地下洞室应急舱排水、净水系统的制作方法

1.本实用新型涉及安全救生舱技术领域，具体地说是一种地下洞室应急舱排水、净水系统。


背景技术：

2.安全救生舱是一种独立的、自成一体的脱险装置，借助于装置内能够有效隔绝热源、有害气体和水源，为工作人员提供一个紧急避难空间，能大幅提高脱险人员的自救能力，保证后续脱险过程中人员的安全性。目前在进行地下工程作业时，通常会配备地下洞室应急舱，当发生事故导致舱体破裂渗水时，需要将积水排出舱外，以保证内部人员的正常生存，当被困时间过长内部水源消耗完毕时，需要从舱体外部取水过滤使用，现有的安全舱能实现内部排水的功能，但无法实现内部人员在不出舱的前提下进行外部取水，无法同时解决上述两种事故问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种地下洞室应急舱排水、净水系统，水泵作为动力，通过控制插板阀、开关阀及按压通断阀体的通断来实现舱内积水的排出或是外部取水两种功能，解决了现有技术中的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种地下洞室应急舱排水、净水系统，包括有舱体，舱体的底壁上开设有下陷仓，下陷仓上安装有箅子，箅子与舱体的底壁处于同一水平位置，在箅子上安装有水泵，水泵的进水口与第一软管相连接，第一软管的端部连接有硬质管，硬质管位于下陷仓内，水泵的出水口与第二软管相连接，所述第二软管与第一管路和第二管路相联通，其中舱体的侧壁上开设有与第一管路相联通的排水孔，排水孔内安装有插板阀，第二管路与净水器相联通，在第二管路上安装有开关阀，在下陷仓的底部安装有按压通断阀体，所述按压通断阀体包括设置在舱体底部的安装套，安装套上开设有第一进水孔，在安装套内配合安装有能竖向移动的阀体套，阀体套的底部设有封堵板，在阀体套的外周开设有圆周布置的第二进水孔，安装套底部的内周设有安装凸沿，安装凸沿与封堵板之间设有弹簧，所述弹簧始终有使阀体套上移至第二进水孔与第一进水孔相分离的趋势，对应于阀体套的上端面，在硬质管底部的外周设有环形压板，硬质管能伸入到阀体套内，环形压板位于阀体套上端，环形压板能推动阀体套克服弹簧的弹力进行下移，在硬质管的上端安装有限位块，箅子上开设有与硬质管相配合的圆孔以及与限位块相配合的限位孔，限位块能经由限位孔进入到下陷仓内，限位块位于箅子下端时，硬质管推动阀体套下移至第二进水孔与第一进水孔相联通，转动硬质管使限位块与限位孔相分离后，弹簧的弹力能依次通过阀体套和硬质管将限位块顶紧在箅子底部。所述阀体套的外周安装有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈位于第二进水孔的下侧，第二密封圈位于第二进水孔的上侧，弹簧处于未被压缩的状态时，第一密封圈位于第一进水孔上侧。所述阀体套的上端面上开设有环形槽，环形压板的底部安装有与环形槽相配合的环形凸台。
所述硬质管上安装有下压把手。所述安装套的内周壁上开设有延长度方向布置的防脱限位槽，阀体套上安装有与防脱限位槽相配合的防脱凸块。
5.本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种地下洞室应急舱排水、净水系统，包括有作为动力的水泵，水泵进水口连接有与舱体最底部下陷仓相联通的第一软管和硬质管，水泵的出水口安装有与舱体外部相联通的第一管路，以及与净水器相联通的第二管路，下陷仓底部设有与舱体外部相联通的按压通断阀体，硬质管下移能使按压通断阀体与舱体外部相联通从而进行取水，通过控制插板阀、开关阀及按压通断阀体的通断，地下洞室应急舱排水、净水系统便能实现舱内积水的排出或是外部取水两种功能，以便于应对舱体破裂渗水或是被困时间过长内部水源消耗完毕等事故。
附图说明
6.图1是本实用新型的结构示意图；
7.图2是图1中a向视图的放大视图；
8.图3是图1中i的局部放大视图；
9.图4是图1中b-b向剖视图的放大视图；
10.图5是图1中c-c向剖视图的放大视图；
11.图6是硬质管下移至限位块位于箅子下端使第二进水孔与第一进水孔相联通的示意图；
12.图7是图3中d-d向剖视图的放大视图。
具体实施方式
13.本实用新型所述的一种地下洞室应急舱排水、净水系统，如图1所示，包括有舱体1，舱体1的底壁上开设有下陷仓2，下陷仓2作为整个应急舱的最底部，当舱体1发生破裂渗水时，渗进的水会先进入到下陷仓2内。下陷仓2上安装有箅子3，箅子3与舱体1的底壁处于同一水平位置，在箅子3上安装有水泵4。
14.水泵4作为抽水的动力，水泵4的进水口与第一软管5相连接，第一软管5的端部连接有硬质管6，硬质管6位于下陷仓2内。水泵4的出水口与第二软管7相连接，所述第二软管7与第一管路8和第二管路9相联通，其中舱体1的侧壁上开设有与第一管路8相联通的排水孔10，如图2所示，排水孔10内安装有插板阀11，插板阀11能控制排水孔10的开合，第二管路9与净水器12相联通，在第二管路9上安装有开关阀13，开关阀13能控制第二管路9与净水器12之间的通断。在下陷仓2的底部安装有按压通断阀体，按压通断阀体能控制下陷仓2与舱外的通断。其中排水孔10的位置可以处于舱体的中部，防止舱外液面过高导致倒灌或不利于排水的情况发生。
15.当舱体1发生破裂渗水时，渗水累积在下陷仓2内，关闭按压通断阀体和开关阀13，开启插板阀11并启动水泵4，将下陷仓2内的积水经由第一管路8和排水孔10排出到舱外，若是舱内水资源消耗完毕需要取用舱外的水资源时，打开按压通断阀体，并使硬质管6与按压通断阀体相联通，关闭插板阀11，打开开关阀13，舱外的水便会经由第二管路9进入到净水器12内，在经过净化之后便能进行正常使用。
16.如图3所示，所述按压通断阀体包括设置在舱体1底部的安装套14，安装套14上开
设有第一进水孔15，在安装套14内配合安装有能竖向移动的阀体套16，阀体套16与安装套14之间形成密封，避免舱外的水进入到下陷仓2内。阀体套16的底部设有封堵板17，在阀体套16的外周开设有圆周布置的第二进水孔18，阀体套16进行竖向移动时能使第二进水孔18与第一进水孔15相联通，进而使舱外的水进入到阀体套16内。
17.安装套14底部的内周设有安装凸沿19，安装凸沿19与封堵板17之间设有弹簧20，所述弹簧20始终有使阀体套16上移至第二进水孔18与第一进水孔15相分离的趋势，也就是按压通断阀体在常态下，第二进水孔18与第一进水孔15相分离，从而避免舱外的水进入到舱内。
18.对应于阀体套16的上端面，在硬质管6底部的外周设有环形压板21，硬质管6能伸入到阀体套16内并与其相联通，环形压板21位于阀体套16上端，环形压板21能推动阀体套16克服弹簧20的弹力进行下移，从而使第二进水孔18与第一进水孔15相联通，舱外的水能经由阀体套16进入到硬质管6内。
19.为了实现对按压通断阀体打开状态的维持，如图4和图5所示，在硬质管6的上端安装有限位块22，箅子3上开设有与硬质管6相配合的圆孔23以及与限位块22相配合的限位孔24，限位块22能经由限位孔24进入到下陷仓2内。限位块22位于箅子3下端时，硬质管6推动阀体套16下移至第二进水孔18与第一进水孔15相联通，转动硬质管6使限位块22与限位孔24相分离后，弹簧20的弹力能依次通过阀体套16和硬质管6将限位块22顶紧在箅子3底部。
20.按压通断阀体处于关闭状态时，如图3所示，弹簧20处于未被压缩状态，阀体套16上的第二进水孔18与第一进水孔15相分离，舱外的水不会进入到舱内，硬质管6位于下陷仓2内，开启水泵4便能实现舱内渗水的排出操作。当舱内水资源消耗完毕需要取用舱外的水资源时，让硬质管6与阀体套16相联通，并让环形压板21位于阀体套16上端，转动硬质管6让限位块22与限位孔24相重合，然后向下按动硬质管6，使限位块22经由限位孔24进入到下陷仓2内，之后转动硬质管6使限位块22与限位孔24相分离，如图6所示，下移的阀体套16其上的第二进水孔18与第一进水孔15相联通，且在弹簧20的弹力作用下，将限位块22顶紧在箅子3底部，实现按压通断阀体打开状态的维持，舱外的水会经由第一进水孔15、第二进水孔18、阀体套16进入到硬质管6内，然后再经由管路进入到净水器12内，完成净化后以供舱内的人进行使用。
21.当按压通断阀体由打开状态转变为关闭状态时，只需克服弹簧20的弹力向下按动硬质管6，然后转动硬质管6使限位块22与限位孔24位置相重合，在弹簧20的弹力作用下，硬质管6上移，限位块22重新位于箅子3上侧，硬质管6与阀体套16相分离，上移的阀体套16其上的第二进水孔18与第一进水孔15相分离，按压通断阀体便恢复关闭状态。
22.进一步地，为了保证安装套14内周壁与阀体套16之间的密封性，防止按压通断阀体在使用过程中，舱外的水经由安装套14与阀体套16之间进入到下陷仓2内，所述阀体套16的外周安装有第一密封圈25和第二密封圈26，第一密封圈25位于第二进水孔18的下侧，第二密封圈26位于第二进水孔18的上侧，如图3所示，弹簧20处于未被压缩的状态时，第一密封圈25位于第一进水孔15上侧，能有效防止舱外的水进入到安装套14与阀体套16之间，当按压通断阀体处于打开状态时，第二密封圈26位于第一进水孔15上侧，同样能有效防止舱外的水进入到安装套14与阀体套16之间。
23.进一步地，为了便于实现硬质管6与阀体套16之间的定位配合，以及保证硬质管6
与阀体套16在配合联通时的密封性，如图7所示，所述阀体套16的上端面上开设有环形槽27，环形压板21的底部安装有与环形槽27相配合的环形凸台28，当环形凸台28进入到环形槽27内时，则表明硬质管6与阀体套16实现联通，且由于环形凸台28和环形槽27的设置，使得环形压板21与阀体套16上端面贴合得更加紧密，从而能有效避免水由阀体套16进入到下陷仓2内。进一步地，为了便于对硬质管6进行竖向按压，所述硬质管6上安装有下压把手29。
24.按压通断阀体在由打开状态切换为关闭状态时，弹簧20复位推动阀体套16上移，为了防止上移的阀体套16与安装套14相分离，所述安装套14的内周壁上开设有延长度方向布置的防脱限位槽30，阀体套16上安装有与防脱限位槽30相配合的防脱凸块31，防脱凸块31上移至防脱限位槽30内的最上限位置时，阀体套16仍然位于安装套14内，从而避免阀体套16与安装套14的分离。
25.本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。