一种风扇的静音增压出风结构的制作方法

1.本实用新型涉及风扇设备的技术领域，特别是涉及一种风扇的静音增压出风结构。


背景技术：

2.众所周知，风扇在工作时，其上的扇叶推动空气流动，大部分的空气沿扇叶转动轴线方向流动，少部分空气倾斜流动，而现有的风扇在转动时，扇叶切割空气容易产生较大噪音，噪音对人体和环境存在较大危害，同时噪音容易带动风扇内部构件振动，从而对风扇造成振动破坏，导致风扇使用寿命降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风扇的静音增压出风结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.风扇的静音增压出风结构，包括：
6.导风筒，所述导风筒开口朝上，所述导风筒圆周外壁上均匀开设有多个吸风口，并且吸风口的方向沿所述导风筒圆周方向倾斜；
7.转轴，所述转轴竖向位于所述导风筒中部，并且所述转轴与所述导风筒转动连接，所述转轴的外壁上均匀安装有多张螺旋叶片，所述螺旋叶片底部与所述导风筒内壁底部连接；
8.其中，所述导风筒底部设置有传动机构。
9.进一步地，所述转轴的外壁上均匀安装有多个安装杆，所述安装杆的外端倾斜安装有推风板；
10.所述推风板的表面均匀开设有多个直角引风槽，所述直角引风槽的两处直角位置均倾斜；
11.其中，所述推风板位于所述螺旋叶片的上方。
12.进一步地，所述传动机构包括位于所述导风筒下方的底板，所述底板中部转动安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部安装有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述转轴传动连接；
13.所述第一直齿轮的外侧套设有内齿环，所述内齿环固定在所述导风筒底部，所述第一直齿轮与所述内齿环之间设置有两个第二直齿轮，所述第一直齿轮与所述内齿环均与所述第二直齿轮啮合连接；
14.还包括动力机构。
15.进一步地，所述动力机构包括安装在所述第二直齿轮底部的蜗轮，所述蜗轮底部安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱转动安装在所述底板上；
16.两个蜗轮上啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动安装有固定板，所述固定板底部固定在所述导风筒上，一张固定板上安装有电机，所述电机与所述蜗杆传动连接。
17.进一步地，所述导风筒的外壁上均匀倾斜安装有多张弧形棉板，所述弧形棉板扣设在所述吸风口的外侧。
18.进一步地，所述导风筒内侧壁上敷设有环形吸音棉。
19.进一步地，所述导风筒底部安装有环形导轨，所述环形导轨套设在所述内齿环的外侧，所述环形导轨上均匀滑动安装有多个滑块，所述滑块的底部安装有支腿，所述支腿底部固定在所述导风筒上。
20.进一步地，还包括第一隔离环，所述第一隔离环位于多根所述环形导轨的外侧，所述第一隔离环固定在所述底板顶部，所述第一隔离环的外侧滑动套设有第二隔离环，所述第二隔离环顶部固定在所述导风筒底部。
21.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：传动机构带动导风筒和转轴转动，导风筒与转轴的转动方向相反，当转轴转动时，转轴带动其上的多张螺旋叶片转动，螺旋叶片推动导风筒内的空气向上流动并通过导风筒顶部开口排出，由于螺旋叶片底部与导风筒内壁底部连接，螺旋叶片推动空气流动时，螺旋叶片无法对空气产生切割效果，从而避免空气切割产生噪音，导风筒内部空气排出后，导风筒内部形成负压，导风筒通过多个吸风口将外界空气吸入导风筒内，从而使空气通过吸风口进入导风筒内并通过导风筒顶部开口连续排出，同时导风筒转动时，导风筒带动多个吸风口同步转动，由于吸风口倾斜，可方便使外界空气快速通过吸风口进入导风筒内，提高吸风口吸气效果，该结构可有效降低空气切割时产生的噪音，避免噪音对人体和环境带来危害，同时避免噪音对风扇内部构件造成破坏，提高风扇使用寿命，提高实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是图1中导风筒剖视结构示意图；
25.图3是图2中a处局部放大结构示意图；
26.图4是图1中推风板放大结构示意图；
27.附图中标记：1、导风筒；2、吸风口；3、转轴；4、螺旋叶片；5、安装杆；6、推风板；7、直角引风槽；8、底板；9、第一支撑柱；10、第一直齿轮；11、内齿环；12、第二直齿轮；13、蜗轮；14、第二支撑柱；15、蜗杆；16、固定板；17、电机；18、弧形棉板；19、环形吸音棉；20、环形导轨；21、滑块；22、支腿；23、第一隔离环；24、第二隔离环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
31.如图1至图4所示，本实用新型的一种风扇的静音增压出风结构，包括：
32.导风筒1，所述导风筒1开口朝上，所述导风筒1圆周外壁上均匀开设有多个吸风口2，并且吸风口2的方向沿所述导风筒1圆周方向倾斜；
33.转轴3，所述转轴3竖向位于所述导风筒1中部，并且所述转轴3与所述导风筒1转动连接，所述转轴3的外壁上均匀安装有多张螺旋叶片4，所述螺旋叶片4底部与所述导风筒1内壁底部连接；
34.其中，所述导风筒1底部设置有传动机构。
35.本实施例中，传动机构带动导风筒1和转轴3转动，导风筒1与转轴3的转动方向相反，当转轴3转动时，转轴3带动其上的多张螺旋叶片4转动，螺旋叶片4推动导风筒1内的空气向上流动并通过导风筒1顶部开口排出，由于螺旋叶片4底部与导风筒1内壁底部连接，螺旋叶片4推动空气流动时，螺旋叶片4无法对空气产生切割效果，从而避免空气切割产生噪音，导风筒1内部空气排出后，导风筒1内部形成负压，导风筒1通过多个吸风口2将外界空气吸入导风筒1内，从而使空气通过吸风口2进入导风筒1内并通过导风筒1顶部开口连续排出，同时导风筒1转动时，导风筒1带动多个吸风口2同步转动，由于吸风口2倾斜，可方便使外界空气快速通过吸风口2进入导风筒1内，提高吸风口2吸气效果，该结构可有效降低空气切割时产生的噪音，避免噪音对人体和环境带来危害，同时避免噪音对风扇内部构件造成破坏，提高风扇使用寿命，提高实用性。
36.作为上述实施例的优选，所述转轴3的外壁上均匀安装有多个安装杆5，所述安装杆5的外端倾斜安装有推风板6；
37.所述推风板6的表面均匀开设有多个直角引风槽7，所述直角引风槽7的两处直角位置均倾斜；
38.其中，所述推风板6位于所述螺旋叶片4的上方。
39.本实施例中，转轴3通过安装杆5同步带动推风板6转动，推风板6推动导风筒1内的空气加速向上流动，从而提高排风速度，提高风压，同时通过设置直角引风槽7，可方便对推风板6上推动的少量空气进行导流处理，方便使少量空气沿直角引风槽7内部流动至导风筒1的内侧壁附近，从而使直角引风槽7内的少量空气同步对推风板6表面流动的空气进行冲击打散处理，降低推风板6搅动空气快速流动时的空气振动幅度，从而降低空气噪音。
40.作为上述实施例的优选，所述传动机构包括位于所述导风筒1下方的底板8，所述底板8中部转动安装有第一支撑柱9，所述第一支撑柱9顶部安装有第一直齿轮10，所述第一直齿轮10与所述转轴3传动连接；
41.所述第一直齿轮10的外侧套设有内齿环11，所述内齿环11固定在所述导风筒1底
部，所述第一直齿轮10与所述内齿环11之间设置有两个第二直齿轮12，所述第一直齿轮10与所述内齿环11均与所述第二直齿轮12啮合连接；
42.还包括动力机构。
43.本实施例中，动力机构带动两个第二直齿轮12同步转动，两个第二直齿轮12同步带动第一直齿轮10转动，同时两个第二直齿轮12同步带动内齿环11转动，内齿环11与第一直齿轮10的转动方向相反，内齿环11带动导风筒1转动，第一直齿轮10带动转轴3转动，从而使导风筒1与转轴3同步转动，并且导风筒1与转轴3转动转动方向相反。
44.作为上述实施例的优选，所述动力机构包括安装在所述第二直齿轮12底部的蜗轮13，所述蜗轮13底部安装有第二支撑柱14，所述第二支撑柱14转动安装在所述底板8上；
45.两个蜗轮13上啮合设置有蜗杆15，所述蜗杆15的两端均转动安装有固定板16，所述固定板16底部固定在所述导风筒1上，一张固定板16上安装有电机17，所述电机17与所述蜗杆15传动连接。
46.本实施例中，电机17通过蜗杆15带动两个蜗轮13同步转动，两个蜗轮13分别带动两个第二直齿轮12转动，从而带动传动机构运行，通过设置第二支撑柱14，可方便对蜗轮13和第二直齿轮12进行支撑，通过设置固定板16，可方便对蜗杆15进行支撑。
47.作为上述实施例的优选，所述导风筒1的外壁上均匀倾斜安装有多张弧形棉板18，所述弧形棉板18扣设在所述吸风口2的外侧。
48.本实施例中，通过设置弧形棉板18，可方便推动空气快速进入吸风口2内，从而提高导风筒1吸收空气速度，提高空气增压量。
49.作为上述实施例的优选，所述导风筒1内侧壁上敷设有环形吸音棉19。
50.本实施例中，通过设置环形吸音棉19，可方便对导风筒1内部流动状态的空气进行降噪处理，从而进一步降低风扇运行时的噪音。
51.作为上述实施例的优选，所述导风筒1底部安装有环形导轨20，所述环形导轨20套设在所述内齿环11的外侧，所述环形导轨20上均匀滑动安装有多个滑块21，所述滑块21的底部安装有支腿22，所述支腿22底部固定在所述导风筒1上。
52.本实施例中，通过设置环形导轨20、滑块21和支腿22，可方便对导风筒1进行支撑，同时当导风筒1转动时，导风筒1带动环形导轨20在滑块21上转动。
53.作为上述实施例的优选，还包括第一隔离环23，所述第一隔离环23位于多根所述环形导轨20的外侧，所述第一隔离环23固定在所述底板8顶部，所述第一隔离环23的外侧滑动套设有第二隔离环24，所述第二隔离环24顶部固定在所述导风筒1底部。
54.本实施例中，通过设置第一隔离环23和第二隔离环24，可方便对导风筒1和底板8之间安装的机构间遮挡保护，同时导风筒1转动时，导风筒1带动第二隔离环24与第一隔离环23产生相对转动。
55.本实用新型的一种风扇的静音增压出风结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。