一种用于组装电驱的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及电驱技术领域，特别涉及一种用于组装电驱的定位工装。


背景技术：

2.电驱是高空作业平台的零部件之一，电驱可以对电池输出的电流进行控制。电驱也可以称为电机驱动器。电驱包括散热底板、铝基板和接线铜排，电驱在组装时需要对铝基板和接线铜排进行定位，以保证铝基板和接线铜排安装到位。电驱在组装时，铝基板要与散热底板进行定位，防止组装过程中铝基板窜动导致铝基板下面的硅脂进入用于安装接线铜排的螺纹孔内造成绝缘失效。铝基板定位后需要在铝基板上面安装接线铜排，铜排的安装也需要进行定位，如果接线铜排偏离沉金区域会影响产品导流，进而导致接触面发热严重，影响产品功能。铝基板的安装可以称为工序一，接线铜排的安装可以称为工序二，工序二之后还有其它工序用于组装电驱。
3.然而，目前在安装铝基板和接线铜排时，主要通过人工定位，导致电驱的组装效率和产品合格率均较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于组装电驱的定位工装，以解决电驱的组装效率和产品合格率均较低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于组装电驱的定位工装，包括第一定位块、第二定位块、三个第三定位块、两个第四定位块、第五定位块、两个定位滑块和底板；
6.所述第一定位块、所述第二定位块、所述第三定位块、所述第四定位块和所述第五定位块均安装在所述底板上；
7.所述第一定位块和所述第二定位块垂直；所述第五定位块与一个所述第三定位块关于所述第二定位块对称设置，另外两个所述第三定位块关于所述第二定位块对称设置；两个所述第四定块位关于所述第二定位块对称设置；
8.每个所述第四定位块上分别设置一个所述定位滑块，所述定位滑块在所述第四定位块上可沿所述第四定位块的延伸方向移动；
9.所述电驱包括散热底板、铝基板和接线铜排，所述铝基板上设置有引脚；所述第一定位块、所述第二定位块、三个所述第三定位块、两个所述第四定位块、所述第五定位块和所述底板围合形成两个用于容纳所述散热底板的定位区域；所述第一定位块、所述第二定位块、三个所述第三定位块、两个所述第四定位块、所述第五定位块的高度均高于所述散热底板和所述铝基板的高度之和；
10.所述第二定位块和所述第五定位块上分别设置有用于避让所述引脚的台阶；
11.所述定位滑块用于对所述接线铜排进行定位。
12.可选的，所述第四定位块的形状为长方体形，所述第四定位块的上表面的两端分
别设置一个磁铁，所述定位滑块的下表面设置一个磁铁，所述定位滑块通过所述磁铁固定在所述第四定位块上。
13.可选的，所述第四定位块的上部为凸形结构，所述定位滑块的底部为凹形结构，所述凸形结构和所述凹形结构相配合。
14.可选的，所述接线铜排包括第一接线铜排、第二接线铜排、第三接线铜排和第四接线铜排，所述定位滑块设置有用于固定所述第一接线铜排的第一条形孔、用于固定所述第二接线铜排的第二条形孔、用于固定所述第三接线铜排的第三条形孔和用于固定所述第四接线铜排的卡槽。
15.可选的，所述第四接线铜排的一端设置有圆形通孔，所述定位滑块的卡槽位置设置有与所述圆形通孔孔径相同的沉孔。
16.可选的，所述卡槽的底面和所述第二条形孔的底面位于同一平面上。
17.可选的，所述第一条形孔和所述第三条形孔平行。
18.可选的，所述第一定位块、所述第二定位块、所述第三定位块、所述第四定位块、所述第五定位块的高度比所述散热底板的高度高3mm～5mm。
19.可选的，所述底板在两个所述第三定位块所在的一侧设置有腰形孔，所述底板在所述第五定位块的一侧设置有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔与所述腰形孔关于所述第二定位块对称分布。
20.可选的，所述第一定位块、所述第二定位块、所述第三定位块、所述第四定位块和所述第五定位块均通过螺丝可拆卸式安装在所述底板上。
21.本实用新型提供的一种用于组装电驱的定位工装，可以对电驱的散热底板、铝基板和接线铜排进行定位，并且可以同时组装两组散热底板、铝基板和接线铜排的组合，提高了电驱的组装效率和产品合格率。
附图说明
22.图1是本实用新型一实施例提供的一种用于组装电驱的定位工装的结构示意图。
23.图2是本实用新型一实施例提供的接线铜排未被定位滑块定位时的结构示意图。
24.图3是图2的主视图。
25.图4是本实用新型一实施例提供的接线铜排被定位滑块定位时的结构示意图。
26.[附图标记说明如下]：
[0027]
第一定位块-1、第二定位块-2、第三定位块-3、第四定位块-4、第五定位块-5、定位滑块-6、底板-7、铝基板-8、定位区域-a、台阶-9、磁铁-10；
[0028]
第一接线铜排-a2、第二接线铜排-b-、第三接线铜排-m-、第四接线铜排-b+；
[0029]
第一条形孔-61、第二条形孔-62、第三条形孔-63、卡槽-64、沉孔-65；
[0030]
腰形孔-71、第一圆形通孔-72。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种用于组装电驱的定位工装作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0032]
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0033]
如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于组装电驱的定位工装，包括第一定位块1、第二定位块2、三个第三定位块3、两个第四定位块4、第五定位块5、两个定位滑块6和底板7；所述第一定位块1、所述第二定位块2、所述第三定位块3、所述第四定位块4和所述第五定位块5均安装在所述底板7上；所述第一定位块1和所述第二定位块2垂直；所述第五定位块5与一个所述第三定位块3关于所述第二定位块2对称设置，另外两个所述第三定位块3关于所述第二定位块2对称设置；两个所述第四定块位关于所述第二定位块2对称设置；每个所述第四定位块4上分别设置一个所述定位滑块6，所述定位滑块6在所述第四定位块4上可沿所述第四定位块4的延伸方向移动；所述电驱包括散热底板、铝基板8和接线铜排，所述铝基板8上设置有引脚；所述第一定位块1、所述第二定位块2、三个所述第三定位块3、两个所述第四定位块4、所述第五定位块5和所述底板7围合形成两个用于容纳所述散热底板的定位区域a；所述第一定位块1、所述第二定位块2、三个所述第三定位块3、两个所述第四定位块4、所述第五定位块5的高度均高于所述散热底板和所述铝基板8的高度之和；所述第二定位块2和所述第五定位块5上分别设置有用于避让所述引脚的台阶9；所述定位滑块6用于对所述接线铜排进行定位。其中，一个定位区域a可以组装一个电驱的散热底板、铝基板8和接线铜排。
[0034]
本实施例提供的一种用于组装电驱的定位工装，可以对电驱的散热底板、铝基板8和接线铜排进行定位，并且可以同时组装两组散热底板、铝基板8和接线铜排的组合，提高了电驱的组装效率和产品合格率。
[0035]
可选的，如图1和图3所示，所述第四定位块4的形状为长方体形，所述第四定位块4的上表面的两端分别设置一个磁铁10，所述定位滑块6的下表面设置一个磁铁，所述定位滑块6通过所述磁铁10固定在所述第四定位块4上。通过磁铁可以方便在所述第四定位块4上移动和固定所述定位滑块6。在其它实施例中，也可以通过其它的方式在所述第四定位块4上移动和固定所述定位滑块6，例如，在所述定位滑块6上设置螺纹通孔，利用螺丝穿过所述螺纹通孔将所述定位滑块6固定在所述第四定位块4上。
[0036]
可选的，如图1和图2所示，所述第四定位块4的上部为凸形结构，所述定位滑块6的底部为凹形结构，所述凸形结构和所述凹形结构相配合。所述凸形结构和所述凹形结构具有导向和限位的作用，使所述定位滑块6平稳的在所述第四定位块4上移动，左右方向不移动，左右方向与所述第四定位块4的延长方向垂直。
[0037]
可选的，如图2～图4所示，所述接线铜排包括第一接线铜排a2、第二接线铜排b-、第三接线铜排m-和第四接线铜排b+，所述定位滑块6设置有用于固定所述第一接线铜排a2的第一条形孔61、用于固定所述第二接线铜排b-的第二条形孔62、用于固定所述第三接线铜排m-的第三接条形孔和用于固定所述第四接线铜排b+的卡槽64。这样可以使一个所述定位滑块6可以对四个接线铜排进行定位，简化定位工装的结构。
[0038]
可选的，如图2～图4所示，所述第四接线铜排b+的一端设置有圆形通孔，所述定位滑块6的卡槽64位置设置有与所述圆形通孔孔径相同的沉孔65。在安装所述第四接线铜排b
+时，所述第四接线铜排b+的圆形通孔与所述卡槽64的底面上的通孔对齐，从而对所述第四接线铜排b+进行进一步的定位。
[0039]
可选的，如图2～图4所示，所述卡槽64的底面和所述第二条形孔62的底面位于同一平面上。由于所述第四接线铜排b+的底面和所述第二接线铜排b-的底面位于同一平面上，所以所述卡槽64的底面和所述第二条形孔62的底面位于同一平面上。
[0040]
可选的，如图2～图4所示，所述第一条形孔61和所述第三条形孔63平行。由于所述第一接线铜排a2和所述第三接线铜排m-平行，所以所述第一条形孔61和所述第三条形孔63平行。
[0041]
可选的，如图1和图2所示，所述第一定位块1、所述第二定位块2、所述第三定位块3、所述第四定位块4、所述第五定位块5的高度比所述散热底板的高度高3mm～5mm。这样可以对所述散热底板和所述铝基板8进行较好的定位。
[0042]
可选的，如图1和图2所示，所述底板7在两个所述第三定位块3所在的一侧设置有腰形孔71，所述底板7在所述第五定位块5的一侧设置有第一圆形通孔72，所述第一圆形通孔72与所述腰形孔71关于所述第二定位块2对称分布。通过所述第一圆形通孔72和所述腰形孔71可以区分所述底板7的左右位置，并且可以固定所述底板7。
[0043]
可选的，如图1所示，所述第一定位块1、所述第二定位块2、所述第三定位块3、所述第四定位块4和所述第五定位块5均通过螺丝可拆卸式安装在所述底板7上。这样方便安装和拆卸所述第一定位块1、所述第二定位块2、所述第三定位块3、所述第四定位块4和所述第五定位块5。
[0044]
如图1～图4所示，作为一个具体的实施例，使用所述定位工装组装电驱的散热底板、铝基板8和接线铜排的步骤如下：先将产品的散热底板放到第一定位块1、第二定位块2、第三定位块3、第四定位块4、第五定位块5构成的定位区域a内，每个定位区域a分别放置一个散热底板；将铝基板8放置到散热底板的上表面，因为构成定位区域a的各定位块的高度比散热底板高3mm，所以定位区域a形成一个定位框可以实现对铝基板8的定位；接线铜排安装时先将第一接线铜排a2、第二接线铜排b-、第三接线铜排m-这三个铜排用螺丝带住，不需要拧紧；然后将定位滑块6向第二定位块2的方向推过来，分别将这三个接线铜排插入对应的定位孔内(定位孔即所述第一条形孔61、所述第二条形孔62和所述第三条形孔63)，定位滑块6底部有强磁，推到位置后自动吸合定位，从而实现对接线铜排进行横向(横向即左右方向)定位，然后用电批将这三个铜排上的螺丝拧紧；前三个铜排固定好后，最后放置第四接线铜排b+，通过所述定位滑块6的卡槽64对第四接线铜排b+实现横向定位。通过所述工装既实现了铝基板8定位，又实现了四个接线铜排的定位，大大提高了生产效率。
[0045]
综上所述，本实用新型提供的一种用于组装电驱的定位工装，可以对电驱的散热底板、铝基板8和接线铜排进行定位，并且可以同时组装两组散热底板、铝基板8和接线铜排的组合，提高了电驱的组装效率和产品合格率。
[0046]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。