减压浓缩罐及包括减压浓缩罐的反渗透处理系统的制作方法

1.本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及减压浓缩罐及包括减压浓缩罐的反渗透处理系统。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种的有机废水。
3.垃圾在燃烧过程中，由于垃圾成分的复杂性和不均匀性，焚烧过程中发生了许多不同的化学反应。根据污染程度的不同，可将其分为颗粒物、酸性气体、重金属和有机污染物。这些物质对环境都有不同程度的危害，因此垃圾焚烧所产生的烟气是垃圾焚烧产生污染物的主要来源。
4.物化法处理垃圾渗滤液是一种有效的处理方式，传统的方法有絮凝沉淀处理法、活性炭吸附处理法等，处理后得到的废水仍然有害物质的量较多，但是浓度较低，无法有效的进一步去除。废水浓缩处理是对废水中污染物去除的一个有效步骤，废水浓缩过程中，需要对废水进行加热处理，传统的加热方法多采用热蒸汽进行加热，而热蒸汽是由烟气换热后得到，换热过程中，烟气中含有大量的固体颗粒，导致换热器极易堵塞，换热量无法保证，且多次的换热还会导致一部分热量的损失，不利于节能减排。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了减压浓缩罐及包括减压浓缩罐的反渗透处理系统。
6.本实用新型所采用的技术方案是：减压浓缩罐，包括罐体，所述罐体的外围罩设有夹套，所述夹套的下侧设有进烟口，上侧设有出烟口，所述夹套内远离罐体的一侧面上设有导流板，所述导流板从高于所述进烟口的位置延伸至夹套的底部，所述导流板的迎风面与烟气流动方向的夹角呈锐角，所述夹套在导流板的底端下侧处对应设有排渣口。
7.进一步的，所述夹套内远离罐体的一侧面上设置有挡风板，所述挡风板位于所述排渣口上侧，用于为所述排渣口挡风。
8.进一步的，所述夹套内远离罐体的一侧面上设置有的引风板，所述引风板的一端设置在所述进烟口的上侧，另一端向上延伸至所述出烟口的下侧。
9.进一步的，所述导流板、挡风板和引风板在垂直于所述罐体中轴线方向上的高度均不超过所述夹套内部空腔厚度的1/2。
10.进一步的，所述进烟口的轴线沿所述夹套内部空腔的切线设置，使烟气以所述夹套的切线方向吹入夹套内，在夹套内产生旋转的气流。
11.进一步的，所述罐体顶端设置有驱动组件，所述驱动组件驱动连接有转轴的一端，所述转轴的另一端延伸至所述罐体内部底侧，所述转轴上设置有搅拌桨。
12.进一步的，所述转轴上还设置有消泡器，且消泡器位于罐体内部、所述夹套上方。
13.进一步的，所述罐体的顶部设有排汽口，且所述排汽口位于所述消泡器上方。
14.进一步的，所述排汽口连接有真空泵的输入端，所述真空泵的输出端连接有气液分离器。
15.本实用新型还提供一种垃圾渗滤液stro管网式反渗透处理系统，包括上述的减压浓缩罐，还包括渗滤液罐，所述渗滤液罐依次连接有废水池、一级沉淀池、二级沉淀池、所述减压浓缩罐、管式微滤膜和stro。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型提供的减压浓缩罐可以将焚烧产生的高温烟气对罐体内的废水进行加热浓缩，通过导流板的设置，使烟气中的污染物被导流板导向夹套的底部位置处，最终聚集起来，由排渣口排出，因此起到了净化烟气中污染物的作用，从而利于对烟气再次进行换热回收热量。
18.2、本实用新型的罐体表面接触的烟气在离心力的作用下始终为较高温烟气，使罐体内的废水能够快速受热，快速沸腾浓缩。
附图说明
19.图1为本实用新型的减压浓缩罐主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的减压浓缩罐剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹套的结构示意图；
22.图4为图3中a-a方向的剖视图；
23.图5为垃圾渗滤液stro管网式反渗透处理系统流程图。
24.附图标记如下：1-架体，2-进烟口，3-夹套，4-罐体，5-透镜，6
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进水口，7-转轮，8-真空泵，9-气液分离器，10-排汽口，11-出烟口， 12-排渣口，13-出水口，14-搅拌桨，15-转轴，16-消泡器，17-挡风板， 18-导流板，19-引风板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
26.实施例1
27.如图1-图4所示的，减压浓缩罐，包括罐体4，罐体4固定设置在架体1上，罐体4的外围罩设有夹套3，夹套3的下侧设有进烟口2，上侧设有出烟口11，夹套3内远离罐体4的一侧面上设有导流板18，导流板18由高于进烟口2的位置延伸至夹套3的底部，导流板18倾斜设置，且导流板18的迎风面与烟气流动方向的夹角呈锐角，夹套3在导流板18的底端下侧处对应设有排渣口12。
28.从上述结构可以看出，本实用新型通过在进烟口2对应位置处设置导流板18，导流板18的迎风面与烟气流动方向的夹角呈锐角，即导流板18是倾斜设置的。由于夹套3是罩设在罐体4的外围，且夹套3内的空腔是呈环状的，当进烟口2通入高温烟气(温度800℃以上)时，烟气会沿着夹套3内的空腔流动，即烟气会绕着罐体4的中轴线公转，公转过程中烟气产
生了一个离心力，而烟气中主要污染物是酸性气态污染物、不完全燃烧的产物、颗粒污染物和挥发态的重金属污染物，在离心力的作用下，不完全燃烧的产物、颗粒污染物和重金属污染物主要在夹套3内远离罐体4的一侧面附近公转运动，此时这些污染物受到了设置在夹套3内远离罐体4的一侧面的导流板18的作用，使这些污染物被导流板18导向夹套3的底部位置处，最终聚集起来，由排渣口12排出，因此起到了净化烟气中污染物的作用，从而利于对烟气再次进行换热回收热量。烟气沿着夹套3内的空腔绕着罐体4的中轴线公转时，控制烟气的流速，使烟气的温度始终在800℃以上，由于烟气温度较高，罐体4内的废水温度较低，烟气会与废水发生热交换，使得废水温度得以提升，烟气的温度降低。降温后的烟气密度会增加，降温后的烟气会在离心力的作用下，往夹套3内远离罐体4的一侧面附近公转运动，使得与罐体4表面接触的烟气始终为高温烟气，从而使罐体4内的废水能够快速受热，快速沸腾浓缩。
29.如图3和图4所示的，作为优选的方案，夹套3内远离罐体4的一侧面上设置有挡风板17，挡风板17位于排渣口12上侧，用于为排渣口 12挡风，本实用新型并不对挡风板17的结构限定，只要能够起到为排渣口12挡风，使聚集在排渣口12附近的固体污染物不易被烟气吹走即可。
30.如图3和图4所示的，作为优选的方案，夹套3内远离罐体4的一侧面上设置有的引风板19，引风板19的一端设置在进烟口2的上侧，另一端向上延伸至出烟口11的下侧。引风板19呈螺旋状，一定程度上使烟气不会从进烟口2进入后直接从出烟口11排出，而是烟气从进烟口2进入后绕罐体4公转后，再从出烟口11排出，起到了增加传热效果的作用。
31.如图3和图4所示的，作为优选的方案，导流板18、挡风板17和引风板19在垂直于罐体4中轴线方向的高度均不超过夹套3内部空腔厚度的1/2，使烟气能够正常从出烟口11排出，不会出现堵塞。本实用新型可以设置多组导流板18、挡风板17、引风板19和排渣口12。进一步指出，导流板18、挡风板17和引风板19的材质优选为耐高温的高分子材料制成，不能选用铜、铁等过渡金属，否则可能会生成二噁英。
32.如图4所示的，作为优选的方案，进烟口2的轴线沿夹套3的切线设置，使烟气以夹套3的切线方向吹入夹套3内，在夹套3内产生旋转的气流。出烟口11的轴线也优选沿夹套3的切线设置，且与进烟口2 的轴线方向相反，即一个是顺时针方向相切，另一个是逆时针方向相切，从而利于烟气从出烟口11快速排出。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，如图1和图2所示的，作为优选的方案，罐体4顶端设置有驱动组件，驱动组件驱动连接有转轴15的一端，转轴 15的另一端延伸至罐体4内部底侧，转轴15上设置有搅拌桨14，搅拌桨14用于搅拌废水，利于传热。本实用新型中选用的驱动组件为电机皮带连接转轮17，通过电机带动转轮17自转，转轮17带动转轴15自转。
35.如图2所示的，作为优选的方案，转轴15上还设置有消泡器16，且消泡器16位于夹套3上方。即废水的高度高于夹套3的高度，利于对废水进行有效的换热。
36.如图1所示的，作为优选的方案，罐体4的顶部设有排汽口10，且排汽口10位于消泡器16上方。排汽口10连接有真空泵8的输入端，真空泵8的输出端连接有气液分离器9，真空泵8减少了罐体4内的压强，利于废水的沸腾浓缩，真空泵8将蒸汽及时抽离罐体4，得到的蒸汽进入气液分离器9进行气液分离后排放。
37.如图1和图2所示的，作为优选的方案，罐体4的顶部设有进水口 6，底端设置有出水口13。罐体4上还设有透镜5。
38.结合上述内容进一步指出本实用新型的工作状态，工作时，废水从进水口6进入，直到废水高度略低于消泡器16的高度，使驱动组件带动转轴15自转，转轴15自转带动消泡器16和搅拌桨14公转，启动真空泵8和气液分离器9。将烟气从进烟口2通入，从出烟口11排出，即将烟气通入夹套3进行换热，此过程中废水不断沸腾浓缩，产生的蒸汽由真空泵8泵出后，经过气液分离器9分离后排放。浓缩完成后，关闭真空泵8和气液分离器9，打开出水口13排放浓缩后的废水，打开排渣口收集烟气中的固态污染物。
39.实施例3
40.在实施例1的基础上，如图1-图5所示的，作为优选的方案，本实用新型还提供一种垃圾渗滤液stro管网式反渗透处理系统，包括渗滤液罐，渗滤液罐依次连接有废水池、一级沉淀池、二级沉淀池、上述的减压浓缩罐、管式微滤膜和stro。渗滤液泵入废水池，后进入一级沉淀池、二级沉淀池，进行加药后沉淀，主要利用物理、化学原理进行去除废水中的污染物，为传统的化学沉淀法，在此不过多阐述。沉淀后的废水取上清液泵入减压浓缩罐中的进水口6，经过浓缩后的废水进入管式微滤膜进行固液分离，经管式微滤膜过滤后的废水泵入stro，得到的浓水和沉淀池中的污泥混合，一起浓缩后再次焚烧。废水通过高压膜进行了深度脱盐，脱盐后的废水优选经过反渗透膜ro进一步处理，处理后的废水达到排放要求排放，处理得到的浓水回流至stro。
41.以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。