电控盒、空调外机及空调器的制作方法

专利查询2022-05-14  9



1.本实用新型涉及空调制造技术领域,具体涉及一种电控盒、空调外机及空调器。


背景技术:

2.空调器是一种对室内空气的温度、湿度、洁净度等参数进行调节的设备。空调器的外机设置有电控盒,控制外机的工作状态。因此,外机的带电部件均需要通过线缆连接到电控盒上,导致电控盒的线缆数量众多。现有的电控盒通常设置一个出线口,将所有的线缆集中引出,这样电控盒内的线缆虽然比较规则,但线缆之间往往容易产生相互干扰,导致电磁兼容(electromagnetic compatibility,以下简称emc)测试不合格。


技术实现要素:

3.本实用新型的主要目的是提供一种电控盒、空调外机及空调器,旨在解决现有电控盒电磁兼容性测试不合格的技术问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供的电控盒包括:盒体;
5.所述盒体包括侧板,所述侧板沿其长度方向间隔设置有多个供强电线缆和弱电线缆穿过的过线孔,且用于穿设强电线缆的相邻两个过线孔的孔间距大于或者等于50mm。
6.本实用新型的有益效果是:本实用新型的电控盒,其盒体包括侧板,侧板沿其长度方向间隔设置有多个过线孔,其中,由于穿设强电线缆的相邻两个过线孔的孔间距大于或者等于50mm,可以降低强电线缆之间的干扰。通过如此设置,不仅可以减弱电控盒线缆间的互相干扰,提高电控盒的电磁兼容性,而且还提高了其他电气元件与电控盒电连接的便利性。同时,由于相邻线缆被间隔开,穿设在不同的过线孔内的强电线缆以及弱电线缆之间的干扰也被降低,从而提高了电控盒工作的稳定性和可靠性。
7.在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步,多个所述过线孔沿所述侧板的长度方向间隔设置。
9.进一步,所述过线孔至少为三个,且至少有一相邻的两个过线孔的孔间距与其他相邻的两个过线孔的孔间距不同。
10.进一步,每个过线孔内均安装有一个密封胶圈。
11.进一步,盒体内还设有控制板,控制板上设有多个接线端子,控制板上设置的接线端子至少与部分线缆连接。
12.进一步,所述盒体内还设有控制板,所述控制板上设有多个接线端子,每个所述接线端子均与一个所述过线孔一一对应,且相对应的所述接线端子和所述过线孔之间通过强电线缆或弱电线缆连接。
13.进一步,全部或者部分所述接线端子分别设置在对应的所述过线孔的轴线上
14.进一步,接线端子靠近侧板设置。
15.进一步,控制板为多个,多个控制板沿侧板的长度方向并排设置,至少有两根强电线缆分别与不同的控制板上设置的接线端子连接。
16.进一步,控制板上设有压机接线端子、风机接线端子和第一传感器接线端子;多个过线孔中至少包括供压机强电线缆穿过的第一过线孔、供风机强电线缆穿过的第二过线孔以及供第一传感器弱电线缆穿过的第三过线孔。
17.进一步,第三过线孔位于第一过线孔和第二过线孔之间。
18.进一步,第三过线孔与第一过线孔的孔间距小于第三过线孔与第二过线孔之间的孔间距。
19.进一步,控制板为两个,每个控制板上均设有一个第一传感器接线端子;第三过线孔至少有两个,其中一个第三过线孔内穿设有用于与压机排气管的压力传感器连接的第一传感器弱电线缆;另外一个第三过线孔内穿设有用于与压机回气管的压力传感器电连接的第一传感器弱电线缆。
20.进一步,多个过线孔中至少还包括供通讯弱电线缆穿过的第四过线孔、供第二传感器弱电线缆穿过的第五过线孔以及供膨胀阀强电线缆穿过的第六过线孔;盒体内还设有主板,主板和控制板沿侧板的长度方向并排设置;主板与通讯弱电线缆、第二传感器弱电线缆以及膨胀阀强电线缆连接。
21.进一步,主板和侧板之间设有电源接头,多个过线孔中至少还包括供电源线穿过的第七过线孔,电源接头与电源线连接。
22.进一步,第六过线孔靠近控制板设置。
23.进一步,主板和控制板之间设有扩展板,过线孔至少还包括供连接扩展板的线缆穿过的第八过线孔。
24.进一步,所述电控盒为密闭电控盒。
25.本实用新型还提供了一种空调外机,包括机壳以及上述的电控盒,电控盒固定在机壳内部。
26.本实用新型空调外机的有益效果与上述电控盒的有益效果相同,在此不再赘述。
27.本实用新型还提供一种空调器,其包括:空调内机以及上述的空调外机,空调外机与空调内机通过供换热介质流动的管线连通。
28.本实用新型空调器的有益效果与上述电控盒的有益效果相同,在此不再赘述。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例提供的电控盒在去除电器件后的爆炸图;
30.图2为本实用新型实施例提供的电控盒在去除顶板后的结构示意图;
31.图3为图1的俯视图;
32.图4为本图1去除密封胶圈后的结构示意图。
33.附图标号说明:
34.100:盒体;110:底板;120:顶板;130:前侧板;131:第一过线孔;132:第二过线孔;133:第三过线孔;134:第四过线孔;135:第五过线孔;136:第六过线孔;137:第七过线孔;138:第八过线孔;140:后侧板;150:左侧板;160:右侧板;
35.200:控制板;210:压机接线端子;220:风机接线端子;230:第一传感器接线端子;
36.300:密封胶圈;
37.400:主板;
38.500:电源接头;
39.600:扩展板;
40.710:压机强电线缆;720:风机强电线缆;730:第一传感器弱电线缆;740:电源线;750:通讯弱电线缆;760:第二传感器弱电线缆;770:膨胀阀强电线缆;780:扩展弱电线缆;
41.800:安装板;
42.900:散热器。
具体实施方式
43.空调外机的许多电气元件均需要通过线缆连接到电控盒上,导致电控盒的线缆非常多,而现有的电控盒仅仅设置有一个出线口,这就导致所有的线缆均需从这个出线口集中引出,这样线缆之间就会相互产生干扰,导致电磁兼容(electromagnetic compatibility,以下简称emc)性差,使得emc测试不合格。
44.有鉴于此,本公开通过在电控盒的侧板上设置多个相互之间具有间隔的过线孔,其中,用于穿设强电线缆的相邻两个过线孔的孔间距大于或者等于50mm,以减弱强电线缆之间的干扰。通过如此设置,不仅可以减弱电控盒线缆间的互相干扰,提高电控盒的电磁兼容性,而且还提高了电气元件与电控盒电连接的便利性。同时,由于相邻线缆被间隔开,穿设在不同的过线孔内的强电线缆以及弱电线缆之间的干扰也被降低,从而提高了电控盒工作的稳定性和可靠性。
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
46.本实施例提供一种空调器,用于调节建筑物内的温度。该空调器包括空调外机以及一个或多个空调内机,空调外机与全部的空调内机通过供换热介质流动的管线连通。该空调器例如可以作为中央空调使用。
47.空调外机通常包括机壳和安装在机壳内的电控盒,用于将温度较高的换热介质降温形成低温换热介质,该低温换热介质通过管线进入空调内机与室内空气进行换热,以降低室内空气的温度,在空调内机中换热后的高温换热介质再重新返回空调外机降温后再流回空调内机,如此循环以达到降温的目的。
48.电控盒可以通过螺钉、卡扣或者挂钩等安装在机壳内,其用于控制空调外机的工作状态。例如,通过电控盒控制空调外机中风扇组件的转速,以提高换热介质的换热量。
49.图1为本实施例提供的电控盒在去除电器件的爆炸图。如图1所示,本实施例提供的电控盒包括盒体100,盒体100具有用于安装电器件的容置腔。
50.示意性的,盒体100为矩形盒体,其包括底板110、顶板120、前侧板130、后侧板140、左侧板150以及右侧板160。以图1为例,左侧板150和右侧板160均沿y方向延伸,且左侧板150和右侧板160沿x方向间隔设置;后侧板140位于左侧板150和右侧板160的后端,如此形成前端和顶端具有开口的半壳结构。在一些实现方式中,后侧板140、左侧板150以及右侧板160与底板110可以采用诸如模塑或者冲压等工艺一体成型。
51.前侧板130可以采用螺栓、卡扣等方式固定在底板110的前侧,前侧板130与后侧板
140均沿x方向延伸,且前侧板130与后侧板140沿y方向间隔设置。
52.顶板120与底板110相对,顶板120也可以采用螺栓、卡扣等方式固定在前侧板130、后侧板140、左侧板150以及右侧板160的顶端。
53.需要指出的是,盒体100为密闭盒体,其容置腔为密闭的腔室,如此,既有利于保护盒体100的电器件,还可以避免外部热量影响电器件散热。举例而言,在装配时,可以通过设置密封胶、密封圈来将上文中的底板110、顶板120、前侧板130、后侧板140、左侧板150以及右侧板160之间密封连接,从而在盒体100内形成密闭的容置腔。本实施例的盒体100为密闭盒体,使得电控盒可以达到防水、防尘的性能,从而使得电控盒即使在恶劣的室外环境下也可以正常工作,提高了电控盒的可靠性,以及延长电控盒的使用寿命。
54.本实用新型实施例的电控盒例如可以是密闭电控盒。这样能够避免水滴、灰尘等其他异物进入电控盒内,对电控盒内的电子元件造成损坏,达到防水、防尘、防腐蚀的效果。
55.当然,盒体100的形状并不限于上文中的矩形,其还可以是其他形状。例如,盒体100还可以是圆柱形盒体或者异形盒体等。此外,在空调外机的机壳内装配电控盒时,可以选用任意合适的面来固定,例如,可以将电控盒的后侧板140挂设在室外机的机壳内部,也可以将其底板110固定在机壳内。
56.电控盒与其他电气元件电连接的线缆可以从电控盒的任意合适的位置穿出,下面以在前侧板130上设置有过线孔为例进行说明,但这不应理解为是对设置过线孔位置的限定。
57.图2为本实施例提供的电控盒在去除顶板后的结构示意图;图3为图1的俯视图;
58.图4为图1去除密封胶圈后的结构示意图。其中,x方向为前侧板130的长度方向,y方向为前侧板130的厚度方向,z方向为前侧板130的高度方向。
59.结合图2至图4,盒体100的前侧板130上设置有多个过线孔,例如,可以是3个、5个、7个过线孔或者11个过线孔等。这些过线孔沿前侧板130的长度方向间隔设置。过线孔内可以穿设强电线缆,过线孔内也可以穿设弱电线缆。其中,用于穿设强电线缆的相邻两个过线孔的孔间距大于或者等于50mm,如此,相邻强电线缆之间的间距可以有效减弱这两根强电线缆之间的干扰,而且穿设在过线孔内的强弱电线缆及弱电线缆之间也被间隔开,从而也可以降低这些线缆之间的相互干扰,有利于提高电控盒的电磁兼容性。例如,假设图4中的第一过线孔131和第二过线孔132内穿设的是强电线缆,则第一过线孔131和第二过线孔132的孔间距需要大于或者等于50mm。
60.需要指出的是,电控盒不仅要通过强电线缆与一些电气元件电连接,而且还要通过弱电线缆与一些电气元件电连接。强电线缆通常用于传输电能,例如电源线缆,以便为用电部件供电;弱电线缆则用于传输信号,例如传感器线缆,以便传递控制信息或者传感信号等。例如,不妨假设第三过线孔133内穿设有弱电线缆,则由于弱电线缆之间、弱电线缆和强电线缆之间被隔开,相互干扰也就减弱了,这样也就提高了电控盒工作的稳定性。
61.虽然本公开中所有的过线孔均沿着该前侧板130的长度方向间隔设置,但这些过线孔在前侧板130的高度方向上却可以齐平或者错位。例如,图4中示出了第一过线孔131和第二过线孔132的高度相同,也即,二者在前侧板130的高度方向上齐平;第六过线孔136和第八过线孔138的高度则不同,也即,二者在前侧板130的高度方向上错位设置。如此,可以在长度较小的前侧板130上保证相邻两个用于穿设强电线缆的过线孔的孔间距大于或者等
于50mm,以有效降低强电线缆之间的干扰。
62.当过线孔为3个或3个以上时,每相邻两个过线孔的孔间距可以相同或者不同。具体的,当前侧板130上设置的所有过线孔中每相邻两个过线孔的孔间距均相同时,可以认为这些过线孔是沿前侧板130的长度方向均匀间隔设置的;当前侧板130上设置的所有过线孔中至少有一相邻的两个过线孔的孔间距与其他相邻的两个过线孔的孔间距不同时,则这些过线孔并未沿前侧板130的长度方向均匀设置。图4中示意出了第一过线孔131与第三过线孔133孔间距和第一过线孔131与第二过线孔132的孔间距不同;第八过线孔138与第六过线孔136的孔间距和第八过线孔138与第一过线孔131的孔间距不同。
63.过线孔可以是圆形孔、椭圆形孔或者腰型孔等。所有的过线孔可以是相同的形状;或者,至少有一个过线孔的形状与其他过线孔形状不一致。例如,图4中示出了第七过线孔137为腰型孔,第一过线孔131、第二过线孔132、第三过线孔133、第四过线孔134、第五过线孔135、第六过线孔136以及第八过线孔138均为圆形孔。
64.过线孔的横截面面积根据其内穿设的线缆数量进行设置,也即是说,所有的过线孔的横截面面积均相等,或者,至少有一个过线孔的横截面面积与其他过线孔的横截面面积不同。图4中示出了第三过线孔133的横截面面积大于第一过线孔131的横截面面积。从图4中还可以看出,第一过线孔131、第二过线孔132、第五过线孔135以及第六过线孔136的孔径一致;第三过线孔133、第四过线孔134以及第八过线孔138的孔径一致,而且第一过线孔131的孔径小于第三过线孔133的孔径。
65.结合图2和图4,在过线孔内可以安装密封胶圈300,如图2何图3中示出的所有过线孔内均安装有密封胶圈300。示例性的,密封胶圈300的外周面设置有凹槽,该凹槽与过线孔的侧壁卡接,从而将密封胶圈300固定在过线孔上。密封胶圈300的中间为用于穿设线缆的过线通道。密封胶圈300的前端可以突出于前侧板130的外表面,其后端也可以突出于前侧板130的内表面。通过在过线孔内设置密封胶圈300,不仅有利于保护线缆,还可以密封线缆,提高盒体100内的密封性。
66.需要指出的是,密封胶圈300的外径与过线孔的孔径相同或者略大于过线孔的孔径,以便可以密封胶圈300与过线孔过盈配合,避免密封胶圈300在穿线的过程中或者随着线缆的运动脱落。
67.继续参照图2至图4,在盒体100内还可以设置控制板200,该控制板200上设有多个接线端子,例如,可以是压机接线端子210、风机接线端子220以及第一传感器接线端子230。示例性的,多个接线端子沿前侧板130的长度方向间隔设置。
68.控制板200上设置的接线端子至少与部分线缆连接,也就是说,控制板200上的接线端子的数量可以比线缆的数量少,这样,也就只有部分线缆与控制板200上的接线端子连接,另外一部分线缆可以用来与后文将要详述的主板400、电源接头500、扩展板600连接或者其他电路板连接。
69.需要说明的是,控制板200上设置有很多连接端子,以连接电容、电阻等元器件。控制板200上的接线端子与连接端子不同,接线端子用于连接线缆,且该线缆穿出至盒体100的外侧。
70.如图3所示,在一些实现方式中,控制板200上的每个接线端子均与一个过线孔一一对应,接线端子连接的强电线缆或者弱电线缆经由其对应的过线孔穿出。例如,压机接线
端子210连接的压机强电线缆710经由其对应的第一过线孔131穿出,第一传感器接线端子230连接的第一传感器弱电线缆730经由其对应的第三过线孔133穿出。
71.并且控制板200上的每个接线端子均设置在与该接线端子对应的过线孔的轴线上,如此使得连接该接线端子的线缆可以沿过线孔的轴线穿出过线孔,从而线缆位于盒体100内的一段也是沿着过线孔的轴线延伸的,继而使得相邻线缆之间基本平行,也就无需在盒体100内部弯曲布线,可以简化盒体100内线缆的布置。
72.示例性的,压机接线端子210位于第一过线孔131的轴线方向上,压机强电线缆710沿第一过线孔131的轴线方向延伸,压机强电线缆710在盒体100内的线段垂直于前侧板130。
73.风机接线端子220位于第二过线孔132的轴线方向上,风机强电线缆720沿第二过线孔132的轴线方向延伸,风机接线端子22在盒体100内的线段垂直于前侧板130。
74.第一传感器接线端子230位于第三过线孔133的轴线方向上,第一传感器弱电线缆730沿第三过线孔133的轴线方向延伸,第一传感器弱电线缆730在盒体100内的线段垂直于前侧板130。
75.通过上述设置,有利于简化与控制板200连接的线缆在盒体100内的布置方式,方便维护和装配。
76.在一些实现方式中,可以将接线端子设置在靠近前侧板130的位置,以方便线缆穿出过线孔,并减少电控盒内线缆的长度,为其他零部件腾出空间。由于接线端子为多个,因此,每个接线端子与前侧板130的距离可以相同,也可以不同。例如,压机接线端子210与前侧板130的距离,和第一传感器接线端子230与前侧板130的距离不同。
77.控制板200上的每个接线端子可以连接强电线缆,也可以连接弱电线缆。示例性的,控制板200上设有压机接线端子210、风机接线端子220和第一传感器接线端子230,第一传感器接线端子230位于压机接线端子210和风机接线端子220之间。其中,压机接线端子210与压机强电线缆710连接,压机强电线缆710用于连接空调外机的压机,压机强电线缆710为强电线缆;风机接线端子220与风机强电线缆720连接,风机强电线缆720用于与空调外机的风机连接,风机强电线缆720为强电线缆;第一传感器接线端子230与第一传感器弱电线缆730连接,第一传感器弱电线缆730用于与检测压机气管压力的第一传感器连接,第一传感器弱电线缆730为弱电线缆。
78.容易理解,当控制板200上设有压机接线端子210、风机接线端子220和第一传感器接线端子230时,设置在前侧板130上的过线孔至少为三个,这三个过线孔中穿设的线缆分别与上述三个接线端子连接。例如,假设图3中的第一过线孔131供压机强电线缆710穿过、第二过线孔132供风机强电线缆720穿过、第三过线孔133供第一传感器弱电线缆730穿过,这样,压机强电线缆710和风机强电线缆720之间的距离大于或者等于50mm,二者的相互干扰减弱,从而提高了电控盒的电磁兼容性。
79.示意性的,第三过线孔133与第一过线孔131的孔间距可以小于第三过线孔133与第二过线孔132的孔间距,使得第一传感器弱电线缆730与压机强电线缆710的距离小于第一传感器弱电线缆730与风机强电线缆720之间的距离,以便第一传感器弱电线缆730靠近电磁干扰较弱的压机强电线缆710,减弱压机强电线缆710和风机强电线缆720对第一传感器弱电线缆730的干扰。
80.继续参照图2-图4,控制板200为多个,多个控制板200沿前侧板的长度方向并排设置,至少有两根线缆分别与不同的控制板200上设置的接线端子连接。每个控制板200上设置的接线端子连接的线缆不同,但不同的控制板200可以设置有相同或者不同的接线端子。
81.示例性的,控制板200为两个,每个控制板200上均设有一个第一传感器接线端子230,也就是说,第一传感器接线端子230设有两个。此时,前侧板130上设置有两个第三过线孔133,其中一个第三过线孔133内穿设有用于与压机排气管的压力传感器连接的第一传感器弱电线缆730;另外一个第三过线孔133内穿设有用于与压机回气管的压力传感器电连接的第一传感器弱电线缆730。
82.例如,图4中位于左侧的第三过线孔133内穿设的第一传感器弱电线缆730,其第一端与左侧控制板200上的第一传感器接线端子230连接,其第二端与压机排气管的压力传感器连接,以将检测到的压机排气管的压力值传输到左侧的控制板200。图4中位于右侧的第三过线孔133内穿设的第一传感器弱电线缆730,其第一端与右侧控制板200上的第一传感器接线端子230连接,其第二端与压机回气管的压力传感器连接,以将检测到的压机回气管的压力值传输到右侧的控制板200。
83.图3中示出了两个控制板200上各设有一个压机接线端子210,也就是说,电控盒内设有两个压机接线端子210,此时,前侧板130上也设有两个第一过线孔131,穿设在这两个第一过线孔131内的压机强电线缆710分别连接两个压机。
84.图3中还示出了两个控制板200上各设有一个风机接线端子220,也就是说,电控盒内设有两个风机接线端子220,此时,前侧板130上设有两个第二过线孔132,穿设在这两个第二过线孔132内的风机强电线缆720分别连接两个风机。
85.如此,可以通过两个控制板200分别控制两个风机和两个压机,提高空调外机的功率。
86.继续参照图2至图4,在一些实现方式中,盒体100内还设置有主板400,主板400用于连接控制板200、后续的扩展板600以及传感器等,可以通过主板400来控制空调外机的工作状态。
87.示意性的,主板400和控制板200沿前侧板130的长度方向并排设置,如此布局,可以方便线缆的布置和接出。本实施例的主板400分别与通讯弱电线缆750、第二传感器弱电线缆760以及膨胀阀强电线缆770连接,其中,通讯弱电线缆750用于与空调内机连接,实现与空调内机的数据传输;第二传感器弱电线缆760用于连接第二传感器,以检测膨胀阀的开度;膨胀阀强电线缆770用于连接膨胀阀,控制膨胀阀的开度。其中,通讯弱电线缆750和第二传感器弱电线缆760为弱电线缆,膨胀阀强电线缆770为强电线缆。
88.在前侧板130上还至少设有供通讯弱电线缆750穿过的第四过线孔134、供第二传感器弱电线缆760穿过的第五过线孔135以及供膨胀阀强电线缆770穿过的第六过线孔136。如此设置,以减弱通讯弱电线缆750、第二传感器弱电线缆760以及膨胀阀强电线缆770之间的干扰,提高电控盒的电磁兼容性能。
89.如图2所示,主板400与前侧板130之间具有间隔,且主板400和前侧板130之间设置有电源接头500,用于为空调外机各部件供电。在前侧板130上还至少设有供电源线740穿过的第七过线孔137,电源接头500与电源线740连接,电源线740用于与市电连接,例如,可以连接380v工业用电。电源线740从第七过线孔137穿出,从而与其他线缆隔开,以此降低电源
线740对其他线缆的电磁干扰。
90.为了避让电源接头500,图4中示出了将第四过线孔134设置在第五过线孔135的下方。
91.示意性地,第六过线孔136靠近控制板200设置,盒体100内的膨胀阀强电线缆770在走线时,可以先朝向控制板200倾斜,再沿第六过线孔136的轴线方向穿出,这样既可以使第七过线孔137和第六过线孔136有较大的孔间距,以减弱电源线740对膨胀阀强电线缆770的干扰。
92.如图3所示,盒体100内还可以设置扩展板600,扩展板600位于主板400和控制板200之间,扩展板600用于通过扩展弱电线缆780连接用户需要扩展的设备。在前侧板130上还至少设有供连接扩展板600的线缆穿过的第八过线孔138,扩展弱电线缆780为弱电线缆,其一端与扩展板600连接,其另一端连接用户需要扩展的设备。扩展板600上设有与扩展弱电线缆780连接的端子,该端子靠近前侧板130,且该端子位于第八过线孔138的轴线方向上,提高扩展弱电线缆780布置的便利性。
93.本实施例中,第八过线孔138与第六过线孔136的孔间距小于第八过线孔138与第一过线孔131的孔间距,使得扩展弱电线缆780与膨胀阀强电线缆770之间的距离小于扩展弱电线缆780与压机强电线缆710之间的距离,使得扩展弱电线缆780靠近电磁干扰较弱的膨胀阀强电线缆770,减弱压机强电线缆710和膨胀阀强电线缆770对扩展弱电线缆780的干扰。
94.如图1所示,电控盒内还可以设置安装板800以及散热器900,安装板800用于安装控制板200、主板400、电源接头500、扩展板600等电器件以及散热器900,散热器900用于将盒体100内电器件产生的热量传递出盒体100外侧。
95.安装板800通过螺接、卡接的方式固定在盒体100内。从图1的视角来看,安装板800具有上安装面和下安装面,下安装面朝向底板110,上安装面朝向顶板120。安装板800可以是矩形板,其与盒体100的底板110和顶板120平行设置。安装板800将容置腔分隔为上腔和下腔,上安装面位于上腔内,下安装面位于下腔内。
96.散热器900位于上腔内并能将热量导出盒体100,散热器900与上腔的侧壁固定连接,例如,散热器900可以安装在围成上腔的盒体100侧板上,散热器900还可以安装在安装板800上。本实施例的散热器900安装在上安装面上,散热器900可以通过卡接、螺接等方式安装在上安装面面上。电器件产生的热量,通过安装板800传递至散热器900,经散热器900将热量散发,降低电控盒内的热量。
97.本实用新型实施例中的散热器900可以是微通道换热器。微通道换热器包括至少两组微通道。至少两组微通道包括供第一冷媒流流动的多个第一微通道以及供第二冷媒流流动的多个第二微通道,所述第二冷媒流从所述第一冷媒流吸热,以使得所述第一冷媒流过冷,或者所述第一冷媒流从所述第二冷媒流吸热,以使得所述第二冷媒流过冷。
98.本实用新型实施例的微通道换热器还可以作为空调器的经济器。这样微通道换热器既能够用于冷却电控盒内的电子元件,也能够作为经济器,从而可以避免在电控盒外再设置一个经济器,精简空调器的结构,节省空间,也能够节省成本。
99.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
100.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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