一种钢坯加工用等距钻孔用辅助定位机构的制作方法

专利查询2022-05-14  9



1.本实用新型涉及钢坯加工技术领域,具体涉及一种钢坯加工用等距钻孔用辅助定位机构。


背景技术:

2.在对钢坯进行加工时,有时需要对钢坯进行钻孔,以满足生产的需求。现在的对钢坯进行等距钻孔时,需要工作人员通过测量尺对钢坯进行测量标记,然后再将钢坯放置在钻孔设备的下方进行钻孔,但人工测量标记容易出现距离的误触,且操作步骤比较麻烦。


技术实现要素:

3.为解决上述技术问题,本实用新型提供一种钢坯加工用等距钻孔用辅助定位机构,解决了钢坯等距钻孔时比较麻烦的问题。
4.为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种钢坯加工用等距钻孔用辅助定位机构,包括有加工平台本体,其特征在于:所述加工平台本体上固定安装有调节板,所述调节板上开设有调节槽,所述调节槽的内部滑动连接有调节杆,所述调节杆的内部开设有滑动槽,所述滑动槽的内部固定连接有竖向的复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定连接有定位杆,所述定位杆上固定连接有传动杆,所述调节杆上开设有升降槽,所述调节槽的内部转动连接有第一螺纹杆;加工平台本体与调节杆的水平连线方向是与调节槽的长度方向平行。
5.本实用新型进一步设置为:所述调节板为长方形,所述调节槽位于所述调节板的中部,所述调节板位于所述加工平台本体上钻孔设备的一侧。
6.本实用新型进一步设置为:所述调节杆为圆柱形,所述定位杆的表面与所述滑动槽的内表面滑动连接,所述定位杆位于所述调节杆的底部。
7.本实用新型进一步设置为:所述传动杆位于所述升降槽的内部,并且传动杆与所述升降槽的内表面滑动连接,所述传动杆的一端与所述定位杆的一端固定连接。
8.本实用新型进一步设置为:所述第一螺纹杆与所述调节杆螺纹连接,并且第一螺纹杆的一端固定连接有转动盘。
9.本实用新型进一步设置为:所述第一螺纹杆的一端一侧贯穿所述加工平台本体和所述调节板的一侧且延伸至所述调节槽的内部,并且第一螺纹杆与所述加工平台本体转动连接。
10.本实用新型进一步设置为:所述调节板上固定连接有测量尺,所述调节杆上固定连接有指针,所述指针位于所述测量尺的一侧。
11.本实用新型进一步设置为:所述加工平台本体上开设有推动槽,所述推动槽的内部滑动连接有夹持板,所述夹持板上固定连接有连接块,所述连接块上螺纹连接有第二螺纹杆。
12.本实用新型进一步设置为:所述第二螺纹杆采用正反螺纹杆,所述连接块共设置
有两个,两个所述连接块对称分布在所述第二螺纹杆的两侧。
13.本实用新型进一步设置为:所述推动槽共设置有两个,两个所述推动槽对称分布在所述加工平台本体的两侧,并且两个所述推动槽一侧的结构相同。
14.综上所述,本实用新型具有以下效果:
15.本技术方案每次利用钢坯表面上一个加工好的圆孔,来进行弹性卡接定位,并且利用调节定位杆与钻孔设备之间的距离即相当于限定了钢坯上相邻圆孔的间距,整个设备无需对钢坯主体各局部进行划线标记,仅需前期调节好设备上的初始间距,后续即可快速进行众多等间距圆孔的加工。整个设备成本也较低。
16.通过钻孔后移动钢坯,使得加工平台本体上的定位杆在复位弹簧的推动下与钢坯上的圆孔卡接,完成对钢坯的辅助定位,使得可以进行等距钻孔,并且旋转第一螺纹杆,使得第一螺纹杆带动调节杆移动,从而使得定位杆与钻孔设备之间的距离改变,使得可以根据钻孔距离的需要对定位杆和钻孔设备之间的距离进行调整,增加设备的适应性,避免了等距钻孔时,需要人工进行测量标记的麻烦。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提供的钢坯加工用等距钻孔用辅助定位机构的一种较佳实施例的结构示意图;
19.图2为图1所示的加工平台本体的立体图;
20.图3为图1所示的调节杆的立体图;
21.图4为图3所示的调节杆的局部结构示意图。
22.图中标号:1、加工平台本体,2、调节板,3、调节槽,4、调节杆,5、滑动槽,6、复位弹簧,7、定位杆,8、传动杆,9、升降槽,10、第一螺纹杆,11、测量尺,12、指针,13、推动槽,14、夹持板,15、连接块,16、第二螺纹杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢坯加工用等距钻孔用辅助定位机构,包括有加工平台本体1,所述加工平台本体1上固定安装有调节板2,所述调节板2上开设有调节槽3,所述调节槽3的内部滑动连接有调节杆4,所述调节杆4的内部开设有滑动槽5,所述滑动槽5的内部固定连接有复位弹簧6,所述复位弹簧6的一端固定连接有定位杆7,所述定位杆7上固定连接有传动杆8,所述调节杆4上开设有升降槽9,所述调节槽3的内部转动连接有第一螺纹杆10。
25.所述调节板2为长方形,所述调节槽3位于所述调节板2的中部,所述调节板2位于所述加工平台本体1上钻孔设备的一侧。
26.调节槽3可以使得调节杆4在调节板2的内部滑动,从而可以对定位杆7与钻孔设备之间的距离进行调节。
27.所述调节杆4为圆柱形,所述定位杆7的表面与所述滑动槽5的内表面滑动连接,所
述定位杆7位于所述调节杆4的底部。
28.定位杆7可以在滑动槽5的内部上下移动,从而可以使得定位杆7与圆孔卡接或者向上拉动定位杆7使得定位杆7与圆孔不再卡接。
29.所述传动杆8位于所述升降槽9的内部,并且传动杆8与所述升降槽9的内表面滑动连接,所述传动杆8的一端与所述定位杆7的一端固定连接。
30.传动杆8可以在升降槽9的内部上下移动,从而可以带动定位杆7上下移动,使得方便对定位杆7进行移动。
31.所述第一螺纹杆10与所述调节杆4螺纹连接,并且第一螺纹杆10的一端固定连接有转动盘。
32.第一螺纹杆10旋转会带动调节杆4移动,并且转动盘上设置有定位销,用于对转动后的第一螺纹杆10进行定位。
33.所述第一螺纹杆10的一端一侧贯穿所述加工平台本体1和所述调节板2的一侧且延伸至所述调节槽3的内部,并且第一螺纹杆10与所述加工平台本体1转动连接。
34.所述调节板2上固定连接有测量尺11,所述调节杆4上固定连接有指针12,所述指针12位于所述测量尺11的一侧。
35.调节杆4移动会带动指针12移动,从而可以使得指针配合测量尺11对钻孔设备和定位杆7之间的距离进行查看,方便对定位杆7和钻孔设备之间的距离进行调整。
36.所述加工平台本体1上开设有推动槽13,所述推动槽13的内部滑动连接有夹持板14,所述夹持板14上固定连接有连接块15,所述连接块15上螺纹连接有第二螺纹杆16。
37.所述第二螺纹杆16采用正反螺纹杆,所述连接块15共设置有两个,两个所述连接块15对称分布在所述第二螺纹杆16的两侧。
38.旋转第二螺纹杆16,第二螺纹杆16旋转会使得连接块15相互靠近,连接块15相互靠近会带动夹持板14相互靠近,从而通过两个夹持板14对钢坯进行夹持,且保持钢坯与夹持板14之间存有一定的缝隙,使得可以对钢坯进行推动。
39.所述推动槽13共设置有两个,两个所述推动槽13对称分布在所述加工平台本体1的两侧,并且两个所述推动槽13一侧的结构相同。
40.两个推动槽13两侧的结构是可以对钢坯的两端进行辅助定位。
41.本实用新型提供的钢坯加工用等距钻孔用辅助定位机构的工作原理如下:
42.当需要对钢坯进行等距钻孔时,由钢坯放置在加工平台本体1上,然后由加工平台本体1上的钻孔设备对钢坯进行钻孔,钻孔完成后,推动钢坯移动,钢坯移动会带动钢坯上的圆孔移动,当圆孔移动至定位杆7的下方时,由复位弹簧6推动定位杆7向下移动,使得定位杆7进入钢坯上圆孔的内部,从而对钢坯进行定位,再次控制钻孔设备进行二次钻孔,钻孔完成后向上拉动传动杆8,传动杆8向上移动会带动定位杆7向上移动,从而可以使得定位杆7与圆孔不再卡接,然后推动钢坯的同时松开传动杆8,使得下一个圆孔移动至定位杆7的底部时,同时会使得定位杆7与圆孔卡接,重复以上操作便可以完成对钢坯的等距打孔,当需要对钻孔之间的距离进行调节时,旋转第一螺纹杆10,第一螺纹杆10旋转会带动调节杆4移动,调节杆4移动会带动定位杆7移动,从而使得定位杆7与钻孔设备之间的距离改变,使得可以根据需要对定位杆7与钻孔设备之间的距离进行调节。
43.与相关技术相比较,本实用新型提供的钢坯加工用等距钻孔用辅助定位机构具有
如下有益效果:
44.通过钻孔后移动钢坯,使得加工平台本体1上的定位杆7在复位弹簧6的推动下与钢坯上的圆孔卡接,完成对钢坯的辅助定位,使得可以进行等距钻孔,并且旋转第一螺纹杆10,使得第一螺纹杆10带动调节杆4移动,从而使得定位杆7与钻孔设备之间的距离改变,使得可以根据钻孔距离的需要对定位杆7和钻孔设备之间的距离进行调整,增加设备的适应性,避免了等距钻孔时,需要人工进行测量标记的麻烦。
45.应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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