障。
35.在一个实施例中,安装板3的端面安装有控制器和电源插座,控制器通过电线与电源插座、电机13和两组压力传感器14电性连接,控制器起到控制电机13工作的作用。
36.在一个实施例中,丝杠7与丝杠套8相互啮合,便于调节丝杠套8的使用位置。
37.工作原理:
38.工作时,将连接电路的电源线与电源插座连接,当收集斗15内部的原来较多时,两组压力传感器14向控制器发送信号,使电机13反向旋转,使放置板19恢复水平状态,电机13开始工作时,其输出端带动丝杠7旋转,利用丝杠7与丝杠套8相互啮合,丝杠套8和抵触凹槽板9逐渐进行右移运动,此过程中,抵触辊12的侧壁始终接触震动弧形块22的弧形面,当抵触辊12接触一组直角三角板27时,沿其倾斜面继续进行滚动运动,当抵触辊12脱离一组直角三角板27时,震动弧形块22受重力作用,以第一转轴17为圆心进行逆时针旋转,当震动弧形块22的弧形面重新接触抵触辊12的侧壁时,震动弧形块22发生震动,放置板19上部的碎渣粉末受惯性和重力作用,更换堆积位置,直至脱离放置板19,当电机13的输出端反向旋转时,丝杠套8和抵触凹槽板9逐渐进行左移运动,当抵触辊12的侧壁接触一组直角三角板27的直角面时,利用一组固定杆24和一组套管25,一组直角三角板27和一组延伸杆26进行逆时针旋转,此过程中,一组延伸杆26拉扯一组拉绳31,使一组伸缩弹簧30逐渐处于拉伸状态,由于多组内置圆槽23的直径长度大于同侧一组延伸杆26和一组直角三角板27的最大截面长度之和,当一组直角三角板27移入一组内置圆槽23的内部时,抵触辊12继续沿震动弧形块22弧形面滚动,当抵触辊12脱离一组直角三角板27时,一组伸缩弹簧30受自身弹力作用,通过拉扯一组拉绳31,使一组延伸杆26和一组直角三角板27反向复位,等待下次使用,其余各组直角三角板27的使用同操作可得,通过设置的震动弧形块22,无需安装电动清洁设备,就可自动将输送板上部的碎渣粉末清除,为轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的碎渣清除工作带来便利,同时,根据上述操作,丝杠套8和抵触凹槽板9逐渐进行右移运动时,放置板19处于倾斜状态,位于放置板19上部的原料,受重力作用,沿放置板19的上部滑动,两组导料斜块36限位原料通过的位置,原料最先接触筛选三角板21的锥形端,符合尺寸要求的原料通过筛选三角板21,不符合尺寸要求的原料被筛选三角板21拦截,接触多组滚轮35时,受重力作用,利用多组第二转轴34,不符合尺寸的原料朝向两组定位板32的方向移动,使其不妨碍其余原料的移动使用,利用两组定位板32可调节筛选三角板21与放置板19之间的距离,通过设置的筛选三角板21,具备筛选结构,防止较大原料将连接煅烧炉的管道堵塞,为轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统的连续供料使用带来一种保障。
39.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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