一种浮筒与浮筒盖组装组件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具设备技术领域，具体涉及一种浮筒与浮筒盖组装组件及其加工用夹具。


背景技术：

2.浮筒因为其良好的抗冲击性，性能和合理的价格开始慢慢在国内流行起来，它对环境无害，基本不用维护，可漂浮在水面上，它采用强韧高分子聚乙烯等材料制成，具有良好的抗侯性及抗冲击破坏性，能防紫外线、防冻、抗海水化学剂油渍等侵蚀。浮筒与浮筒盖由两块毛坯料加工而成，其上设计有啮合口，最终啮合组合成为一个体。为铣削四条装配定位槽，目前现有传统的加工方式是浮筒与浮筒盖通常采用分开铣削加工的方式，浮筒与浮筒盖的装配定位槽的铣削加工分开单独进行，这样为保证对称度要求，每个都要用百分表单独对齐安装，操作复杂，生产率不高，且不同平面的相关性尺寸要求很难保证，产品报废率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种浮筒与浮筒盖组装组件加工用夹具，能够快速定位，缩短工序，装拆方便。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种浮筒与浮筒盖组装组件，包括
6.浮筒本体，所述浮筒本体上方设有浮筒盖，浮筒本体上设有啮合口与浮筒盖相对应，从而使浮筒盖盖合在浮筒本体上，所述浮筒本体和浮筒盖内均设有容腔，所述浮筒本体和所述浮筒盖均设有相对应的通孔通向容腔内，所述浮筒本体和所述浮筒盖上均设有两个定位槽。
7.基于上述浮筒和浮筒盖组装组件，本实用新型还提成一种浮筒与浮筒盖组装组件加工用夹具，包括：
8.夹具本体，所述夹具本体内设有安置槽，安置槽内设有组合后的浮筒本体和浮筒盖，夹具本体上还设有加工槽分别在浮筒盖定位槽上侧和浮筒本体上定位槽的下侧，夹具本体内设有止动销贯穿所述浮筒本体和所述浮筒盖的通孔内，所述夹具本体上设有压板，所述压板由转动机构带动转动从而固定和松开组合后的浮筒本体和浮筒盖。
9.优先地，所述夹具本体上还通过销钉固定限位挡块，所述限位挡块呈“z”字型，转动所述限位挡块可限定止动销纵向移动或可将止动销拔出。
10.优先地，所述夹具本体一侧设有两个销孔和四个螺纹孔，所述夹具本体通过销和螺钉固定在机床托盘上。
11.优先地，所述转动机构包括驱动件，所述驱动件设在夹具本体内，所述驱动件带动丝杠转动，丝杠贯穿在两个连杆内，所述连杆内设有螺纹与丝杠配合且两个连杆内的螺纹旋向相反，所述丝杠由驱动件带动转动，从而可带动连杆沿丝杠移动，所述连杆外表面设有
齿条，连杆上方设有齿轮与齿条啮合，所述齿轮上连接有横杆贯穿压板，所述连杆沿丝杠移动可带动齿轮转动，从而使压板转动松开组合后的浮筒本体和浮筒盖。
12.优先地，所述压板后表面与夹具本体接触。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、止动销由限位挡块限制运动，拆装时只需把限位挡块拨转一定角度，即可将止动销抽出或装入，起到快撤装置作用；压板也只需转动一定角度，即可将工件装入或取出，提高了工作效率。
15.2、可实现一次装夹，多面一次性加工完成，相比传统压板类组合夹具，每个面单独找正，提高工作效率，同时保证工件的尺寸精度要求，采用止动销和心轴定位，工件在夹具中能够迅速定位，省去了繁琐的找正过程。
16.3、浮筒与浮筒盖组合，为加工铣削四条定位槽，夹具主体上设计有对应的四条槽，加工中心四轴联动一次成型，有效降低了对称度形位误差。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的浮筒与浮筒盖结构示意图；
19.图2是传统加工方式装夹示意图；
20.图3是本实用新型的夹具整体结构示意图；
21.图4是本实用新型的转动机构结构示意图。
22.图中标记为：1-浮筒盖、2-浮筒本体、3-定位槽、4-通孔、5-夹具本体、6
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止动销、7-限位挡块、8-压板、9-加工槽、10-销孔、11-螺钉孔、12-丝杠、13
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横杆、14-连杆、15-齿轮。
具体实施方式
23.如图1所示，一种浮筒与浮筒盖组装组件，包括浮筒本体2，所述浮筒本体2上方设有浮筒盖1，浮筒本体2上设有啮合口与浮筒盖1相对应，从而使浮筒盖1盖合在浮筒本体2上，所述浮筒本体2和浮筒盖1内均设有容腔，所述浮筒本体2和所述浮筒盖1均设有相对应的通孔4通向容腔内，所述浮筒本体2和所述浮筒盖1上均设有两个定位槽3。
24.如图2所示，为铣削四条装配定位槽，目前现有传统的加工方式是浮筒与浮筒盖通常采用分开铣削加工的方式，浮筒与浮筒盖的定位槽的铣削加工分开单独进行，通过定位销和辅助支承方式定位，再通过螺母和压板压紧，不同平面的相关性尺寸要求很难保证，产品报废率较高且为保证对称度要求，每个都要用百分表单独对齐安装，操作复杂生产率不高。
25.如图3和图4所示，基于上述浮筒与浮筒盖组装组件，提出了一种浮筒与浮筒盖组装组件加工用夹具，包括夹具本体5，所述夹具本体5内设有安置槽，安置槽内设有组合后的浮筒本体和浮筒盖，夹具本体与组合体工件采用心轴定心形式组合定位，夹具本体5上设有两个加工槽9在浮筒盖1的定位槽3上侧，还设有两个加工槽9在浮筒本体2的定位槽3下侧，加工中心四轴联动一次成型，有效降低了对称度形位误差。夹具本体5内设有止动销6贯穿
所述浮筒本体2和所述浮筒盖1的通孔4内，通过止动销6进行定位，所述夹具本体5上还通过销钉固定限位挡块7，所述限位挡块7呈“z”字型，转动所述限位挡块7可限定止动销6纵向移动或可将止动销6拔出。所述夹具本体5一侧设有两个销孔10和四个螺纹孔11，所述夹具本体5通过销和螺钉固定在机床托盘上。通过工作台的旋转，可实现一次装夹完成两个端面四条定位槽的加工。
26.所述夹具本体5上设有压板8，所述压板8由转动机构带动转动从而固定和松开组合后的浮筒本体2和浮筒盖1。所述转动机构包括驱动件，所述驱动件设在夹具本体5内，所述驱动件带动丝杠12转动，丝杠12贯穿在两个连杆 14内，所述连杆14内设有螺纹与丝杠12配合且两个连杆14内的螺纹旋向相反，所述丝杠12由驱动件带动转动，从而可带动连杆14沿丝杠12移动，所述连杆14外表面设有齿条，连杆14上方设有齿轮15与齿条啮合，所述齿轮15 上连接有横杆13贯穿压板8，所述连杆14沿丝杠12移动可带动齿轮15转动，从而使压板8转动松开或固定组合后的浮筒本体和浮筒盖。
27.本实用新型在使用时，将浮筒盖1和浮筒本体2盖合后放入夹具本体5的安置槽内，止动销贯穿在浮筒盖1和浮筒本体2的通孔4内，转动限位挡块7，使限位挡块7限定止动销6纵向移动，驱动件带动丝杠12转动，连杆14沿丝杠12移动，齿轮15转动，从而使压板8转动固定组合后的浮筒本体和浮筒盖。夹具本体5通过销和螺钉固定在机床托盘上。通过工作台的旋转，可实现一次装夹完成两个端面四条定位槽的加工。加工完成后，转动限位挡块7，即可拔出止动销6，驱动件带动丝杠12反向转动，连杆14沿丝杠12移动，齿轮15 反向转动，从而使压板8转动松开组合后的浮筒本体和浮筒盖。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。