一种绣字桌面软垫热压工作台及带有该工作台的热压机的制作方法

1.本技术涉及桌面软垫制造设备领域，尤其是涉及一种绣字桌面软垫热压工作台及带有该工作台的热压机。


背景技术：

2.桌面软垫是一种能保护、装饰桌面的物品，广泛用于办公桌上。当前桌面软垫一般采用两层的结构，底层一般为塑胶材质，可增大桌面软垫与桌面之间的摩擦力，表层一般为皮革层，可提升使用的舒适性。
3.桌面软垫制造一般利用热压机进行热压成型，热压前将底层放置在热压机的工作台上，并在底层上放置热熔胶片，而后表层放置在热熔胶片上，再利用热压机的热压板对表层进行热压，热压过程中热熔胶片熔化，对底层与表层起到粘接的作用，同时使整个桌面软垫更加平整。
4.为了让企业文化得到更好的宣传与推广，会在表层上绣字、绣商标或设置凸起的公司logo等，有些个人也会在表层上定制特定的花型，导致表层上带有不规则的凸起，当热压板对表层进行热压时，热压板会与凸起抵触，导致热压板与表层之间的贴合度较差，影响桌面软垫热压成型的质量。


技术实现要素：

5.为了热压板与表层之间的贴合度较差，提升桌面软垫热压成型的质量，本技术提供一种绣字桌面软垫热压工作台及带有该工作台的热压机。
6.第一方面，本技术提供一种绣字桌面软垫热压工作台，采用如下的技术方案：
7.一种绣字桌面软垫热压工作台，包括基座，所述基座上设置支撑台，所述支撑台上水平设置有工作台，所述工作台表面设置有弹性层。
8.通过采用上述技术方案，在工作台表面设置弹性层，对带有凸起的表层进行热压时，凸起处受压后会对弹性层进行挤压，此时弹性层会发生形变，使凸起处嵌入弹性层，从而提升热压板与表层之间的贴合度，保证桌面软垫热压成型的质量，起到代替模具的作用，还可适应各种形状不一和位置不同的凸起，相比模具适应性强，使用效果好。
9.可选的，所述工作台上相对两侧均设置对弹性层进行定位的夹具，所述夹具包括与弹性层抵触的上夹持板、与工作台底部抵触的下夹持板、连接上夹持板和下夹持板的连接板，所述上夹持板和下夹持板均水平设置，所述连接板与工作台的侧壁抵触。
10.通过采用上述技术方案，利用夹具对弹性层进行压紧，实现对弹性层的固定，提升弹性层工作的稳定性，同时两个上夹持板会高于弹性层的表面，对放置在弹性层上的桌面软垫原料进行限位，方便桌面软垫原料的放置。
11.可选的，所述工作台与上夹持板相邻的两侧均设有标识条，所述标识条垂直于上夹持板设置，两个所述上夹持板与两个标识条围成方格状。
12.通过采用上述技术方案，在工作台上设置标识条，同时两个上夹持板与两个标识
条围成方格状，方便确定桌面软垫原料的放置位置，减小热压时桌面软垫原料位置与热压板位置产生偏差的可能性。
13.可选的，所述基座相对的两侧均固定设有延伸架，每个所述延伸架上沿自身长度方向均固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿水平方向平行设置两个，所述基座上沿第一滑轨长度方向设置第二滑轨，所述第二滑轨沿水平方向平行设置两个，所述工作台在其中一个延伸架上也设置有一个，所述工作台底部平行设有两组滑轮，每组所述滑轮沿第一滑轨长度方向设置，所述滑轮与第一滑轨滚动配合。
14.通过采用上述技术方案，设置两个延伸架，并在其中一个延伸架上设置工作台，且工作台可从延伸架上滑动至支撑台上，在进行热压工作时，一个工作台位于支撑台上，利用热压头对软垫原料进行热压，与此同时另一个工作台位于延伸架上方，进行桌面软垫原料的放置，当位于支撑台上的工作台热压完成后滑移至空置的延伸架上方，另一个工作台滑移至支撑台上进行热压，不断交替此过程，实现生产效率的提升。
15.可选的，所述滑轮上均开设有限位环槽，所述限位环槽的侧壁与第二滑轨抵触。
16.通过采用上述技术方案，利用限位环槽对滑轮进行限位，对工作台的滑动进行限位，减小工作台滑动时产生偏移的可能性。
17.可选的，每个所述第二滑轨与基座之间均设有气缸，所述气缸固定设置在基座上，所述气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述气缸的活塞杆与第二滑轨固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当工作台移动至支撑台上时，气缸的活塞杆收缩带动第二滑轨下降，使支撑台与工作台抵触，实现对工作台的支撑，减小在热压过程中工作台产生滑动的可能性，有助于提升桌面软垫热压成型的质量。
19.可选的，所述夹具远离工作台的一侧设置有延伸板，所述滑轮设置在延伸板底部，所述延伸板上固定设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，方便利用把手带动工作台进行滑动，使工作台方便在延伸架与支撑台之间滑动。
21.第二方面，本技术提供一种带有桌面软垫热压工作台的热压机，采用如下的技术方案：
22.可选的，一种带有桌面软垫热压工作台的热压机，包括热压机本体，所述热压机本体上安装有桌面软垫热压工作台。
23.通过采用上述技术方案，桌面软垫热压工作台可以直接安装在热压机上，利用热压机对工作台上的桌面软垫原料进行热压成型，热压过程中热压板与表层之间的贴合度高，保证桌面软垫热压成型的质量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在工作台表面设置弹性层，对带有凸起的表层进行热压时，凸起处受压后会对弹性层进行挤压，此时弹性层会发生形变，使凸起处嵌入弹性层，从而提升热压板与表层之间的贴合度，保证桌面软垫热压成型的质量，起到代替模具的作用，还可适应各种形状不一和位置不同的凸起，相比模具适应性强，使用效果好；
26.2.通过设置夹具，利用夹具对弹性层进行压紧，实现对弹性层的固定，提升弹性层工作的稳定性，同时两个上夹持板会高于弹性层的表面，对放置在弹性层上的桌面软垫原料进行限位，方便桌面软垫原料的放置。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a放大图。
29.图3是本技术实施例中体现工作台结构的示意图。
30.图4是是图3中b放大图。
31.图5是本技术实施例中体现工作台与热压机本体连接结构的示意图。
32.附图标记说明：
33.1、基座；11、第二滑轨；12、气缸；2、支撑台；3、工作台；31、弹性层；32、滑轮；321、限位环槽；4、夹具；41、上夹持板；42、下夹持板；43、连接板；5、标识条；6、延伸架；61、第一滑轨；62、限位块；7、延伸板；71、把手；8、热压机本体；81、机架；82、油缸；83、热压板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种绣字桌面软垫热压工作台。参照图1，一种绣字桌面软垫热压工作台包括基座1，在基座1上固定设置有支撑台2。在基座1长度方向的两端均固定设置有延伸架6，延伸架6沿支撑台2长度方向设置。支撑台2上方滑动设置有工作台3，工作台3沿支撑台2长度方向设置，工作台3沿支撑台2长度方向设置两个，其中一个工作台3位于支撑台2上方，另一个工作台3位于延伸架6上方，在每个工作台3的表面均设置有弹性层31。
36.参照图1，在热压前工作台3滑动至延伸架6上方，将桌面软垫原料放置在工作台3的表面，而后将工作台3滑动至支撑台2上，等待热压板对带有凸起的表层进行热压，热压时凸起受到压力后对弹性层31进行挤压，使弹性层31发生形变，从而提升热压板与表层之间的贴合度。同时设置两个工作台3和两个延伸架6，可以对两个工作台3上的桌面软垫原料依次热压，提升生产效率。
37.参照图2，为了实现工作台3的滑动，在每个延伸架6上均固定设置两个第一滑轨61，第一滑轨61沿延伸架6长度方向设置，两个第一滑轨61互相平行，第一滑轨61呈六棱柱设置。在基座1上沿第一滑轨61轴线方向设置有第二滑轨11，第二滑轨11呈六棱柱设置，第二滑轨11在基座1上平行设置有两个，两个第一滑轨61之间的间距与两个第二滑轨11之间的间距相等，位于同一侧的第一滑轨61与第二滑轨11之间留有微小的间隙。
38.参照图2，在每个工作台3的底部均设有两组滑轮32，两组滑轮32沿工作台3宽度方向设置，每组滑轮32的数量为两个，两个滑轮32沿第一滑轨61长度方向设置，两组滑轮32的间隙与两个第一滑轨61之间的间距相等，在每个滑轮32上均开设有限位环槽321，限位环槽321的侧壁与第一滑轨61抵触，滑轮32与第一滑轨61滚动配合。在每个第一滑轨61远离第二滑轨11的一端均固定设置限位块62，减小滑轮32脱离第一滑轨61的可能性。
39.参照图2，通过滑轮32与第一滑轨61、第二滑轨11的配合，可使每个工作台3都能沿自身的长度方向进行滑动，使工作台3在支撑台2与延伸架6之间来回滑动。同时限位环槽321在滑动过程中还对工作台3起到限位的作用。
40.参照图1和图2，工作台3底部设置滑轮32，对工作台3上的桌面软垫原料进行热压时工作台3容易滑动，为了提升工作台3工作的稳定性，在基座1上沿其宽度方向固定设置两组气缸12，每组气缸12的数量为两个，两个气缸12沿基座1长度方向设置，气缸12位于第二
滑轨11下方，气缸12的活塞杆沿竖直方向运动，同一组内两个气缸12的活塞杆与一个第二滑轨11固定连接。对工作台3上的桌面软垫原料进行热压时，气缸12带动第二滑轨11下降，使支撑台2对工作台3底部进行平稳支撑。
41.参照图3和图4，弹性层31为硅胶层，本实施例弹性层31的厚度为6mm，弹性层31平铺在工作台3表面，具有一定厚度的弹性层31使工作台3表面可以发生弹性变形，起到代替模具的作用，还可适应各种形状不一和位置不同的凸起，相比模具适应性强，使用效果好，同时弹性层31还对桌面软垫原料起到保护的作用。
42.参照图3和图4，为了对弹性层31进行定位，在每个工作台3长度方向的两侧均设置有夹具4，夹具4为金属材质，每个夹具4均包括一体成型的上夹持板41、下夹持板42和连接板43，上夹持板41和下夹持板42均水平设置，上夹持板41位于工作台3上表面长度方向的一侧，上夹持板41与弹性层31抵触，下夹持板42位于工作台3下表面长度方向的一侧，下夹持板42与工作台3抵触。连接板43竖直设置，连接板43与工作台3的侧壁抵触。
43.参照图3，利用两个夹具4对弹性层31长度方向的两侧进行夹持，使弹性层31定位更加稳固，同时两个上夹持板41高于弹性层31表面，可以对桌面软垫原料进行限位，使桌面软垫原料的放置位置更准确。
44.参照图4，在工作台3长度方向的两端均粘接有标识条5，标识条5粘接在弹性层31表面，标识条5沿工作台3宽度方向设置，两个上夹持板41与两个标识条5围成放置桌面软垫原料的方格状，进一步提升桌面软垫原料位置的准确度。
45.参照图3和图4，在每个夹具4远离工作台3的一侧均固定设置有延伸板7，延伸板7水平设置，滑轮32均设置在延伸板7上，在其中一个延伸板7远离夹具4的一侧固定设置有把手71，方便工作人员通过拉动把手71带动工作台3滑动。
46.本技术实施例一种带有桌面软垫热压工作台的实施原理为：拉动工作台3滑动至延伸架6上，将待热压的桌面软垫原料放置在弹性层31表面，而后将带有桌面软垫原料的工作台3滑动至支撑台2上，可利用热压头对桌面软垫原料进行热压，工作台3表面的弹性层31可发生弹性形变，在热压时可使表层的凸起嵌入弹性层31，从而提升热压板与表层之间的贴合度。
47.本技术实施例还公开一种带有桌面软垫热压工作台的热压机。参照图5，一种带有桌面软垫热压工作台的热压机包括热压机本体8，热压机本体8包括机架81、设置在机架81顶部的油缸82和固定连接在油缸82活塞杆上的热压板83，油缸82的活塞杆贯穿机架81顶部，油缸82的活塞杆沿竖直方向运动，基座1的一侧与机架81固定连接，热压板83水平设置在支撑台2上方。
48.本技术实施例一种带有桌面软垫热压工作台的热压机的实施原理为：桌面软垫热压工作台设置在热压机本体8的一侧，热压板83水平设置在支撑台2上方，利用油缸82可带动热压板83沿竖直方向运动，实现对桌面软垫原料的热压。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。