一种PE管材外防护层剥离工具的制作方法

专利查询2022-05-14  5


一种pe管材外防护层剥离工具
技术领域
1.本实用新型涉及pe管材切管工具,更具体地,涉及一种pe管材外防护层剥离工具。


背景技术:

2.带防护层的pe管材是pe实壁管外表面再包覆一层pp塑料,由于包覆了防护层的pe管材可以起到防划伤、耐白蚁、防氧化等保护作用,逐渐受到人们的重视和认可,尤其是在pe燃气管网中非开挖铺设上的应用,更为突出它的优点。带防护层pe管材相互间的连接方式也是采用焊接方式进行,连接前需要将连接端的pp外防护层剥离掉,现在市场上主要的剥离工具是采用原有的pe管材切管工具进行外防护层切割然后进行剥离。
3.公开号为“cn203390270u”,公开日为2014年1月15日的中国专利文件公开了一种pe管材保护层剥离器,包括剥离器主体、设于剥离器主体下部的刀片、设于剥离器主体内的立铣刀,所述的剥离器主体为半圆形,所述的刀片为圆形小刀片。所述的圆形小刀片数量为4个。
4.但在上述的技术方案中,由于管材存在一定不圆度且防护层厚度一致性有误差,切割外防护层时容易过切切到内pe管表面,或切割痕过浅不好剥离,同时由于缺少轴向定位,切割痕前后难以封闭连在一起,容易切割成螺旋线痕迹,增加剥离难度。


技术实现要素:

5.本实用新型为克服上述现有技术中在切割外防护层过程中切割深度难以准确控制的问题,提供一种pe管材外防护层剥离工具,可以调节切割深度并在切割外防护层的时候,不会发生过切和切割痕过浅的问题。
6.为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种pe管材外防护层剥离工具,包括机座和均安装于所述机座上的切割刀组件和驱动组件,所述切割刀组件与所述机座活动连接,所述驱动组件驱动所述切割刀组件沿着所述机座移动;所述切割刀组件包括与所述机座连接的连接座、安装于连接座上的连接杆、与所述连接杆一端连接的刀具架、套装于所述连接杆上的第一弹性件和均安装于所述刀具架上的刀片和垫片部,所述垫片部用于与所述刀具架的底面抵接,垫片部用于遮挡刀片伸出刀具架的部分;所述第一弹性件的一端与所述连接座抵接,另一端与所述刀具架抵接,所述第一弹性件的预紧力朝向所述刀具架。
7.在上述的技术方案中,驱动组件驱动切割刀组件向管材的方向运动,直至垫片部与管材的外表面抵接,此时推动刀片绕着管材转动,使得刀片对管材的外防护层进行切割。根据需要切割的深度(即外防护层的厚度),选择不同厚度的垫片部,使得刀片露出不同的长度,从而控制刀片的切割深度。在进行切割的时候,由于第一弹性件具有一定的预紧力,使得刀片能够切入至外防护层内,但若由于管材壁厚不均匀,刀片切到管材的内层,刀片受到的阻力增加,使得第一弹性件受力压缩,刀片向上运动,从而避免了刀片切到管材的内层。能够控制刀片的切割深度和刀片能够根据受力情况调节切割深度,避免在切割外防护
层过程中发生过切和切割痕过浅的问题。
8.优选的,所述机座上设置有丝杆,所述丝杆与所述机座转动连接;所述连接座与所述丝杆连接;所述驱动组件包括安装于所述机座上的导向套和与所述丝杆一端连接驱动部;所述丝杆位于所述导向套内,连接座的一端与丝杆连接,因为连接座的一端也位于导向套内且连接座与导向套的内壁抵接,所述驱动部驱动所述丝杆转动。驱动部可以为手轮、驱动杆或者电机等部件,驱动部驱动丝杆转动,从而令与丝杆连接的连接座沿着丝杆和导向套上下运动。
9.优选的,所述连接座位于远离所述刀具架的一端设有调节螺母;所述连接杆设置有螺纹部,所述螺纹部穿过所述连接座与调节螺母连接。通过调节螺母改变连接座与刀具架之间的距离,从而调节第一弹性件的预紧力。
10.优选的,所述连接杆的外表面设置有第一限位槽,所述连接座内设置有盲孔,所述盲孔内设置有与所述第一限位槽卡合的限位插销。限位插销插入至第一限位槽内,使得连接杆不会发生转动,确保刀片在切割的时候,刀具架不会发生偏转,令刀具架上的刀片的切割轨迹保持稳定。
11.优选的,所述连接杆的外表面设置有第二限位槽,所述第二限位槽与所述第一限位槽之间的夹角为90度;所述连接座内还设置有推动所述限位插销向所述连接杆方向运动第二弹性件;所述连接座的表面设置有连通至所述盲孔的镂空部,所述限位插销连接有拔杆,所述拔杆穿过所述镂空部延伸至所述连接座外。当刀片完成径向的环切之后,为了进一步便于剥离外防护层,拔动拔杆,带动限位插销脱离第一限位槽。然后转动刀具架,使得连接杆转动并令第一限位槽与限位插销卡合,由于第一限位槽和第二限位槽之间的夹角为90度,因为此时刀具架相较于之前的状态相当于转动了90度,此时刀片能够沿着管材的轴向切割外防护层,在完成轴向切割后,轴向切割处开始剥离需要剥离掉的外防护层。在不拔动拔杆的情况下,第二弹性件确保限位插销插入至第一限位槽或第二限位槽内。
12.优选的,所述刀具架设置有刀片槽,所述刀片为圆刀,所述刀片安装于所述刀片槽内与所述刀具架转动连接。转动工具或转动管材进行切割的时候,圆刀能够随之发生转动,能够减少切割阻力。
13.优选的,所述垫片部为l型,所述垫片部的水平端面与所述刀具架的底面抵接,所述垫片部的竖直端面通过挂钉与所述刀具架连接。l型的垫片部的通过竖直面进行固定,通过水平面与管材抵接,便于垫片部的安装和更换。
14.优选的,所述机座远离所述驱动部的一端设置有与所述机座螺纹连接的宽度调节杆,转动所述宽度调节杆令所述宽度调节杆向所述刀具架的方向运动。所述宽度调节杆的一端设置有用于与管材抵接的抵接部。通过转动宽度调节杆,可以令宽度调节杆向靠近或远离刀具架的方向运动,在进行管材的切割的时候,以管材与抵接部抵接为管材位置的标准,那么通过转动宽度调节杆与刀具架之间的距离就可以调节切割管材的宽度,避免切割成螺旋线痕迹。
15.优选的,所述机座的底部设置有安装板,所述安装板上设置有滚轮座和安装于所述滚轮座上的滚轮,所述滚轮的转动方向与所述刀片的运动方向一致。管材的内壁与滚轮抵接,在转动工具绕着管材进行切割的时候,滚轮能够沿着管材的内壁转动,保持工具与管材的抵接状态。而当转动管材转动的时候,管材的内壁与滚轮转动,限制管材的运动,同时
可以减少管材转动的阻力。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在刀具架上安装垫片部,根据需要切割的深度更换不同厚度的垫片部,调节刀片露出的长度,实现了切割深度的控制。通过第一弹性件的预紧力作用,当刀片切到管材的内层时候会自动回缩,刀片不会切到管材的内层。通过本工具进行管材外防防护层切割的时候,不会发生过切和切割痕过浅的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种pe管材外防护层剥离工具的爆炸图;
18.图2是连接座的内部结构示意图;
19.图3是本实用新型的一种pe管材外防护层剥离工具的实施例2的爆炸图;
20.图4是实施例1或实施例2的径向切割的工作状态图;
21.图5是实施例1或实施例2的轴向切割的工作状态图。
具体实施方式
22.附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
25.实施例1
26.如图1-3所示为一种pe管材外防护层剥离工具的实施例,包括机座1和均安装于机座1上的切割刀组件和驱动组件,切割刀组件与机座1活动连接,驱动组件驱动切割刀组件沿着机座1移动;切割刀组件包括与机座1连接的连接座2、安装于连接座2上的连接杆3、与连接杆3一端连接的刀具架4、套装于连接杆3上的第一弹性件5和均安装于刀具架4上的刀片6和垫片部7,垫片部7用于与刀具架4的底面抵接,垫片部7用于遮挡刀片6伸出刀具架4的其中一部分;第一弹性件5的一端与连接座2抵接,另一端与刀具架4抵接,第一弹性件5的预紧力朝向刀具架4。
27.具体的,机座1上设置有丝杆8,丝杆8与机座1转动连接;连接座2与丝杆8连接;驱动组件包括安装于机座1上的导向套9和与丝杆8一端连接驱动部10;丝杆8位于导向套9内,驱动部10驱动丝杆8转动。驱动部10为驱动杆,驱动部10驱动丝杆8转动,从而令与丝杆8连接的连接座2沿着丝杆8和导向套9上下运动。
28.其中,连接座2位于远离刀具架4的一端设有调节螺母11;连接杆3设置有螺纹部
301,螺纹部301穿过连接座2与调节螺母11连接。通过调节螺母11改变连接座2与刀具架4之间的距离,从而调节第一弹性件5的预紧力。
29.具体的,连接杆3的外表面设置有第一限位槽302,连接座2内设置有盲孔201,盲孔201内设置有与第一限位槽302卡合的限位插销202。限位插销202插入至第一限位槽302内,使得连接杆3不会发生转动,确保刀片6在切割的时候,刀具架4不会发生偏转,令刀具架4上的刀片6的切割轨迹保持稳定。连接杆3的外表面设置有第二限位槽303,第二限位槽303与第一限位槽302之间的夹角为90度;连接座2内还设置有推动限位插销202向连接杆3方向运动第二弹性件203;连接座2的表面设置有连通至盲孔201的镂空部204,限位插销202连接有拔杆205,拔杆205穿过镂空部204延伸至连接座2外。当刀片6完成径向的环切之后,为了进一步便于剥离外防护层,拔动拔杆205,带动限位插销202脱离第一限位槽302。然后转动刀具架4,使得连接杆3转动并令第一限位槽302与限位插销202卡合,由于第一限位槽302和第二限位槽303之间的夹角为90度,因为此时刀具架4相较于之前的状态相当于转动了90度,此时刀片6能够沿着管材的轴向切割外防护层,在完成轴向切割后,轴向切割处开始剥离需要剥离掉的外防护层。在不拔动拔杆205的情况下,第二弹性件203确保限位插销202插入至第一限位槽302或第二限位槽303内。
30.另外的,刀具架4设置有刀片槽401,刀片6为圆刀,刀片6安装于刀片槽401内与刀具架4转动连接。转动工具或转动管材进行切割的时候,圆刀能够随之发生转动,能够减少切割阻力。垫片部7为l型,垫片部7的水平端面与刀具架4的底面抵接,垫片部7的竖直端面通过挂钉701与刀具架4连接。l型的垫片部7的通过竖直面进行固定,通过水平面与管材抵接,便于垫片部7的安装和更换。
31.本实用新型的工作原理或工作流程:如图4-5所示,转动驱动部10驱动切割刀组件向管材15的方向运动,直至垫片部7与管材15的外表面抵接,此时推动刀片6绕着管材15转动,使得刀片6对管材的外防护层进行切割。根据需要切割的深度即外防护层的厚度,选择不同厚度的垫片部7,使得刀片6露出不同的长度,从而控制刀片6的切割深度。在进行切割的时候,由于第一弹性件5具有一定的预紧力,使得刀片6能够切入至外防护层内,但若由于管材壁厚不均匀,刀片6切到管材的内层,刀片6受到的阻力增加,使得第一弹性件5受力压缩,刀片6向上运动,从而避免了刀片6切到管材的内层。在完成管材径向环形切割后,拔动拔杆205,带动限位插销202脱离第一限位槽302。然后转动刀具架490度,令限位插销202插入至第二限位槽303,此时刀片6能够沿着管材的轴向切割外防护层,在完成轴向切割后,轴向切割处开始剥离需要剥离掉的外防护层。本实施例的剥离工具能够控制刀片6的切割深度和刀片6能够根据受力情况调节切割深度,避免在切割外防护层过程中发生过切和切割痕过浅的问题。
32.本实施例的有益效果:在刀具架4上安装垫片部7,根据需要切割的深度更换不同厚度的垫片部7,调节刀片6露出的长度,实现了切割深度的控制。通过第一弹性件5的预紧力作用,当刀片6切到管材的内层时候会自动回缩,刀片6不会切到管材的内层,通过本工具进行管材外防防护层切割的时候,不会发生过切和切割痕过浅的问题。
33.实施例2
34.一种pe管材外防护层剥离工具的实施例2,与实施例1的区别在于:机座1远离驱动部10的一端设置有与机座1螺纹连接的宽度调节杆12,转动宽度调节杆12令宽度调节杆12
向刀具架4的方向运动。宽度调节杆12的一端设置有用于与管材抵接的抵接部1201。通过转动宽度调节杆12,可以令宽度调节杆12向靠近或远离刀具架4的方向运动,在进行管材的切割的时候,以管材与抵接部1201抵接为管材位置的标准,那么通过转动宽度调节杆12与刀具架4之间的距离就可以调节切割管材的宽度,避免切割成螺旋线痕迹。
35.另外的,机座1的底部设置有安装板101,安装板101上设置有滚轮座13和安装于滚轮座13上的滚轮14,滚轮14的转动方向与刀片6的运动方向一致。管材的内壁与滚轮14抵接,在转动工具绕着管材进行切割的时候,滚轮14能够沿着管材的内壁转动,保持工具与管材的抵接状态。而当转动管材转动的时候,管材的内壁与滚轮14转动,限制管材的运动,同时可以减少管材转动的阻力。
36.本实施例的其余特征和工作原理与实施例1一致。
37.显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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