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一种钣金件表面凸包成型工装的制作方法

专利查询2022-5-14  143

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1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域,尤其涉及一种钣金件表面凸包成型工装。


背景技术:

2.航空零件中,钣金零件非常重要,钣金件的一些特征成型往往采用专有的加工形式。凸包结构是常见的钣金零件的特征之一,其作用根据实际情况各不相同。凸包成型大多采用的是一次性液压成型。
3.液压成型通过上下模直接作用于零件表面,形成凸包。当凸包较大时,易造成零件其他部位走料,导致零件凸包周围特征变形;凸包成型后,往往出现回弹,再次校型时异常困难,凸包很难与成型模上的凸包再次完全贴合;当凸包与零件上的孔等特征存在角向时,一次成型很难保证相对位置。


技术实现要素:

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种结构简单,便于操作,成型位置准确,便于再次校型的钣金件表面凸包成型工装。
5.本实用新型提供的一种钣金件表面凸包成型工装,包括下限位板和上限位板;所述下限位板与上限位板之间设置有用于固定钣金件的工件固定机构,所述工件固定机构包括沿周向均布的若干固定销孔,所述固定销孔内均可分离的插入有固定销;
6.所述下限位板与上限位板之间位于所述工件固定机构的两侧对称的设置有可拆卸的连接固定机构;
7.所述上限位板上设置有贯通至工件固定机构内的凸包成型机构。
8.进一步的,所述工件固定机构还包括固定设置于所述下限位板顶面的上凸块,所述上凸块的顶面设置有与所述钣金件的轮廓相匹配的凹模,若干所述固定销孔沿周向均布于所述上凸块的外侧,所述上限位板的底面固定设置有下凸块,所述下凸块的底面对应所述凹模设置有凸模。
9.进一步的,所述凸包成型机构包括对应所述钣金件的凸包位置设置的若干成型销孔,所述成型销孔由所述上限位板至凸模贯通设置,所述凹模内对应所述成型销孔设置有成型凹槽,所述成型凹槽上均固定覆盖有橡胶垫片,所述成型销孔内均可分离的插入有成型销,所述成型销的长度大于所述成型销孔的深度。
10.进一步的,所述连接固定机构包括四个贯通所述下限位板的下定位销孔,所述下定位销孔两两对称的设置于所述下限位板上位于上凸块的两侧,同侧的两个所述下定位销孔之间均设置有两个固定螺孔,所述上限位板上对应所述下定位销孔设置有上定位销孔,对应的所述上定位销孔和下定位销孔均可分离的插入有一根定位销,所述上限位板上对应固定螺孔设置有通孔,对应的所述通孔和固定螺孔之间通过螺钉固定连接。
11.相对于现有技术而言,本实用新型的有益效果是:
12.本实用新型的凸包成型工装设置有工件固定机构,钣金件被凹模与凸模限位固
定,并通过固定销孔和固定销将钣金件的外周定位固定,通过固定销与模具的配合,钣金件不会发生周向转动,确保了凸包成型位置的精确性。同时,当成型后的凸包出现回弹后,再次进行校型时,凸包的再次对位准确,便于校型。
13.本实用新型的凸包成型工装设置有连接固定机构和凸包成型机构,下限位板和上限位板通过连接固定机构进行固定连接,固定牢固。用于成型凸包的成型凹槽上设置有橡胶垫片,使凸包成型时,变形仅仅发生在橡胶垫片内的局部区域,不影响其他部位。避免了钣金件的其他部位走料,而导致的钣金件凸包周围特征变形问题。确保了钣金件的凸包成型质量。
14.应当理解,实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征,亦非用于限制本实用新型的范围。
15.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
17.图1为钣金件表面凸包成型工装的爆炸结构示意图。
18.图中标号:11、下限位板;12、上限位板;13、工件固定机构; 14、连接固定机构;15、凸包成型机构;
19.31、固定销孔;32、固定销;33、上凸块;34、凹模;35、下凸块;36、凸模;
20.41、下定位销孔;42、固定螺孔;43、上定位销孔;44、定位销; 45、通孔;46、螺钉;
21.51、成型销孔;52、成型凹槽;53、成型销。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.请参考图1,本实用新型的实施例提供了一种钣金件表面凸包成型工装,包括下限位板11和上限位板12;下限位板11与上限位板12 之间设置有用于固定钣金件的工件固定机构13,工件固定机构13包括沿周向均布的若干固定销孔31,固定销孔31内均可分离的插入有固定销32;
25.下限位板11与上限位板12之间位于工件固定机构13的两侧对称的设置有可拆卸的连接固定机构14;
26.上限位板12上设置有贯通至工件固定机构13内的凸包成型机构 15。
27.在本实施例中,钣金件成型后,对其进行凸包成型加工。将钣金件置于工件固定机构13内,然后逐一将固定销32穿过钣金件上的预留孔插入固定销孔31内,将钣金件的外周全部限位固定,使钣金件不会发生周向转动。钣金件安装完成后,通过连接固定机构14将下限位板11与上限位板12进行固定,使钣金件牢牢的固定在工件固定机构 13内。然后通过凸
包成型机构15对钣金件进行凸包成型处理。本技术的工装对钣金件的固定稳固,确保了凸包成型位置的精确性。确保了凸包与钣金件上的孔等其他特征的角向相对位置的准确性。
28.在一优选实施例中,如图1所示,工件固定机构13还包括固定设置于下限位板11顶面的上凸块33,上凸块33的顶面设置有与钣金件的轮廓相匹配的凹模34,若干固定销孔31沿周向均布于上凸块33的外侧,上限位板12的底面固定设置有下凸块35,下凸块35的底面对应凹模34设置有凸模36。
29.在本实施例中,对钣金件进行限位固定时,将钣金件贴合的装入凹模34内,钣金件的四周边缘伸出凹模34并向下垂直弯曲,钣金件的边缘对应固定销孔31开有预留孔,逐一将固定销32穿过预留孔插入固定销孔31内,将钣金件的四周边缘限位固定。然后将凸模36伸入凹模34内,钣金件被凹模34与凸模36限位固定,通过固定销32 与模具的配合,钣金件不会发生周向转动,为凸包成型位置的准确度提供了保障。同时,当成型后的凸包出现回弹后,对钣金件进行重新固定时,各个凸包的位置不会变动,再次进行校型时,凸包的再次对位准确,便于校型。
30.在一优选实施例中,如图1所示,凸包成型机构15包括对应钣金件的凸包位置设置的若干成型销孔51,成型销孔51由上限位板12至凸模36贯通设置,凹模34内对应成型销孔51设置有成型凹槽52,成型凹槽52上均固定覆盖有橡胶垫片,成型销孔51内均可分离的插入有成型销53,成型销53的长度大于成型销孔51的深度。
31.在本实施例中,钣金件被固定在凹模34与凸模36之间后,逐一将成型销53插入成型销孔51内。优选的,对应的成型销53长度与成型销孔51深度之间的差值均相同,成型销53安装完成后,各根成型销53的顶端高度相同,通过液压设备同时对成型销53进行按压,使钣金件上的凸包成型。用于成型凸包的成型凹槽52上设置有橡胶垫片,使凸包成型时,变形仅仅发生在橡胶垫片内的局部区域,不影响其他部位。避免了钣金件的其他部位走料,而导致的钣金件凸包周围特征变形问题。确保了钣金件的凸包成型质量。
32.在一优选实施例中,如图1所示,连接固定机构14包括四个贯通下限位板11的下定位销孔41,下定位销孔41两两对称的设置于下限位板11上位于上凸块33的两侧,同侧的两个下定位销孔41之间均设置有两个固定螺孔42,上限位板12上对应下定位销孔41设置有上定位销孔43,对应的上定位销孔43和下定位销孔41均可分离的插入有一根定位销44,上限位板12上对应固定螺孔42设置有通孔45,对应的通孔45和固定螺孔42之间通过螺钉46固定连接。
33.在本实施例中,凸模36与凹模34贴合夹持住钣金件后,先逐一将定位销44插入对应的上定位销孔43和下定位销孔41,进行上限位板12和下限位板11的初步限位,可防止拧紧螺钉46时,上限位板 12和下限位板11在水平方向上发生相对移动。最后逐一将螺钉46穿过通孔45并与固定螺孔42螺纹连接,完成上限位板12与下限位板 11之间的固定,操作简便,固定牢固。
34.在本说明书的描述中,术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实
施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。

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