水泥加工原料用输送分料结构的制作方法

专利查询2022-05-14  10



1.本实用新型涉及高效水泥生产设备领域,特别是水泥加工原料用输送分料结构。


背景技术:

2.长期以来,水泥作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。烧制水泥熟料的原料有:钙质原料(如石灰石)、硅质原料(如砂岩、硅石)、铝质原料(如粉煤灰、铝矾土)及铁质原料(如铁矿石、硫酸渣、铜渣)。制水泥的原料还有:熟料、石膏、混合材(如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等)。煤矸石和粘土组都可以生产普通水泥。
3.水泥烧制的各种原料常常储藏在工厂中的各个仓位,由于原料不同,其摆放储藏需求也不同,传统方式采用车载方法运输物料,工作效率较低,且人力及成本较高。


技术实现要素:

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供水泥加工原料用输送分料结构,持续输送分料配合,快速高效完成物料的运输分卸,极大提升工作效率;可多组配装使用,实现自动化输送分料,降低人力需求,提升经济效益;整个装置结构合理,便于操作使用,实用性强。
5.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:水泥加工原料用输送分料结构,包括对称设置的安装架,所述的对称设置的安装架的两端对称设有传动辊,安装架上设有多个支撑脚,安装架的底部设有多个导向辊,安装架的顶部设有多个导向输送结构,传动辊与第一电机的输出端连接,第一电机通过第一固定座与安装架连接,安装架上设有限位槽和通过限位槽与安装架连接的移动分料结构,传动辊、多个导向辊、多个导向输送结构和移动分料结构上套有输送带。
6.优选的方案中,所述的移动分料结构包括对称设置的多组支撑架,支撑架的底部通过安装轴与限位轮连接,限位轮与限位槽限位配合,一侧的支撑架上设有操作架,操作架上设有控制台,操作架的底部通过第二固定座与第二电机连接,第二电机的输出端与第一行走轮连接,第一行走轮通过传动轴与第二行走轮连接,第二行走轮通过连板与另一侧的支撑架连接,第一行走轮和第二行走轮均与限位槽限位配合,支撑架的顶部设有导向架,导向架上设有多个导向输送结构、第一定位辊和分料槽,支撑架上设有第二定位辊和延伸架,延伸架上设有第三定位辊。
7.优选的方案中,所述的分料槽上设有挡板和延伸槽。
8.优选的方案中,所述的导向输送结构包括连接座,连接座上设有第一安装块和对称设置的第二安装块,第一安装块上设有水平辊,第二安装块上设有斜向辊。
9.本实用新型所提供的水泥加工原料用输送分料结构,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
10.(1)持续输送分料配合,快速高效完成物料的运输分卸,极大提升工作效率;
11.(2)可多组配装使用,实现自动化输送分料,降低人力需求,提升经济效益;
12.(3)整个装置结构合理,便于操作使用,实用性强。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的基础输送结构示意图。
16.图3为本实用新型的导向输送结构示意图。
17.图4为本实用新型的移动分料结构示意图。
18.图5为本实用新型的移动分料结构示意图。
19.图中:安装架1,支撑脚2,传动辊3,导向辊4,导向输送结构5,第一电机6,第一固定座7,输送带8,移动分料结构9,限位槽10,连接座11,第一安装块12,水平辊13,第二安装块14,斜向辊15,支撑架16,安装轴17,限位轮18,操作架19,控制台20,第二固定座21,第二电机22,第一行走轮23,传动轴24,第二行走轮25,连板26,导向架27,第一定位辊28,第二定位辊29,延伸架30,第三定位辊31,分料槽32,挡板33,延伸槽34。
具体实施方式
20.如图1-5中,水泥加工原料用输送分料结构,包括对称设置的安装架1,所述的对称设置的安装架1的两端对称设有传动辊3,安装架1上设有多个支撑脚2,安装架1的底部设有多个导向辊4,安装架1的顶部设有多个导向输送结构5,传动辊3与第一电机6的输出端连接,第一电机6通过第一固定座7与安装架1连接,安装架1上设有限位槽10和通过限位槽10与安装架1连接的移动分料结构9,传动辊3、多个导向辊4、多个导向输送结构5和移动分料结构9上套有输送带8。
21.优选的方案中,所述的移动分料结构9包括对称设置的多组支撑架16,支撑架16的底部通过安装轴17与限位轮18连接,限位轮18与限位槽10限位配合,一侧的支撑架16上设有操作架19,操作架19上设有控制台20,操作架19的底部通过第二固定座21与第二电机22连接,第二电机22的输出端与第一行走轮23连接,第一行走轮23通过传动轴24与第二行走轮25连接,第二行走轮25通过连板26与另一侧的支撑架16连接,第一行走轮23和第二行走轮25均与限位槽10限位配合,支撑架16的顶部设有导向架27,导向架27上设有多个导向输送结构5、第一定位辊28和分料槽32,支撑架16上设有第二定位辊29和延伸架30,延伸架30上设有第三定位辊31。持续输送分料,不间断加工,可调性强,灵活度高。
22.优选的方案中,所述的分料槽32上设有挡板33和延伸槽34。便于物料分卸。
23.优选的方案中,所述的导向输送结构5包括连接座11,连接座11上设有第一安装块12和对称设置的第二安装块14,第一安装块12上设有水平辊13,第二安装块14上设有斜向辊15。便于物料运输,避免漏料。
24.本实用新型的使用方法为:使用时,第一电机6持续工作,带动输送带8持续输送物料,然后根据分料位置需求,通过控制台20控制第二电机22工作,从而调节移动分料结构9的位置,与输送配合持续分料卸料。
25.本实用新型的有益效果:持续输送分料配合,快速高效完成物料的运输分卸,极大提升工作效率;可多组配装使用,实现自动化输送分料,降低人力需求,提升经济效益;整个
装置结构合理,便于操作使用,实用性强。


技术特征:
1.水泥加工原料用输送分料结构,包括对称设置的安装架(1),其特征在于:所述的对称设置的安装架(1)的两端对称设有传动辊(3),安装架(1)上设有多个支撑脚(2),安装架(1)的底部设有多个导向辊(4),安装架(1)的顶部设有多个导向输送结构(5),传动辊(3)与第一电机(6)的输出端连接,第一电机(6)通过第一固定座(7)与安装架(1)连接,安装架(1)上设有限位槽(10)和通过限位槽(10)与安装架(1)连接的移动分料结构(9),传动辊(3)、多个导向辊(4)、多个导向输送结构(5)和移动分料结构(9)上套有输送带(8)。2.根据权利要求1所述的水泥加工原料用输送分料结构,其特征在于:所述的移动分料结构(9)包括对称设置的多组支撑架(16),支撑架(16)的底部通过安装轴(17)与限位轮(18)连接,限位轮(18)与限位槽(10)限位配合,一侧的支撑架(16)上设有操作架(19),操作架(19)上设有控制台(20),操作架(19)的底部通过第二固定座(21)与第二电机(22)连接,第二电机(22)的输出端与第一行走轮(23)连接,第一行走轮(23)通过传动轴(24)与第二行走轮(25)连接,第二行走轮(25)通过连板(26)与另一侧的支撑架(16)连接,第一行走轮(23)和第二行走轮(25)均与限位槽(10)限位配合,支撑架(16)的顶部设有导向架(27),导向架(27)上设有多个导向输送结构(5)、第一定位辊(28)和分料槽(32),支撑架(16)上设有第二定位辊(29)和延伸架(30),延伸架(30)上设有第三定位辊(31)。3.根据权利要求2所述的水泥加工原料用输送分料结构,其特征在于:所述的分料槽(32)上设有挡板(33)和延伸槽(34)。4.根据权利要求1所述的水泥加工原料用输送分料结构,其特征在于:所述的导向输送结构(5)包括连接座(11),连接座(11)上设有第一安装块(12)和对称设置的第二安装块(14),第一安装块(12)上设有水平辊(13),第二安装块(14)上设有斜向辊(15)。

技术总结
水泥加工原料用输送分料结构,包括对称设置的安装架,所述的对称设置的安装架的两端对称设有传动辊,安装架上设有多个支撑脚,安装架的底部设有多个导向辊,安装架的顶部设有多个导向输送结构,传动辊与第一电机的输出端连接,第一电机通过第一固定座与安装架连接,安装架上设有限位槽和通过限位槽与安装架连接的移动分料结构,传动辊、多个导向辊、多个导向输送结构和移动分料结构上套有输送带。采用上述结构,持续输送分料配合,快速高效完成物料的运输分卸,极大提升工作效率;可多组配装使用,实现自动化输送分料,降低人力需求,提升经济效益;整个装置结构合理,便于操作使用,实用性强。性强。性强。


技术研发人员:张正华 田宇浩 覃士烟 李祥林 雷波 肖杰 周传鑫
受保护的技术使用者:宜昌骏王集团水泥有限公司
技术研发日:2021.09.18
技术公布日:2022/3/8

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