一种外球面轴承的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及外球面轴承技术领域，具体为一种外球面轴承的密封装置。


背景技术：

2.外球面轴承是深沟球轴承的一种变型，它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用，外球面轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷，当外球面轴承在灰尘、水汽等较多的环境下使用时，对其密封要求较高，以避免杂质进入到内侧滚球的转动区域对其使用寿命带来影响，但是现有的外球面轴承密封效果较差，而且外球面轴承长时间使用后密封圈会有所磨损，导致密封效果变差，现有的密封圈不便于进行更换，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种外球面轴承的密封装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外球面轴承的密封装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种外球面轴承的密封装置，包括内圈，所述内圈的表面套接有外圈，所述内圈与外圈之间设置有若干个滚球，所述内圈的表面且位于外圈的两侧开设有若干个安装孔，所述外圈的内壁开设有第三环槽，所述内圈的表面套接有外密封套，所述内圈的表面套接有外固定环，所述外固定环的侧面开设有第四环槽，所述外固定环的内壁设置有防滑垫，所述防滑垫的内壁与内圈的表面相接触，所述外密封套的外壁设置有第二凸台，所述第二凸台的一端延伸至第三环槽的内腔且卡接有第三支撑滚珠，所述第三支撑滚珠的表面与第三环槽的内壁相接触，所述外密封套的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔套接有吸水棉环，所述外密封套的一侧设置有第一凸台，所述第一凸台的一端延伸至第四环槽的内腔，所述安装孔内腔的顶部螺纹套接有安装盖，所述安装孔的内腔设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有挡销，所述挡销的一端贯穿安装盖延伸至内圈的外部，所述挡销的侧面与外固定环的侧面相贴合。
5.优选的，所述内圈的表面开设有第一环槽，所述外圈的内壁开设有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽之间设置有内密封圈，所述内密封圈的侧面分别与第二环槽以及第一环槽的侧壁相贴合，所述内密封圈的外壁卡接有若干个第二支撑滚珠，所述第二支撑滚珠的表面与第二环槽的内壁相接触，所述内密封圈的内壁卡接有若干个第一支撑滚珠，所述第一支撑滚珠的表面与第一环槽的内壁相接触，所述内密封圈的内部设置有铝制加强板，所述内密封圈的内侧面设置有磁铁环板。
6.优选的，所述外密封套的内部开设有减重槽，所述外密封套的内侧面设置有内吸水棉板。
7.优选的，所述外密封套的内壁卡接有若干个第四支撑滚珠，所述第四支撑滚珠的表面与内圈的表面相接触。
8.优选的，所述第二凸台的侧面与第三环槽的侧壁相贴合。
9.优选的，所述第一凸台的侧面与第四环槽的内壁相贴合。
10.优选的，所述安装盖的表面与内圈的表面相平齐。
11.本实用新型提供了一种外球面轴承的密封装置，具备以下有益效果：
12.1、该外球面轴承的密封装置，通过外密封套上设置的吸水棉环，避免水汽从外圈和外密封套之间的缝隙进入到内圈和外圈的内侧对其造成影响，利用外密封套对内圈和外圈的内侧进行第一层密封，通过内密封圈对滚球转动的区域进行第二层密封，利用双层密封来提高对外球面轴承的密封效果，当位于外侧的外密封套在外球面轴承长时间使用后发生磨损而降低了密封效果时，向下按动挡销解除对外固定环的固定，向外拔出外固定环和外密封套，以便对外密封套进行更换，提高了该外球面轴承的密封装置的便捷性。
13.2、该外球面轴承的密封装置，通过磁铁环板对内圈、外圈和滚球之间相对转动而产生的废铁屑进行吸引，避免废屑在内圈、外圈和滚球之间存留加快内圈、外圈和滚球的磨损，提高了该外球面轴承的密封装置的实用性，另外通过第一支撑滚珠、第二支撑滚珠、第四支撑滚珠以及第三支撑滚珠的使用，增加内密封圈和外密封套在内圈和外圈之间的转动流畅性，避免内密封圈和外密封套在内圈和外圈的内侧对轴承的转动带来影响，提高了该外球面轴承的密封装置的工作质量。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型内圈的结构示意图；
17.图4为本实用新型外密封的剖视示意图；
18.图5为本实用新型结构图1中的a处放大示意图；
19.图6为本实用新型结构图1中的b处放大示意图。
20.图中：1、内圈；2、外圈；3、滚球；4、外密封套；5、减重槽；6、外固定环；7、安装孔；8、第一环槽；9、安装槽；10、第一凸台；11、第二凸台；12、第三支撑滚珠；13、第四支撑滚珠；14、内吸水棉板；15、第二环槽；16、第三环槽；17、吸水棉环；18、第一支撑滚珠；19、第二支撑滚珠；20、内密封圈；21、磁铁环板；22、铝制加强板；23、弹簧；24、安装盖；25、挡销；26、第四环槽；27、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种外球面轴承的密封装置，包括内圈1，内圈1的表面套接有外圈2，内圈1与外圈2之间设置有若干个滚球3，内圈1的表面且位于外圈2的两侧开设有若干个安装孔7，外圈2的内壁开设有第三环槽16，内圈1的表面套接有外密封套4，外密封套4的内部开设有减重槽5，通过减重槽5减轻外密封套4的重量，避免外密封套4的重量过大对该外球面轴承带来影响，外密封套4的内侧面设置有内吸水棉
板14，外密封套4的内壁卡接有若干个第四支撑滚珠13，第四支撑滚珠13的表面与内圈1的表面相接触，内圈1的表面套接有外固定环6，外固定环6的侧面开设有第四环槽26，外固定环6的内壁设置有防滑垫27，防滑垫27的内壁与内圈1的表面相接触，外密封套4的外壁设置有第二凸台11，第二凸台11的一端延伸至第三环槽16的内腔且卡接有第三支撑滚珠12，第三支撑滚珠12的表面与第三环槽16的内壁相接触，第二凸台11的侧面与第三环槽16的侧壁相贴合，外密封套4的外壁开设有安装槽9，安装槽9的内腔套接有吸水棉环17，通过吸水棉环17对进入到内圈1与外密封套4之间缝隙的水汽进行吸收，外密封套4的一侧设置有第一凸台10，第一凸台10的一端延伸至第四环槽26的内腔，第一凸台10的侧面与第四环槽26的内壁相贴合，安装孔7内腔的顶部螺纹套接有安装盖24，安装盖24的表面与内圈1的表面相平齐，安装孔7的内腔设置有弹簧23，弹簧23的顶部固定连接有挡销25，挡销25的一端贯穿安装盖24延伸至内圈1的外部，挡销25的侧面与外固定环6的侧面相贴合，内圈1的表面开设有第一环槽8，外圈2的内壁开设有第二环槽15，第一环槽8与第二环槽15之间设置有内密封圈20，外密封套4与内密封圈20均为橡胶材质，内密封圈20的侧面分别与第二环槽15以及第一环槽8的侧壁相贴合，增加其密封性，内密封圈20的外壁卡接有若干个第二支撑滚珠19，第二支撑滚珠19的表面与第二环槽15的内壁相接触，内密封圈20的内壁卡接有若干个第一支撑滚珠18，第一支撑滚珠18的表面与第一环槽8的内壁相接触，利用第一支撑滚珠18和第二支撑滚珠19的配合使用，减小内密封圈20与内圈1和外圈2之间相对转动的流畅性，保证内密封圈20不会对内圈1和外圈2之间的转动带来影响，内密封圈20的内部设置有铝制加强板22，通过铝制加强板22加强内密封圈20的强度，防止内密封圈20发生变形，内密封圈20的内侧面设置有磁铁环板21，通过磁铁环板21对内圈1、外圈2和滚球3之间相对转动而产生的废铁屑进行吸引，避免废屑在内圈1、外圈2和滚球3之间存留加快内圈1、外圈2和滚球3的磨损。
23.综上，该外球面轴承的密封装置，使用时，首先从内圈1的两侧将两个内密封圈20卡在内圈1与外圈2的内侧，并使得内密封圈20的外壁卡进第二环槽15的内腔，内密封圈20的内壁卡入第一环槽8的内腔，内密封圈20的侧面分别与第二环槽15和第一环槽8相贴合，以实现对外球面轴承内部的第二层密封，然后把外密封套4套在内圈1上，并使得第二凸台11插进第三环槽16的内腔，再然后把外固定环6套在内圈1上，使得第一凸台10插入外固定环6内侧的第四环槽26中，并通过弹簧23的弹力推动挡销25，使得挡销25的内侧面与外固定环6的外侧面相贴合，通过挡销25对外固定环6进行固定，从而通过外固定环6对外密封套4进行固定，进而通过外密封套4对内圈1、外圈2的内侧进行第一层密封，当位于外侧的外密封套4在外球面轴承长时间使用后发生磨损而降低了密封效果时，向下按动挡销25解除对外固定环6的固定，向外拔出外固定环6和外密封套4，对外密封套4进行更换，即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。