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一种紧凑型发热丝绕棉机的制作方法

专利查询3月前  27

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1.本技术属于电子烟加工技术领域,具体是涉及一种发热丝旋转取料机构。


背景技术:

2.需要说明的是,本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
3.电子烟发热丝组件主要有发热丝和导油体;发热丝材质有铁铬铝、不锈钢、镍铬合金、纯镍、纯钛。导油体主要有玻纤绳、有机棉和陶瓷,这三种导油体都可以吸附烟油,然后通过发热丝加热雾化,如图1是实现加热雾化的结构,采用发热丝900以螺旋的方式缠绕在棉绳800上,为使得电子烟能够具有较好的雾化出烟效果,其发热丝900缠绕在棉绳800上时,发热丝900的螺距和外径大小等均需保持均匀,现有的发热丝900的绕丝方式大多是通过人工进行,该生产方式低效,不稳定,而且人工成本较高,不利于电子烟的生产。


技术实现要素:

4.本实用新型主要针对以上问题,提出了一种紧凑型发热丝绕棉机,其取代人工实现自动化生产,具有高效、加工稳定以及具有结构紧凑、占地面积小的优点。
5.为实现上述目的,本实用新型提供了一种紧凑型发热丝绕棉机,包括:
6.上料机构,所述上料机构能够将所述发热丝逐根输送至取料工位;
7.旋转取料机构,所述旋转取料机构能在取料工位通过第一夹持部和第二夹持部夹持所述发热丝的两端,并旋转移送至绕棉工位;
8.绕棉机构,其配置在所述绕棉工位,包括穿芯管,所述穿芯管包括进绳口和出绳口,在所述穿芯管的外侧对所述穿芯管的轴线方向以可旋转的方式布置缠绕主轴,所述缠绕主轴通过驱动带连接绕线电机的输出轴,所述缠绕主轴在出绳口的外侧设置绕棉夹座,所述绕棉夹座用于夹持所述发热丝的一端,在所述绕线电机的驱动下,所述绕棉夹座相对所述棉绳旋转;以及
9.夹持机构,所述夹持机构包括台座和换手机构,所述台座上设置有第一推板和驱动所述第一推板在所述台座上移动的推动气缸一,所述第一推板上设置有拉棉机构和与第一推板滑动连接的第二推板,以及驱动所述第二推板在所述第一推板移动的推动气缸二,所述第二推板上设置有夹丝机构;其中,所述换手机构与所述拉棉机构位于棉绳的长度方向,分别用于对所述棉绳进行夹持固定,所述夹丝机构配置在所述发热丝的长度方向,用于对所述发热丝的两端进行夹持固定。
10.进一步地,所述第一夹持部和第二夹持部通过一个安装板连接在旋转件上,所述旋转件上设置有导轨,所述安装板设有与所述导轨滑动连接的滑动座;所述滑动座在所述旋转件的旋转轴心位置连接行程气缸的推杆,所述推杆的轴心与所述旋转轴心在同一直线上。
11.进一步地,所述旋转件包括旋转气缸、旋转轴以及滑台,所述滑台固定连接旋转轴,所述导轨设置在所述滑台上。
12.进一步地,所述滑动座在所述旋转件的旋转轴心位置开设贯通的通孔,所述通孔上设置有轴承,所述行程气缸安装在所述旋转气缸上,其推杆穿过所述旋转气缸、旋转轴、轴承与所述滑动座轴承连接。
13.进一步地,所述滑台设置有垂直于所述推杆活动方向的挡板。
14.进一步地,所述绕棉夹座上设有夹线基体和弹力座,其中,所述夹线基体上设置用于拨动所述发热丝形成绕线动作的线槽;所述弹力座与所述绕棉夹座通过转轴活动连接,其在转动方向设有与所述绕棉夹座连接的弹簧,所述弹力座包括辊轮和穿设辊轮轴心的导柱。
15.进一步地,还包括裁剪机构,所述裁剪机构上设置有导料板。
16.进一步地,所述裁剪机构的下端设置有驱动所述裁剪机构和所述导料板抬高的推动气缸三。
17.进一步地,所述夹丝机构包括安装座和夹丝气缸,所述安装座上设置有滑板,所述滑板上固定安装有夹臂一,所述滑板上还设置有与所述滑板通过转轴活动铰接的夹臂二,所述夹臂二的第一自由端与所述夹臂一构成装夹发热丝的夹持区,所述夹臂二的第二自由端设置有活动辊,所述夹丝气缸的输出端设置有推动所述滑板在所述安装座上移动、以及推动所述活动辊使所述夹臂二的第一自由端向夹臂一进行夹丝动作的推板。
18.进一步地,还包括机架,所述机架上设置有滑移机构,所述的旋转取料机构、绕棉机构、夹持机构、裁剪机构均活动的设置在所述滑移机构上,其能沿通过所述滑移机构相对所述机架移动,所述的上料机构配置在所述机架上。
19.与现有技术相比,本实用新型提供的一种紧凑型发热丝绕棉机,一方面,将实现取料、摆料以及放料功能的部件集合在旋转取料机构上,使结构更为简单、紧凑,无需占用更大空间;另一方面,能够将夹持机构至绕棉机构之间的发热丝和棉绳保持绷紧状态,使发热丝在绕设时不易扭结或变形,有利于在绕设时保持均匀状态,大幅度提升生产效率及产品合格率。
附图说明
20.图1为电子烟上发热组件的结构示意图。
21.图2为本技术披露的一种紧凑型发热丝绕棉机。
22.图3为本技术披露的一种上料机构的立体结构示意图。
23.图4为本技术披露的一种发热丝旋转取料机构的立体结构示意图。
24.图5为第一夹持部和第二夹持部设置在安装板上的立体结构示意图。
25.图6为第一实施例中取放料的行程驱动部件和旋转件的结构示意图。
26.图7为第二实施例中取放料的行程驱动部件和旋转件的结构示意图。
27.图8为本技术披露的一种发热丝缠绕棉绳的绕棉装置立体结构。
28.图9为图8中a处的局部放大结构示意图。
29.图10为本技术披露的一种发热丝缠绕棉绳的绕棉装置的剖视结构。
30.图11为图10中b处的局部放大结构示意图。
31.图12为本技术披露的一种发热丝绕棉绳的夹持装置立体结构。
32.图13为本技术披露的一种夹持装置的部分结构示意图。
33.图14为本技术披露的一种夹丝机构的立体结构示意图。
34.图15为本技术披露的一种换手机构与拉棉机构的结构示意图。
35.图16为裁剪机构的立体结构示意图。
36.图中所示的附图标记:
37.100、上料机构;101、立柱;102、托爪;103、推送气缸;104、规整板;
38.200、旋转取料机构;20、第一夹持部;21、第二夹持部;22、安装板;23、旋转件;24、导轨;25、滑动座;26、行程气缸;27、推杆;28、调节气缸;29、轴承;230、旋转气缸;231、旋转轴;232、滑台;233、挡板;2201、腰型孔;
39.300、绕棉机构;30、穿芯管;31、缠绕主轴;32、绕棉夹座;33、夹线基体;34、弹力座;35、销轴;36、弹簧;37、驱动带;38、绕线电机;39、张紧机构;330、线槽;360、辊轮;361、导柱;390、指夹气缸;391、推动气缸;
40.400、夹持机构;40、台座;41、换手机构;42、第一推板;43、推动气缸一;44、拉棉机构;45、第二推板;46、推动气缸二;47、夹丝机构;48、裁剪机构;470、安装座;471、夹丝气缸;472、滑板;473、夹臂一;474、夹臂二;475、活动辊;476、推板;477、转轴;480、导料板;481、推动气缸三;
41.500、滑移机构;
42.600、机架;700、收集箱;800、棉绳;900、发热丝。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
45.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.如图2所示,本实用新型一实施例的紧凑型发热丝绕棉机,包括机架600、安装在机架600上的滑移机构500和上料机构100,旋转取料机构200、绕棉机构300、夹持机构400、裁剪机构48均活动的设置在所述滑移机构500上,其能沿通过所述滑移机构500相对所述机架600移动,所述的上料机构100配置在所述机架600上,通过滑移机构500,便于主体结构移开后,再移回至初始位置,以便实现快速定位锁紧。
47.图3是本技术对发热丝900的上料结构图,如图3所示,该上料机构100放出发热丝900,并将发热丝900逐根输送至取料工位,由旋转取料机构200对取料工位的发热丝900进
行转运;具体的,该上料机构100包括立柱101,立柱101上设置有用于放置发热丝900的托爪102,托爪102由推送气缸103推送至进带“八字”型结构的规整板104进行规整,以保证旋转取料机构200拾取的各发热丝900位置均一致。
48.图4是本技术旋转取料机构200的结构示意图,如图4-图7所示,该旋转取料机构200包括夹持在发热丝900线体两端的第一夹持部20和第二夹持部21,第一夹持部20和第二夹持部21通过一个安装板22连接在旋转件23上,该旋转件23用于对夹取的发热丝900通过旋转摆放在与棉绳800垂直的方向;旋转件23除旋转外,还设置有导轨24和行程气缸26,安装板22设有与导轨24滑动连接的滑动座25;行程气缸26的推杆27沿着旋转的轴线方向连接滑动座25,其中,为防止旋转时出现干涉,该推杆27的轴心与旋转轴心在同一直线上。
49.在图4-图7所公开的示例中,旋转件23包括旋转气缸230、旋转轴231以及滑台232,滑台232固定连接旋转轴231,导轨24设置在滑台232上,使滑动座25能够在推杆27的推动下沿着导轨24上下移动,防止移动过程中出现晃动。
50.如图5所示,安装板22上设置有腰型孔2201,第一夹持部20通过螺丝连接在腰型孔2201上,可以调整第一夹持部20的安装位置,安装板22朝第一夹持部20设置有调节气缸28,调节气缸28的推部与第二夹持部21连接,在夹持过程中可以通过调节气缸28改变第一夹持部20和第二夹持部21之间的距离,而成调整发热丝的夹持位置,同时,还可以通过在夹持的过程中,通过第二夹持部21的移动,将发热丝捋直规整。
51.下面将结合具体示例来对行程气缸26安装位置进行说明。
52.实施例一:
53.如图6所示,滑动座25在旋转件23的旋转轴心位置开设贯通的通孔,在通孔上设置滚珠轴承29,行程气缸26安装在旋转气缸230上,其推杆27穿过旋转气缸230、旋转轴231、轴承29与滑动座25轴承连接,可以理解的是,旋转时,上端通过滑台232连接在旋转轴231上,下端通过轴承29连接推杆27,可以提高其旋转的稳定性能。另外滑台232设置有垂直于推杆27活动方向的挡板233,起到最大行程的目的。
54.实施例二:
55.如图7所示,实施例二与实施例一的不同之处在于,实施例二中的行程气缸26是安装在旋转轴231上的,跟随旋转轴231一同完成旋转动作。
56.发热丝900在上述旋转取料机构200的旋转作用下,将发热丝900摆放至与棉绳800相垂直的方向,然后将发热丝900一端送到绕棉机构300,另一端给夹持机构400夹紧。
57.图8-图11是绕棉机构300的结构示意图,如图8-图11所示,该绕棉机构300包括穿芯管30,穿芯管30包括容棉绳800穿设的进绳口和出绳口,在穿芯管30的外侧对穿芯管30的轴线方向以可旋转的方式布置缠绕主轴31,缠绕主轴31在出绳口的外侧设置绕棉夹座32,其中,绕棉夹座32上设有夹线基体33和弹力座34;其中,夹线基体33上设置用于拨动发热丝900形成绕线动作的线槽330,即由线槽330对发热丝900形成限制以拨动的方式带动发热丝900形成绕线动作;弹力座34与绕棉夹座32通过销轴35活动连接,其在转动方向设有与绕棉夹座32连接的弹簧36。
58.在此很好地可见,在缠绕的过程中,穿过线槽330的发热丝900的该端在缠绕主轴31的转动下,能够通过弹簧36很好的使弹力座34挤压发热丝900,实现较好的缠绕效果,同时,弹力的作用能够使发热丝900在缠绕时继续移动,使发热丝900不至于卡死。因此,可实
现很好的缠绕结果。
59.在上述实施例中,弹力座34包括辊轮360和穿设辊轮360轴心的导柱361,由于辊轮360可滚动,使得发热丝900与弹力座34之间形成了滚动摩擦,避免了发热丝900弯折时因弹力座34边角为钝角、锐角或直角使发热丝900弯曲时出现折痕导致缠绕效果不好的问题。
60.如图8所示,缠绕主轴31是通过驱动带37连接绕线电机38的输出轴实现转动的。
61.此外,绕棉机构300还包括用于沿穿芯管30的轴线方向张紧棉绳800的张紧机构39,通过所述张紧机构39可将待缠绕的棉绳800定向且沿缠绕设备的轴线方向预张紧。所述张紧机构39具有用于固定所述棉绳800的指夹气缸390和用于预张紧所述棉绳800的推动气缸391,该张紧机构39设置在进绳口位置,棉绳800被指夹气缸390夹紧,当不是预紧水平状态时,可以由推动气缸391推动指夹气缸390移动,从而保持预紧状态。
62.为了实现上述棉绳800和发热丝900的绕棉过程,在上述实施例中,需要对上述实施例中的棉绳800和发热丝900进行夹持固定,图12-图15示出了夹持机构400的结构示意图,如图12-图15所示,该夹持机构400包括台座40和换手机构41,台座40上设置有第一推板42和驱动第一推板42在台座40上移动的推动气缸一43,第一推板42上设置有拉棉机构44和与第一推板42滑动连接的第二推板45,以及驱动第二推板45在第一推板42移动的推动气缸二46,第二推板45上设置有夹丝机构47,可以理解的是,推动气缸一43驱动拉棉机构44和夹丝机构47沿棉绳的长度方向同步动作,推动气缸二46驱动夹丝机构47沿棉绳800的长度方向动作,使夹丝机构47与拉棉机构44保持相对可调的状态,由于换手机构41单独设置,不随拉棉机构44和夹丝机构47同步动作,使夹丝机构47和拉棉机构44与换手机构41之间的夹臂在相对位置均可调,因而减少了换手机构41夹臂的退让动作,简化了整体结构。
63.在上述实施例中,换手机构41与拉棉机构44位于棉绳800的长度方向,分别用于对棉绳800进行夹持固定,夹丝机构47配置在发热丝900的长度方向,用于对发热丝900进行夹持固定。
64.如图12、图16所示,还包括裁剪机构48,其中,裁剪机构48上设置有导料板480,下端设置有驱动裁剪机构48和导料板480抬高的推动气缸三481,由推动气缸三481推动裁剪机构48上升剪棉,由发热丝900和棉绳800绕制后的发热组件掉落至导料板480上,沿导料板480的导向方向滑入收集箱700,最后再由推动气缸三481驱动下降到原位,至此,一个工作循环完成。
65.如图14所示,夹丝机构47包括安装座470和夹丝气缸471,安装座470上设置有滑板472,滑板472上固定安装有夹臂一473,滑板472上还设置有与滑板472通过转轴477活动铰接的夹臂二474,夹臂二474的第一自由端与夹臂一473构成装夹发热丝900的夹持区,夹臂二474的第二自由端设置有活动辊475,夹丝气缸471的输出端设置有推动滑板472在安装座470上移动、以及推动活动辊475使夹臂二474的第一自由端向夹臂一473完成夹丝动作的推板476,即夹丝气缸471可以推动整个夹臂一473和夹臂二474移动,同时由于推板476在夹臂一473和夹臂二474到达最高行程时,与活动辊475接触的推板476继续推动,可以推动夹臂二474绕转轴477转动,进而实现对发热丝900的夹持固定,在本实施例中,该夹臂二474大致呈“z”型结构。
66.本技术的动作原理如下:
67.发热丝由人工装进上料机构100,在穿芯管30的尾部装好棉绳卷,将棉绳800穿设
穿芯管30,换手机构41及拉棉机构44都夹住棉绳800,发热丝900自动分料后放进带“八字”规整板104,旋转取料机构200夹取已规整好的发热丝900,经旋转取料机构200旋转90度后,将发热丝900一端送到缠绕主轴31的夹线基体33,另一端给拉棉机构44夹紧,随后,旋转取料机构200放手离开开始进行绕棉工序,缠绕主轴31旋转的同时开始后退,发热丝900在棉绳800上形成螺旋,待绕棉完成后,换手机构41上的夹臂放开棉绳800,缠绕主轴31上的夹线基体33放手,夹丝机构47一方面夹着发热丝900的一端,拉棉机构44同时夹着棉绳800,并带动棉绳800后退一个节距,然后换手机构41上的夹臂重新夹紧棉绳800,拉棉机构44和夹丝机构47放开发热丝900和棉绳800,前进回复原位,夹紧绕制下一套物料,最后,由裁剪机构48上升剪棉,然后下降到原位,至此,一个工作循环完成。
68.通过上述具体实施方式的阅读理解,所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解,本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上,所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征,从而实现不同的技术方案,其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此,本技术的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。
69.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。

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