一种智能小烫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种智能小烫机。


背景技术：

2.双面呢是一种由两块不同纹理的面料织成一块面料，其面料可正反穿着，采用双面呢制作的大衣具有轻盈、双面性、挺括性、保暖性等优点，深受消费者喜爱，由于双面呢拼接后边缘易起线头和毛球，为了美观实用不露缝制线和线头，需要对破缝处烫置嵌条，多年来一直都是劳动密集形产业的服装加工，通常采用人工手工进行烫置处理，手工烫置嵌条不仅浪费人力，而且工作效率低，熨烫的品质也不高，因而出现了能够自动烫置嵌条的小烫机械，但是由于同一件服装可能缝制位置不同需要使用不同宽度、厚度的嵌条或不同的服装需要使用不同宽度、厚度的嵌条时，需要分开在不同的小烫机上进行加工，不仅使用不方便，且会降低生产效率，并且可能会造成部分设备闲置造成资源浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种智能小烫机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种智能小烫机，包括机头架及均设置在所述机头架上的输送带组件、烫头组件和送带组件，所述烫头组件与设置在所述机头架上的升降驱动机构驱动连接，所述送带组件位于所述烫头组件的送料端前侧，其中，所述送带组件包括可升降的设置在所述机头架上的第一拉筒和可滑动的设置在所述机头架上的滑动架，所述滑动架上设有至少一个可升降的第二拉筒和一个固定连接的第三拉筒。
6.进一步地，所述滑动架上设有一个可升降的第二拉筒和一个固定连接的第三拉筒，且所述第二拉筒工作时位于所述第一拉筒的正下方，并且所述机头架上设有与所述第一拉筒配合工作的第一放卷轴。
7.更进一步地，还包括带盘架，所述带盘架包括盘体，所述盘体通过横向气缸和第一纵向气缸与所述机头架固定连接，所述盘体的两侧各设有一第二放卷轴，两个所述第二放卷轴分别与所述第二拉筒和所述第三拉筒配合工作。
8.更进一步地，所述盘体上还设有用于烫压条张紧度调节的两个张紧机构，所述张紧机构包括张紧电机和与所述张紧电机连接的转盘，所述转盘上设有呈三角分布的三根凸轴。
9.进一步地，所述升降驱动机构的连接杆滑动设置在所述机头架上且底端与所述烫头组件固定连接，连接在所述连接杆上的导向架与位于所述机头架上的导轨滑动配合。
10.更进一步地，所述升降驱动机构的杠杆铰接连接在所述机头架内，所述杠杆的一端作用在所述导向架的底面上，套设在所述连接杆上的顶压弹簧抵持在所述导向架的顶面上。
11.更进一步地，所述升降驱动机构还包括设置在所述杠杆上的丝杆电机，所述丝杆
电机的丝杆的对应端抵持在所述机头架上，所述丝杆动作使所述杠杆的对应端翘起时驱动所述烫头组件上升。
12.进一步地，所述第一拉筒与固定设置在所述机头架上的第二纵向气缸连接，所述第二拉筒与固定设置在所述滑动架上的对应的第三纵向气缸连接，其中，所述机头架上具有一通槽，所述第二纵向气缸位于所述通槽内，所述第三纵向气缸能够沿所述通槽横向移动。
13.更进一步地，所述第一放卷轴与所述连接杆同轴滑动套设连接。
14.更进一步地，所述第二放卷轴的轴线、所述凸轴的轴线和所述输送带组件的主动辊的轴线相互平行，且所述滑动架沿所述第二放卷轴的轴线延伸方向移动。
15.进一步地，还包括设置在所述烫头组件前侧的吸气组件，所述吸气组件包括第四纵向气缸及与所述第四纵向气缸连接的吸气头，所述第四纵向气缸与所述机头架固定连接。
16.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：设置多个拉筒能够实现多种规格的嵌条输送，能够满足不同规格的嵌条在同一设备上使用，不仅使用方便，且能够节约设备数量，节约空间和资源；所述烫头组件升降能够适应不同厚度的嵌条使用；盘体通过做升降、平移运动来适应对应拉筒升降；张紧机构使嵌条保持张紧状态，避免嵌条送料堆叠而影响加工平整性；升降驱动机构使烫头组件升降精度高，使烫置效果好；使用多个气缸使结构紧凑小巧，方便使用；吸气组件的设置能够避免烫头组件周围的空气过热对工人造成烫伤。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的安装结构示意图。
20.图2为本实用新型的一立体结构示意图。
21.图3为本实用新型的又一立体结构示意图。
22.图4为本实用新型的局部结构放大示意图。
23.图5为本实用新型的升降驱动机构的结构示意图。
24.附图标记列表：机头架11、底板111、头架体112、面板113、驱动转轴114、第一放卷轴115、通槽116、导轨117、支撑架118、输送带组件12、第一电机13、连轴器14、第二电机15、烫头组件16、升降驱动机构17、连接杆171、导向架172、杠杆173、丝杆电机174、顶压弹簧175、带盘架18、盘体181、第二放卷轴182、张紧机构183、转盘1831、凸轴1832、横向气缸184、第一纵向气缸185、送带组件19、第二纵向气缸191、滑动架192、第三纵向气缸193、吸气组件20、吸气头201、第四纵向气缸202、工作台2。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1至图5对本技术作进一步说明，如图1和图2所示的一种安装于工作台2上使用的智能小烫机，包括机头架11及均设置在所述机头架11上的输送带组件12、烫头组件16和送带组件19，所述机头架11包括底板111、设置在所述底板111上的“7”形头架体112和设置在所述头架体112上且与所述底板111平行的面板113，所述面板113的上表面与所述工作台2的顶面齐平，所述底板111的底面与所述工作台2的底面齐平，所述烫头组件16和送带组件19均设置在所述头架体112的横架上，所述输送带组件12设置在所述底板111和所述面板113之间，且所述输送带组件12凸出所述面板113，所述输送带组件12的主动辊通过带传动机构与设置在所述底板111下方的第一电机13驱动连接，所述头架体112的竖架上设有水平枢接的驱动转轴114，所述驱动转轴114的位于所述头架体112的竖架内的一端通过带传动机构与设置在所述底板111下方的第二电机15驱动连接，所述驱动转轴114的外端通过一万向的连轴器14与位于所述烫头组件16内的烫辊连接，所述烫头组件16与设置在所述机头架11上的升降驱动机构17驱动连接，所述烫头组件16升降能够适应不同厚度的嵌条使用，所述送带组件19位于所述烫头组件16的送料端前侧，其中，所述送带组件19包括可升降的设置在所述机头架11上的第一拉筒和可滑动的设置在所述机头架11上的滑动架192，所述滑动架192通过丝杆螺母滑块与所述机头架11连接，且丝杆螺母滑块位于所述底板111和所述面板113之间，并且螺母滑块沿位于所述面板113上的导向槽滑动，所述滑动架192上设有至少一个可升降的第二拉筒和一个固定连接的第三拉筒，多个拉筒能够满足不同规格的嵌条在同一设备上使用，不仅使用方便，且能够节约设备数量，节约空间和资源。
27.本技术具体的，所述第一拉筒与固定设置在所述机头架11上的第二纵向气缸191连接，所述第二拉筒与固定设置在所述滑动架192上的对应的第三纵向气缸193连接，其中，所述机头架11的横架上具有一通槽116，所述第二纵向气缸191位于所述通槽116内使结构紧凑，所述第三纵向气缸193能够沿所述通槽116横向移动，不仅节约空间，也能够避免所述第三纵向气缸193悬臂端过长造成安装不稳定。
28.本技术优选地，所述滑动架192上设有一个可升降的第二拉筒和一个固定连接的第三拉筒，且所述第二拉筒工作时位于所述第一拉筒的正下方，所述并且所述机头架11上设有与所述第一拉筒配合工作的第一放卷轴115，且所述第一放卷轴115的轴线与所述面板113相互垂直，所述第三拉筒、第二拉筒和第三拉筒的排布位置在换条时互相不会产生干涉。
29.如图2和图3所示，本技术还包括带盘架18，所述带盘架18包括盘体181，所述盘体181通过横向气缸184和第一纵向气缸185与所述机头架11固定连接使所述盘体181能够做升降和平移运动，所述盘体181升降能够便于将嵌条进行张紧或放松，所述盘体181的两侧各设有一第二放卷轴182，两个所述第二放卷轴182分别与所述第二拉筒和所述第三拉筒配合工作，所述盘体181的平移动作与所述滑动架192的移动动作同步且方向一致，其中，所述滑动架192沿所述第二放卷轴182的轴线延伸方向移动，确保进入对应拉筒的嵌条呈竖直
状，使嵌条保持平整，使烫置效果好、整齐，其中，所述第二放卷轴182的轴线与所述输送带组件12的主动辊的轴线相互平行。
30.所述盘体181上还设有用于烫压条张紧度调节的两个张紧机构183，所述张紧机构183包括张紧电机和与所述张紧电机连接的转盘1831，所述转盘1831上设有呈三角分布的三根凸轴1832，所述第二放卷轴182的轴线和所述凸轴1832的轴线相互平行，套设在对应所述第二放卷轴182上的嵌条卷的自由端沿三根凸轴1832形成的“s”形通道穿过后与对应的拉筒连接，所述转盘1831旋转带动嵌条卷绕实现张紧度的调节。
31.如图4和图5所示，所述升降驱动机构17的连接杆171滑动设置在所述机头架11上且底端与所述烫头组件16固定连接，连接在所述连接杆171上的导向架172与位于所述机头架11上的导轨117滑动配合，采用上述结构使所述烫头组件16的升降调节精度高，且能够避免所述烫头组件16转向影响烫压工作，其中，所述第一放卷轴115与所述连接杆171同轴滑动套设连接，结构紧凑。
32.所述升降驱动机构17的杠杆173铰接连接在位于所述机头架11的横架内的支撑架118上，所述杠杆173的一端作用在所述导向架172的底面上，套设在所述连接杆171上的顶压弹簧175抵持在所述导向架172的顶面上，所述升降驱动机构17还包括设置在所述杠杆173上的丝杆电机174，所述丝杆电机174的丝杆的对应端抵持在所述机头架11上，所述丝杆动作使所述杠杆173的对应端翘起时驱动所述烫头组件16上升，采用杠杆173使操作过程中省力，采用所述丝杆电机174便于调节精度控制，采用所述顶压弹簧175使所述烫头组件16以一定的压力抵压在嵌条上使烫压效果好，但是本技术的丝杆电机174不限于本技术的安装方式，所述丝杆电机174安装在所述机头架11上能够实现上述功能也可以。
33.本技术还包括设置在所述烫头组件16前侧的吸气组件20，所述吸气组件20包括第四纵向气缸202及与所述第四纵向气缸202连接的吸气头201，所述第四纵向气缸202与所述机头架11固定连接，其中，所述吸气头201的靠近所述输送带组件12的底面上设置有凹腔，所述吸气头201上设有与凹腔连通的负压吸气管路，通过吸气将位于所述烫头组件16周围的热空气吸走，避免烫头组件周围的空气过热对工人造成烫伤，使操作安全。
34.本技术还包括控制模块，所述控制模块与所述第一电机13、第二电机15、两个张紧电机、丝杆电机174、丝杆螺母的驱动电机、横向气缸184的控制电磁阀、第一纵向气缸185的控制电磁阀、第二纵向气缸191的控制电磁阀和每个所述第三纵向气缸193的控制电磁阀均电连接。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。