排放阀组件、搅拌杯装置及食物料理机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种排放阀组件、应用该排放阀组件的搅拌杯装置和应用该搅拌杯装置的食物料理机。


背景技术：

2.食物料理机能为人们进行食材搅打、搅拌、混合、破碎等操作，给人们的生活提供了诸多便利，在人们的生活中扮演的角色也越来越重要。目前安装有阀体结构的食物料理机备受用户青睐，通过阀体结构的设置，可以实现在食材处理后，处理后的食材可以通过阀体结构排出搅拌杯外部，无需倾倒搅拌杯，而现有的阀体结构通常与机器固定在一起，即机器出厂后用户就无法拆解。其阀体结构中位于放浆通道内各零件间由于存在运动间隙，随着用户对机器的使用次数不断增加，一些粘性强的食物残渣在此间隙中就会越积越厚，时间久了不仅不易清洗且极易腐败滋生细菌，影响所制饮品的食品卫生安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种排放阀组件，旨在使得食物料理机清洗方便，提升食物料理机的食品卫生安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的排放阀组件，包括：
5.阀壳体，形成有第一安装部，并能通过所述第一安装部将所述排放阀组件整体安装至食物料理机；
6.排放管，安装于所述阀壳体，所述排放管形成有排放通道并设置有连通所述排放通道的进料口、出料口以及插入口；
7.驱动组件，安装于所述阀壳体；以及
8.阀芯，与所述驱动组件连接并与所述排放管可分离设置，所述阀芯在所述驱动组件的驱动下由所述插入口进出所述排放管以打开或封堵所述排放通道。
9.本实用新型技术方案通过将排放阀组件中的排放管设置插入口，而阀芯与驱动组件连接并与排放管可分离设置，阀芯在驱动组件的驱动下能由插入口进出排放管以打开或封堵所述排放通道，并且整个排放阀组件能通过第一安装部整体可拆卸地安装至食物料理机，由此，一方面排放阀组件整体可以拆卸下来进行清洗，另一方面，对于排放阀组件而言，可以将阀芯拆卸下来，以方便对排放管进行冲洗，如此整个排放阀组件具有清洗方便的特点，从而可以提升食物料理机的食品卫生安全性。
10.可选地，所述驱动组件包括驱动件和与所述驱动件的驱动轴连接的传动件，所述驱动件通过所述传动件驱动所述阀芯线性往复运动；
11.所述阀壳体包括阀座和阀盖，所述驱动件安装于所述阀盖，所述排放管设于所述阀座。
12.可选地，所述驱动件为驱动电机，所述传动件为与所述驱动电机的电机轴连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述阀芯螺纹连接。
13.可选地，所述阀芯内部形成有一端具有开口的收容腔，所述收容腔的内壁形成有内螺纹，所述驱动螺杆与所述内螺纹螺纹连接。
14.可选地，所述驱动螺杆形成有安装孔，所述驱动电机的电机轴形成有连接孔，所述驱动螺杆通过连接件与所述安装孔和所述连接孔的配合可拆卸连接于所述电机轴。
15.可选地，所述驱动电机外部还套设有密封圈套。
16.可选地，所述阀芯包括阀芯主体，所述阀芯主体连接有安装支架，所述排放阀组件还包括用于检测所述阀芯的位置的位置检测件，所述阀座对应所述安装支架开设有避让口，所述安装支架由所述避让口伸出所述阀座外，所述位置检测件位于所述阀座外并安装于所述安装支架。
17.可选地，所述排放管包括相连通的主管体和接口管，所述主管体内形成所述排放通道并且两端分别形成所述进料口和所述出料口，所述接口管内形成所述插入口，所述阀座内中空设置并设置有与其内腔连通的第一开口和第二开口，所述接口管收容于所述阀座内，所述主管体形成有进料口的一端由所述第一开口伸出所述阀座，所述主管体形成有出料口的另一端由所述第二开口伸出所述阀座。
18.可选地，所述主管体上形成有卡槽，所述阀座位于所述第一开口处的侧壁卡入所述卡槽中；和/或，所述接口管的内壁设置有第一密封筋条，和/或，所述主管体对应所述接口管的位置的内壁设置有第一密封筋条；和/或，所述主管体形成所述进料口的一端设置有环绕所述进料口设置的挡水筋。
19.可选地，所述阀座上设置有第一锁固孔，所述阀盖上设置有第二锁固孔，所述阀座和所述阀盖通过连接件与所述第一锁固孔和所述第二锁固孔的配合可拆卸连接；和/或，所述阀座和所述阀盖二者之一设置有卡扣，二者之另一设置有扣位，所述阀座和所述阀盖通过所述卡扣和所述扣位的配合卡接。
20.本实用新型还提出一种搅拌杯装置，搅拌杯装置包括搅拌杯和如上述的排放阀组件，所述搅拌杯的底部开设有排放口，所述排放阀组件通过所述安装部整体安装至所述搅拌杯上，并且所述排放口和所述进料口连通。
21.可选地，所述阀芯的中心线与所述驱动组件的中心线共线，并且，所述阀芯的中心线与竖直方向呈夹角设置。
22.可选地，所述阀芯的中心线与竖直方向的夹角范围为20
°
到60
°
。
23.可选地，所述排放管中的排放通道的中心线为直线，且所述阀芯以与所述排放通道的中心线相垂直的角度插入所述排放通道。
24.本实用新型还提出一种食物料理机，所述食物料理机包括主机以及安装于所述主机的搅拌杯装置，所述搅拌杯装置为上述的搅拌杯装置。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一实施例的食物料理机的分解结构示意图；
27.图2为图1中食物料理机的剖视结构示意图；
28.图3为图2中a处放大图；
29.图4为图1中食物料理机中的搅拌杯装置的分解结构示意图；
30.图5为图4中的部分结构的侧视图；
31.图6为图5中的b处放大图；
32.图7为图4中的杯座的侧视结构示意图；
33.图8为图4中的杯罩的立体结构示意图；
34.图9为图4中部分结构的仰视图；
35.图10为图9中的c处放大图；
36.图11为图4中的排放阀组件的剖视结构示意图；
37.图12为图11中排放阀组件的立体图。
38.附图标号说明：
39.[0040][0041]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0045]
现实生活中，人们在使用食物料理机对食材进行加工以获得流体食材，流体食材通过食物料理机中搅拌杯装置上安装有的排放阀组件60排出，或者在自动清洗过程中，清洗液从排放阀组件排出，而实际使用过程中，往往存在这样的情况，一方面是在流体食材或清洗液排放过程中，用户因为聊天或者想其他事情分心导致直接提起搅拌杯装置，这样的误操作，导致流体食材或清洗液洒落于使用环境或者用户的衣物上，造成脏污，另一方面，可能存在流体食材或清洗液粘附在搅拌杯装置的搅拌杯内壁上，用户误以为流体食材或清洗液已经排干净，在提起搅拌杯装置过程中，因为晃动，导致流体食材或清洗液从排放阀组
件排出，这样也会造成使用环境或者用户的衣物脏污，并且以上过程，当流体食材或者清洗液为加热的情况下，还有可能造成用户被烫伤。
[0046]
为了解决以上食物料理机使用过程中存在的问题，请结合参照图1至图3，本技术提出一种食物料理机，食物料理机包括主机10和搅拌杯装置20，搅拌杯装置20可拆卸安装于主机10，搅拌杯装置20包括搅拌杯主体30和安装于搅拌杯主体30的排放阀组件60，搅拌杯主体30设置有排放口511，排放阀组件60安装于搅拌杯主体30并对接排放口511。其中，主机10和搅拌杯装置20之间还设置有锁紧结构s，锁紧结构s用于在排放阀组件60处于导通状态时，将搅拌杯装置20锁固在主机10，以及用于在排放阀组件60处于关闭状态时，使得搅拌杯装置20能与主机10分离。
[0047]
主机10包括机壳110以及安装于机壳110内的旋转电机120、主控板、功率板、散热风扇以及安装于机壳110上的控制面板等零件。功率板、旋转电机120、控制面板与主控板电性连接，功率板通过插头与外界市电连接以为整个主机10提供电源，用户可以通过控制面板输入控制指令，主控板通过控制指令控制旋转电机120以及其他部件的工作状态以实现不同的工作模式。在一实施例中，机壳110上形成有容纳槽111，搅拌杯装置20的下部放置在容纳槽111中，旋转电机120朝上设置有旋转轴，旋转轴位于容纳槽111内的部分设置有下连接器，而搅拌杯装置20的下部设置有下连接器，在搅拌杯装置20安装在容纳槽111后上连接器和下连接器传动耦合，可以使得旋转电机 120的动力传递至搅拌杯装置20以实现对搅拌杯装置20内的食材进行搅打加工。在一实施例中，食物料理机还在主机10上安装有水箱910并且在机壳110 内还设置有水泵、连接水泵和水箱910的水管以及连接于水管的喷嘴，在食物料理机使用过程中，通过水泵抽取水箱910内的水并输送至搅拌杯装置20 内，为搅拌杯装置20搅打食材或者自动清洗过程中提供液体。为了避免食材加工过程中出现倒流现象，可以在水管上设置有单向阀，单向阀为在水箱910 至搅拌杯装置20的方向上导通。本技术搅拌杯装置20为可以与主机10分离设置，因此可以将喷嘴设置在搅拌杯装置20上，而在机壳110上还设置有接头，喷嘴在搅拌杯装置20安装到主机10的容纳槽111时，接头和喷嘴对接连通。在一种设置方式中，水箱910和机壳110为分体设置，水箱910可拆卸地安装于机壳110，水箱910和机壳110的可拆卸连接方式可以包括但不限于卡接、磁性连接、插接等方式，这样的设置方式，有利于将水箱910拆卸下来进行清洗以及加水操作。在另一种设置方式中，水箱910还可以是与机壳110为固定连接或者不可拆卸，或者水箱910形成于机壳110与机壳110 为一体结构，这样设置有利于结构稳固性，便于搬运。而在其他设置方式中，还可以是不设置有水箱910，直接将水源从搅拌杯装置20上方添加的方式进行。
[0048]
本技术还可以在机壳110位于排放阀组件60的下方形成有承载台112，并且，用户使用过程中，可以将承接杯920等容器放置在承载台112上来承接由排放阀组件60排出的浆液。
[0049]
也即，本技术的食物料理机通过以上设置，实现食材制作以及清洗过程中方便。而为了避免上述内容中提到的排放阀组件60在开启过程中用户提起搅拌杯装置20出现危险的情况而设置有锁紧结构s，确保本技术的食物料理机使用便利的同时，还提升了其安全性能。
[0050]
请结合参照图2至图4、图11和图12，在一实施例中，排放阀组件60 包括阀主体70，阀主体70包括排放管750和开关组件710，排放管750对接排放口511，开关组件710包括用于
控制排放管750的通断的阀芯730，锁紧结构s包括与阀芯730连接的限位部733和与机壳110连接的止挡部113，阀芯730开启排放管750时带动限位部733与止挡部113接触，且，止挡部113 对限位部733在搅拌杯装置20脱离主机10的方向上进行止挡，阀芯730关闭排放管750时带动限位部733和止挡部113分离，是的搅拌杯装置20与主机10的锁定状态被解除，则搅拌杯装置20可以与主机10进行分离。在一些实施例中，阀芯730关闭或导通排放管750可以是人工操作完成，也即阀芯 730有部分外露或者连接有操作部进行外露，以供用户驱动阀芯730进行对排放管750的通断操作。在另一些实施例中，阀芯730关闭或者导通排放管750 的动力还可以是来自其他动力元件，并且通过主机10的主控板对动力元件进行控制，实现阀芯730自动关闭或者导通排放管750，本技术优选阀芯730通过动力元件自动驱动以关闭或导通排放管750的方案，以使得整个食物料理机具有使用便利的优点。接下来的内容也以通过动力元件自动驱动阀芯730 关闭或导通排放管750的方案进行进一步地介绍。
[0051]
由于阀芯730在导通或关闭排放管750过程中，阀芯730会产生相应动作，而将限位部733设置在阀芯730上而与之联动，因此限位部733可以在阀芯730打开排放管750的过程中运动直至与止挡部113接触，且，止挡部 113对限位部733在搅拌杯装置20脱离主机10的方向上进行止挡的状态，进而可以有效避免排放阀组件60处于导通状态用户提起搅拌杯装置20出现流体食材或清洗液洒落的现象发生，有效提升食物料理机的使用安全性。以上方案中，阀芯730实现对排放管750的导通和关闭操作，可以是阀芯730作用于排放管750的外部，通过挤压排放管750使之形变而内壁紧贴实现关闭，然后再撤销挤压外力的情况下，排放管750形变恢复导通，也可以是阀芯730 作用于排放管750的内部以直接封堵排放管750的内部通道的方式实现，并且作用于排放管750内部的方式，可以是阀芯730通过线性移动的方式伸进伸出排放管750，还可以是阀芯730在排放管750内旋转的方式，而本技术所采用的的具体方式将在下面的内容进行介绍。也即，本技术限位部733和止挡部113进行接触和分离的动作，可以是阀芯730带动限位部733进行旋转而与止挡部113进行接触的方式，还可以是阀芯730带动限位部733进行线性运动而与止挡部113进行接触方式，具体内容还请见接下来的内容。综上，本技术通过以上设计，利用阀芯730驱动限位部733运动，可以通过利用具有自动排浆功能的食物料理机的本身具有的结构，有效的实现限位部733和止挡部113的接触和分离，实现搅拌杯装置20锁定在主机10和能从主机10 上分离两种状态进行切换，如此提升食物料理机的使用安全性。
[0052]
可以理解地，在本技术所提出的指导思想上，我们还可以想到的是，锁紧结构s中的限位部733和止挡部113还可以设置在食物料理机的其他位置，并非上面实施例中提到的位于阀芯730和机壳110上，同时，也可以是止挡部113为动作件，其主动靠近限位部733实现接触，在此基础上，则可以是在主机10上设置有动力元件连接至止挡部113，而在主控板中写入控制程序，当搅拌杯装置20安装至主机10，并且排放阀组件60为开启状态时，主控板控制该动力元件驱动止挡部113靠近并且接触限位部733，实现对搅拌杯装置 20抽离主机10的方向上进行止挡，并且在阀芯730将排放管750关闭时，主控板同时控制该动力元件控制止挡部113与限位部733进行分离，使得搅拌杯装置20可以从主机10上分离，也即，阀芯730是和该动力元件进行联动的，通过电控的方式实现限位部733和止挡部113的接触和分离。其中，以上驱动止挡部113进行动作的动力元件可以包括但不限于电机、气缸、电磁铁等方式，同时，还可以是该动力元件是位于搅拌杯装置20上而驱动限位部 733进行动作，或者还
可以是在搅拌杯装置20和主机10中各种设置有一个动力元件，而驱动限位部733和止挡部113都进行动作以及进行接触和分离。而由于以阀芯730带动限位部733动作与止挡部113进行接触和分离的方案，无需在现有的食物料理机上做过多改造，利用了具有排浆阀组件的食物料理机本身所具有的结构，结构可靠，成本也较低的诸多优点。接下来的内容，以限位部733连接在阀芯730上与阀芯730一起动作的方案进行进一步介绍。
[0053]
在一实施例中，所述限位部733为连接于阀芯730的限位勾，止挡部113 为由容纳槽111的槽壁向内凸出形成止挡筋，或者止挡部113为形成于容纳槽 111的槽壁的扣槽。本技术排放阀组件60还包括阀壳体80，阀壳体80与搅拌杯主体30连接，排放管750和开关组件710均安装于阀壳体80，限位部 733伸出阀壳体80并能由搅拌杯主体30显露。其中，排放管750形成有排放通道761并设置有连通排放通道761的进料口762、出料口763以及插入口771，进料口762与排放口511对接。开关组件710包括驱动组件720，驱动组件 720可拆卸地安装于阀壳体80，阀芯730与驱动组件720连接，阀芯730在驱动组件720的驱动下由插入口771进出排放管750以打开或封堵所述排放通道761。其中，阀芯730包括阀芯主体731，限位部733连接在阀芯主体731 的外部，限位部733与阀芯主体731可以是一体结构或者是分体结构，在二者为一体结构的情况下，阀芯主体731的材质和限位部733的材质可以不同，因为阀芯主体731需要能直接封堵排放通道761，因此阀芯主体731可以是采用具有一定弹性的材料，例如硅胶、橡胶等材料，而限位部733则需要和止挡部113接触配合以阻止搅拌杯装置20分离，则限位部733可以采用硬质材料，例如硬质塑料、金属等，则阀芯主体731和限位部733可以是采用焊接或者是二次注塑形成为一体结构。
[0054]
驱动组件720与阀芯主体731传动连接，本技术，驱动组件720驱动阀芯730以线性运动的方式伸入伸出排放管750以关闭或导通排放管750中的排放通道761，其中，在排放阀组件60通过阀壳体80安装至搅拌杯主体30 后，阀芯730的中心线与驱动组件721的中心线共线，并且，驱动组件721 中心线与竖直方向呈夹角的倾斜设置，阀芯730的中心线呈与竖直方向呈锐角的倾斜姿态，在一实施例中，阀芯730的中心线与竖直方向的夹角范围为 20
°
到60
°
，具体而言，在搅拌杯装置20安装到主机10的容纳槽111之后，阀芯730的中心线是由下至上逐渐靠近容纳槽111的槽壁的状态，则限位部 733随着阀芯730作直线往复运动过程中，限位部733朝着斜上方运动而与止挡部113接触，限位部733朝着斜下方运动而与止挡部113分离，并通过限位部733设置为限位勾，而止挡部113为凸出于容纳槽111的槽壁的止挡筋或形成有容纳槽111的槽壁的扣槽的构造，在驱动组件720的驱动下，阀芯730 带动限位勾插入到止挡筋的下方或者伸入到扣槽内的位置而与之接触，分离时反向运动即可，这样的设计结构简单，并且锁紧过程可靠。可以理解的，上述内容中，排放阀组件60也可以并未设置有阀壳体80，其中，阀主体70 中的排放管750和开关组件710可以是由搅拌杯装置20中的结构进行安装固定，使得阀芯730的中心线为与竖直方向呈锐角的状态。此外，对于限位部 733和止挡部113的结构形式，除了上述内容中提到的结构形式外，还可以是其他形成阻挡和分离的结构形式，本技术对此不做限制。
[0055]
以上内容介绍了本技术的食物料理机通过设置锁紧结构s而具有使用安全的优点，然而本技术的食物料理机的优点不仅于此，而本技术的食物料理机在实现上述使用安全功能的情况下还具有结构紧凑的优点，该优点在一个方面上从搅拌杯装置20的具体结构进行体现，接下来内容将对本技术提出的一种新的搅拌杯装置20的结构进行具体介绍。
[0056]
请结合参照图1至图5，本技术的搅拌杯装置20包括搅拌杯主体30，搅拌杯主体30包括搅拌杯组件40和杯座组件50，搅拌杯组件40包括搅拌杯 410和安装于搅拌杯410的把手420，杯座组件50安装于搅拌杯410的底部以与搅拌杯410配合形成搅拌腔，杯座组件50开设有与搅拌腔连通的排放口 511，杯座组件50与把手420配合形成连通排放口511和外界的安装空间，排放阀组件60位于所述安装空间内，排放阀组件60的阀壳体80与杯座组件 50可拆卸连接并对接排放口511，在一种设置方式中，排放管750和限位部 733均能由杯座组件50显露，也即，本技术的方案，排放阀组件60中的重要零部件均被杯座组件50和把手420进行遮盖隐藏，而只显露为了实现基本排放功能的排放管750以及为了实现安全功能的限位部733，由此，在使用过程中，用户反复放置或提起搅拌杯装置20时，由于排放阀组件60受到保护，其主要结构不会被外部异物碰撞到，因此搅拌杯装置20使用过程中，结构的稳定性和安全性更好，并且在外部所观察到的搅拌杯装置20的结构整体性更高，更为紧凑，给人美的感受，同时由于排放阀组件60主要部件隐藏的设计，外部的灰尘等异物不易落在排放阀组件60上，也有利于提升卫生性，不易滋生细菌，提高食品安全性能。可以理解的，在其他设置方式中，排放管750 和限位部733二者也可以是隐藏设置，或者其中一者显露，而其中另一者为隐藏设置。这里，显露是指从外界能观看到。
[0057]
所述杯座组件50包括刀盘510以及罩壳结构540，刀盘510设置有排放口511，罩壳结构540与搅拌杯410连接并将刀盘510固定在搅拌杯410底部，阀壳体80与所述刀盘510可拆卸连接，排放管750和限位部733均能由罩壳结构540显露。本技术的搅拌杯410可以是玻璃材质、金属材质(例如不锈钢)等，搅拌杯410为上下开口设置，搅拌杯410与刀盘510之间夹持有密封圈，罩壳结构540与搅拌杯410底部连接后将刀盘510夹紧在搅拌杯410 底部，并且搅拌杯410和刀盘510也将密封圈进行夹紧以防止搅打食材过程中出现泄漏情况，具体而言，可以是在搅拌杯410的底部外壁面设置有螺旋凸起，而在罩壳结构540上也形成有连接凸块结构，通过螺旋凸起和连接凸块卡接在一起。本实施例通过罩壳结构540和把手420的配合将排放阀组件 60进行收容，可以有效防止排放阀组件60在搅拌杯装置20提拿防止过程中被外物碰撞到，如此布局较为合理，结构稳定性高。
[0058]
具体而言，请结合参照图1、图2、图4和图6，所述罩壳结构540的上部与把手420的下部拼接，刀盘510、罩壳结构540以及把手420共同限定出安装空间，罩壳结构540开设有连通外界的让位口，排放管750和限位部733 能由让位口显露。通过将罩壳结构540的上部与把手420的下部拼接，使得搅拌杯装置20显露出的缝隙更小，外部异物更难以进入到搅拌杯装置20的内部中而落到排放阀组件60上，进而更提升了搅拌杯装置20整体结构的紧凑性、安全性以及卫生性。
[0059]
在一实施例中，请参照图4、图5和图7，所述罩壳结构540包括杯座550 和罩盖组件560，杯座550罩盖在刀盘510外部并与搅拌杯410连接，以将刀盘510相对锁紧于的搅拌杯410，让位口包括在杯座550对应排放口511位置开设的第一让位口551以及设置在罩盖组件560上的第二让位口573和第三让位口574，阀壳体80部分伸入第一让位口551而与刀盘510可拆卸连接，排放管750朝向第二让位口573延伸，其中，当排放管750能由第二让位口 573显露，如此排放管750在排放过程中，液体不易飞溅而残留在罩盖组件 560上。限位部733能伸出第三让位口574。本技术杯座550主要起到固定刀盘510的作用，而罩盖组件560与杯座550连接，将杯座550的外部包覆，并且实现将排放阀组件60的主要结构进行收纳，这样设计
在确保搅拌杯装置 20整体结构稳定、紧凑性高的情况下，还有利于模块化组装，提高生产效率。本技术杯座550设置有上述内容中的连接凸块的结构，罩盖组件560呈上部开口下部封闭的构造，罩盖组件560和杯座550可以是通过螺钉与设置在二者上的螺钉柱进行连接以实现，第二让位口573和第三让位口574分别设置在罩盖组件560的底壁和侧壁，这样设置，基本上外部异物很难基本无法碰撞到排放阀组件60，外部异物也很难进入到搅拌杯装置20的内部，造成灰尘附着在排放阀组件60上，并且整体结构更紧凑，以简洁、美观的外轮廓呈现给消费者。
[0060]
进一步地，所述罩盖组件560包括杯罩570和底盖580，底盖580与杯座 550固定连接并将杯罩570锁固于杯座550，其中，杯罩570为两端贯通的筒状，底盖580罩盖在杯罩570的底部，本技术杯罩570与杯座550为可拆卸连接，具体而言，可以在底盖580上设置有螺纹柱，而在杯座550上设置有螺纹孔，如此可以通过例如螺钉或者螺栓等连接件穿过螺钉柱后连接至螺纹孔，将底盖580盖合在杯罩570的底部，并且将杯罩570相对锁固至杯座550 上，本技术通过罩壳结构540的上述设置，使得搅拌杯装置20整体结构紧凑的情况下，还有利于模块化组装。具体组装过程可以是：在将把手420安装至搅拌杯410之后，可以将搅拌杯410整体翻转过来，使得其底部开口朝上，将密封圈固定至刀盘510后，将刀盘510和密封圈扣盖在搅拌杯410底部的开口上，然后将杯座550安装固定至搅拌杯410的底部，以将刀盘510一并固定至搅拌杯410上并使得密封圈被夹紧实现密封，此过程，杯座550安装时，杯座550上的第一让位口551应该对位刀盘510的排放口511，如此在安装好了杯座550后，再将排放阀组件60穿过第一让位口551而安装至刀盘510 的外部，使得排放阀组件60得到初步固定，然后进行相应的接线操作，接着将罩盖组件560中的杯罩570罩盖在杯座550的外部，以将排放阀组件60的主要结构进行收容隐藏，此过程，需要将杯罩570上的第二让位口573和第三让位口574分别能让排放管750和限位部733进行显露，最后将底盖580 扣盖在杯罩570的端口上，通过连接件将底盖580锁固到刀盘510上以将杯罩570进行轴向上锁定至杯座550而形成整体结构的装配。从以上展示的内容，我们可以看出，本技术的搅拌杯装置20在生产过程中可以很好的适应与自动化生产过程中的模块化组装，并且在后期拆装维护过程中也是较为方便的，只需要进行逆向操作，依次打开底盖580等零部件即可。
[0061]
本技术搅拌杯装置20通过模块化设计实现装配效率高，结构紧凑的情况下，还具有安装结构稳固的特点，特别是对于排放阀组件60，再通过排放阀组件60的阀壳体80固定至刀盘510上之后，还做出以下设计，使得排放阀组件60以较为稳固的安装形式确保其实现上述内容中的锁紧功能。请结合参照图5和图6，在一实施例中，所述阀壳体80上形成有阀壳定位部830，杯座550上设置有杯座定位部552，阀壳定位部830与杯座定位部552卡接配合。杯座定位部552设置靠近在第一让位口551的位置，在一种设置形式中，杯座定位部552可以是形成于杯座550上的凹槽结构，而阀壳定位部830则为形成于阀壳体80上的柱状结构，柱状结构的阀壳定位部830卡入到凹槽结构中，可以为排放阀组件60穿过第一让位口551连接刀盘510的过程中提供定位，从而为排放阀组件60的阀壳体80与刀盘510在安装过程中提供自动对准连接基准，如此装配更方便，并且排放阀组件60的安装结构也更稳固，可以理解的，对于阀壳定位部830和杯座定位部552的结构形式也可以是二者进行以上内容的互换，或者是其他能实现初步定位的结构形式。
[0062]
进一步地，请参照图8，所述杯罩570包括筒体部571以及相对于筒体部 571向外凸
出的搭接部572，筒体部571套设在杯座550外部，所述搭接部572 的上部与把手420的下部拼接，搭接部572开设有所述第二让位口573和所述第三让位口574，其中第二让位口573设置在搭接部572的底部，第三让位口574设置在搭接部572的侧部，搭接部572内壁还设置有支撑部575，阀壳体80抵靠于支撑部575。由上述内容我们得知，杯罩570罩盖在杯座550外部并将排放阀组件60进行部分收容，则本技术的方案还通过在杯罩570的搭接部572上设置支撑部575，支撑部575抵接阀壳体80背离第一让位口551 的一侧，则杯座550和杯罩570实现对阀壳体80的相对两侧的夹持定位效果，这样可以很好的确保排放阀组件60的安装结构稳定性，在阀芯730运动过程中，不易产生晃动情况。
[0063]
请参照图2、图4和图5，本技术排放管750为软管，可以采用例如硅胶材质或者其他具有一定变形特性的材质，使得排放管750一方面在制造时较为容易，在另一方面，阀芯730进出排放管750时，能够形成较好的挤压密封，并且装配上也较为容易。为了确保排放管750长期使用后，排放管750 不会产生变形而在第二让位口573的位置产生变化，造成排放液体时，出现溶液洒落在杯罩570的情况，本技术在排放管750靠近出料口763的一端还形成有定位槽746，而在杯罩570靠近搭接部572的底部的内壁上还设置有杯罩定位部576，杯罩定位部576呈凸筋状，杯罩定位部576卡入到定位槽746 中。如此，通过定位槽746和杯罩定位部576的配合可以限定排放管750位于第二让位口573出的姿态，确保使用过程中，浆液顺利由第二让位口573 排出。
[0064]
以上介绍的内容从搅拌杯装置20层面解释了食物料理机具有结构紧凑、装配方便以及使用安全的特性，然而本技术的食物料理机的优点还不仅如此，本技术的食物料理机还具有清洗方便的优点，在清洗方便的层面上，一方面搅拌杯装置20为可拆卸地安装至主机10进行体现，还通过对排浆阀组件进行优化设计以实现方便清洗的来进行体现。
[0065]
首先上面的内容提及到了，本技术的排放阀组件60为可拆卸连接至刀盘 510上，由此可以方便将排放阀组件60单独拆卸下来进行清洗。具体而言，请结合参照图9至图12，所述阀壳体80设置有第一安装部821，刀盘510设置有第二安装部，排放阀组件60通过连接件与第一安装部821和第二安装部的配合可拆卸连接至所述刀盘510。本技术刀盘510为压铸结构的金属件，在刀盘510上安装有搅拌刀520以及固定搅拌刀520的刀座，并且当食物料理机具有加热功能时，刀盘510上还安装有发热元件530，其中发热元件530可以是但不限于发热管、发热丝、发热膜等。在一实施例中，第二安装部为与刀盘510一体成型的连接柱，连接柱内设置有螺纹孔，而第一安装部821可以是形成于阀壳体80上的安装孔，安装孔可以是通孔或者是螺纹孔，则在安装过程中，通过例如螺钉或螺栓等连接件穿过第一安装孔后锁紧至第二安装部上即可，这样的结构拆装也较为方便。而为了连接结构的稳固，其中第一安装部821和第二安装部可以各设置有三个，并且为间隔环绕排放口511设置，当然，本技术对第一安装部821和第二安装部的数量并不做限制。
[0066]
由上面的内容我们了解到，本技术排放管750形成有排放通道761并设置有连通排放通道761的进料口762、出料口763以及插入口771，进料口762 与所述排放口511对接。驱动组件720可拆卸地安装于阀壳体80，阀芯730 与驱动组件720连接，阀芯730在驱动组件720的驱动下由插入口771进出排放管750以打开或封堵排放通道761。其中，所述驱动组件720包括驱动件 721和与驱动件721的驱动轴可拆卸连接的传动件722，驱动件721通过传动件722驱动所述阀芯730线性往复运动，而阀壳体80包括可拆卸连接的阀座 820和阀盖810，
驱动件721可拆卸地安装于阀座820，传动件722、阀芯730 以及排放管750均设于阀座820。也即本技术将阀壳体80分成阀盖810和阀座820两部分，阀盖810和阀座820为可拆卸连接，而将驱动件721安装在阀盖810，阀芯730以及排放管750均设于阀座820，由此，在将整个排放阀组件60取下之后，可以将阀盖810和驱动件721一同由阀座820上取下，并将剩下的阀座820中的结构直接用水冲洗，如此可以较好的保护驱动件721 的情况下，清洗也较为方便。
[0067]
请再次参照图11和图12，在一些设置方式中，所述阀座820上设置有第一锁固孔，阀盖810上设置有第二锁固孔812，阀座820和阀盖810通过连接件与第一锁固孔和第二锁固孔812的配合可拆卸连接；和/或，阀座820和阀盖 810二者之一设置有卡扣811，二者之另一设置有扣位，阀座820和阀盖810 通过卡扣811和扣位的配合卡接，也即，阀盖810和阀座820通过一处螺钉连接，另一处卡接，装配更方便，效率更高。
[0068]
在一实施例中，所述驱动件721为驱动电机，传动件722为与驱动电机的电机轴连接的驱动螺杆，驱动螺杆与阀芯730螺纹连接，在一实施例中，驱动螺杆与驱动电机的电机轴为可拆卸连接，在一些设置方式中，所述驱动螺杆形成有安装孔，所述驱动电机的电机轴形成有连接孔，所述驱动螺杆通过连接件与安装孔和连接孔的配合可拆卸连接于电机轴，这样设置的好处在于方便对整体结构进行拆卸，清洗更方便。阀芯730的阀芯主体731内中空设置，阀芯730内部形成有一端具有开口的收容腔，收容腔的内壁形成有内螺纹，驱动螺杆伸入到收容腔内与内螺纹螺纹连接，进一步地，阀座820在其内腔内还形成有导槽824，导槽824在阀座820的长度方向延伸，而阀芯730 的外部还连接导向凸起734，导向凸起734卡入到导槽824内，则驱动电机通过电机轴的旋转带动驱动螺杆旋转时，因为阀芯730内部的内螺纹的配合，使得阀芯730也具有旋转的趋势，而又因为导向凸起734和导槽824的限制，使得阀芯730只能沿着导槽824移动进而做往复的直线运动，这样的形式，整个排放阀组件60的安装空间较小，结构较为紧凑，特别能配合实现上述内容中搅拌杯装置20的结构紧凑的特性。可以理解的，在其他实施例中，驱动件721和传动件722的组合形式还可以是：驱动件721为气缸，传动件722 则为气缸的活塞杆，或者驱动件721为电机，传动件722为相互啮合的齿轮齿条，或者其他能转化为线性运动的组合形式。出于体积以及经济成本的考虑，本技术优选驱动件721为驱动电机，传动件722为驱动螺杆的形式。
[0069]
在一实施例中，为了确保驱动电机使用过程中的安全性，驱动电机外部还套设有密封套圈780，其中密封套圈780夹紧于阀盖810和驱动电机之间，密封套圈780可以确保在使用过程中驱动电机避免被水气侵蚀，另一方面，还可以起到减震降噪的效果。
[0070]
在一实施例中，所述排放阀组件60还包括用于检测所述阀芯730的位置的位置检测件740，所述阀芯主体731连接有安装支架732，阀座820上的第二让位口573即形成对应安装支架732的避让口823，安装支架732由避让口 823伸出阀座820外，位置检测件740位于阀座820外并安装于安装支架732，上述内容中，限位部733形成于安装支架732上。本技术位置检测件740可以是磁体，则可以在搅拌杯装置20上或者在主机10上还设置有对应该位置检测件740的传感器以构成霍尔传感器检测原理，通过位置检测件740的设置，可以有效的提供控制信号至主控板，以控制驱动电机驱动阀芯730由插入口771伸入到排放管750内适当的深度，进而确保结构的稳定的情况下，还可以确保在关闭和导通阀芯730的过程中更可靠。可以理解的，对于阀芯 730的位置检测，还可以是通过其他形式，例如形成微动开关、采用光电传感器的结构形式等，本技术对此不做限制。
[0071]
请再次参照图11和图12，在一实施例中，排放管750包括相连通的主管体760和接口管770，主管体760内形成排放通道761并且两端分别形成进料口762和出料口763，接口管770内形成插入口771，阀座820内中空设置并设置有与其内腔连通的第一开口和第二开口，接口管770收容于阀座820内，主管体760形成有进料口762的一端由第一开口伸出所述阀座820，主管体760 形成有出料口763的另一端由第二开口伸出阀座820。由上面的内容我们了解到，本技术的排放管750采用具有一定形变能力，因此通过将阀座820形成中空结构，在安装过程中，可以通过挤压的方式将排放管750穿过第一开口和第二开口，并且使得排放管750具有进料口762的一端外露于阀座820具有第一开口的一侧以及具有出料口763的一端外露于阀座820具有第二开口的一侧，这样排放管750被架设在阀座820上，而接口管770位于阀座820 内正好能供阀芯730插入以导通和关闭排放管750，如此安装较为方便，并且结构也较为紧凑，同时，由于阀芯730是与排放管750可分离设置，则在清洗过程中，可以分别将阀芯730以及排放管750拆出，从而方便直接冲洗排放管750。为了进一步地提升排放管750的安装结构稳定性，本技术主管体 760上还形成有卡槽764，阀座820位于第一开口处的侧壁卡入卡槽764中。其中卡槽764的设置，使得阀座820对排放管750进行进一步地限定，使得排放管750在实现上述内容中快速卡装至阀座820的情况下，也不易出现松动的现象。
[0072]
为了提升密封性，一方面，主管体760对应接口管770的位置的内壁设置有第一密封筋条765。和/或，接口管770的内壁设置有第二密封筋条772，和 /或，主管体760形成进料口762的一端的端面设置有环绕进料口762设置的挡水筋767。
[0073]
进一步地，为了便于冲洗，在将排放阀组件60安装好之后，本技术排放管750中的排放通道761的中心线为直线并且朝向下方倾斜，且排放通道761 的中心线与竖直方向形成有夹角a(参照图2)，其中，20
°
≤a≤60
°
。当夹角过小时，排放管750的主管体760和其进料口762位置需要拐弯的角度过大，不利于清洗，当夹角过大时，排放阀组件60的横向距离太大，影响搅拌杯装置20底部其他零件的安装空间，使得结构不太紧凑。本技术通过排放管750的该设置并配合上述内容中阀芯730的中心线为与竖直方向呈锐角的状态，则整个排放阀组件60是倾斜安装状态，在一种设置方式中，所述阀芯 730以与排放通道761的中心线相垂直的角度插入排放通道761。则通过阀芯 730倾斜安装设计，使得排放管750能够很好的与排放口511对接，且排放管 750相对竖直形成倾斜设置，从而有利于排浆，不必再设置额外的倾斜管道去促进浆液顺利的排放，可见，“排浆阀倾斜”设置于搅拌杯装置20上，能够缩短排放管750的尺寸，从而使得排放阀组件60的整体体积减小，进而能够减小搅拌杯装置20的整体体积，并且由于排放管750可以做成直管，并且排放管750的长度可以缩短，搅拌杯410里的液体可以很顺畅的排除，不易堵塞或者残留，排放管750相对洁净并且便于清洗。
[0074]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。