一种煤矿用采煤工作面局防钻孔快速接抽装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯抽采装置技术领域，具体而言，涉及一种煤矿用采煤工作面局防钻孔快速接抽装置。


背景技术：

2.工作面局部防突措施作为采煤工作面区域验证超标、遇地质构造和区防措施盲区时一种消突的有效手段，一直被广泛用于突出矿井或高瓦斯矿井，局防措施钻孔采用风煤钻施工75mm局防钻孔，孔深8m，用于煤层卸压和排放煤层内部瓦斯，一直以来施工好的局防钻孔均采取自排的方式向采煤工作面排放瓦斯，但是这种方式存在以下风险：一是孔深较深(8m)利用钻孔自排，排放效果差，孔内高浓度瓦斯得不到有效释放，在回采期间意造成采煤工作面瓦斯超限；二是遇断层等地质构造带时一般这些区域，容易形成区防盲区，且煤层较软、煤层增厚变薄频繁、应力集中，施工的局防钻孔极易垮孔，造成施工好的局防钻孔失效，在回采期间意造成采煤工作面瓦斯超限或煤与瓦斯突出，严重威胁采煤工作面职工生命安全。
3.在生产中，为了应对上述问题，通常使用导气管伸入孔内，通过外界抽吸装置通过负压将孔内的瓦斯抽出，但是在使用时，孔内的煤渣常会对导气管造成堵塞，使得装置失效。


技术实现要素：

4.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种煤矿用采煤工作面局防钻孔快速接抽装置，其可有效防止煤渣堵塞，工作效率高。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种煤矿用采煤工作面局防钻孔快速接抽装置，包括液压堵孔器，该液压堵孔器的前端连通设置有导气管，所述导气管上按照沿其轴向延伸的方式配置有多个环形挡盘，相邻两个环形挡盘之间设置有多个导气孔；所述环形挡盘倾斜设置。
7.根据一种优选实施方式，所述导气孔倾斜设置。
8.根据一种优选实施方式，所述导气管上设置有至少一组支撑组件；每组所述支撑组件包括沿所述导气管周向均匀分布的多个消阻机构；所述消阻机构包括设置于所述导气管外壁的凸起，所述凸起的顶端配置有接触件。
9.根据一种优选实施方式，所述接触件包括呈球状的接触块，并且与所述凸起固定连接。
10.根据一种优选实施方式，所述接触件包括转动安装于所述凸起顶端的滚轮。
11.根据一种优选实施方式，所述导气管上设置有两组支撑组件，多个所述环形挡盘分布于两组所述支撑组件之间。
12.根据一种优选实施方式，所述导气管的前端配置有球状端盖。
13.根据一种优选实施方式，所述液压堵孔器的后端连通设置有钢丝管，所述钢丝管
连通至瓦斯抽放支管。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型设置的环形挡盘在导气管的外侧沿其径向向外延伸，从而在将导气管伸入钻孔后，可防止导气管的侧面与钻孔的内壁直接接触，进而可避免接触侧的导气孔堵塞，与此同时，倾斜设置的挡盘便于导气管伸入钻孔内，阻力小，便于使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中导气管的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的消阻机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2提供的消阻机构的结构示意图。
21.图标：1-瓦斯抽放支管，2-钢丝管，3-液压堵孔器，4-导气管，41-导气孔，42-环形挡盘，43-球状端盖，44-消阻机构，441-凸起，442-接触块，443-凹槽，444-支架板，445-转轴，446-滚轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.请参照图1至图3，一种煤矿用采煤工作面局防钻孔快速接抽装置，包括液压堵孔器3，该液压堵孔器3的前端连通设置有导气管4，导气管4上按照沿其轴向延伸的方式配置有多个环形挡盘42，相邻两个环形挡盘42之间设置有多个导气孔41。环形挡盘42倾斜设置。如图1和图2所示，本实施例中，导气管4呈圆柱体状，环形挡盘42在导气管4的外侧沿其径向向外延伸，从而在将导气管4伸入钻孔后，可防止导气管4的侧面与钻孔的内壁直接接触，进而可避免接触侧的导气孔41堵塞，与此同时，倾斜设置的挡盘便于导气管4伸入钻孔内，阻力小。进一步地，导气孔41倾斜设置。这里倾斜设置的导气孔41在将导气管4伸入钻孔过程中，可避免煤渣通过导气孔41进入导气管4内造成堵塞。本实施例中，如图2所示，环形挡盘42和导气孔41均沿导气管4伸入钻孔的反方向倾斜设置，箭头指向为导气管4伸入钻孔的运动方向。本实施例中，液压堵孔器3用于封堵钻孔。
29.如图1所示，导气管4上设置有至少一组支撑组件，每组支撑组件包括沿导气管4周向均匀分布的多个消阻机构44。消阻机构44包括设置于导气管4外壁的凸起441，凸起441的顶端配置有接触件。进一步地，本实施例中，导气管4上设置有两组支撑组件，多个环形挡盘42分布于两组支撑组件之间，本实施例中，接触件包括呈球状的接触块442，并且与凸起441固定连接。如图1和图3所示，两组消阻机构44分布于导气管4的前后两端，从而对导气管4形成支撑，在将导气管4伸入钻孔后，两组支撑组件对导气管4起扶正作用，防止其过度倾斜，避免其与钻孔内壁之间的距离过近，可避免钻孔内壁上的煤渣在抽排瓦斯的过程中进入导气孔41。本实施例中，支撑组件在导气管4径向的延伸长度大于等于环形挡盘42在导气管4径向的延伸长度。这里的接触块442呈球状，可减小其在伸入钻孔的摩擦力。
30.本实施例中，导气管4的前端配置有球状端盖43。球状端盖43便于导气管4伸入钻孔内。
31.本实施例中，液压堵孔器3的后端连通设置有钢丝管2，钢丝管2连通至瓦斯抽放支管1。瓦斯气通过导气孔41通过导气管4再通过液压堵孔器3进入钢丝管2，最后通过瓦斯抽放支管1排出。本实施例中，瓦斯抽放支管1连通至矿井抽放系统。
32.实施例2
33.本实施例是对实施例1的进一步改进，重复的内容在此不再赘述。
34.请参照图4，接触件包括转动安装于凸起441顶端的滚轮446，具体地，凸起441的顶端开设有凹槽443，于凸起441的顶端关于凹槽443对称设置有两个支板架，于两个支板架之间通过转轴445转动安装有滚轮446。这里的滚轮446在将导气管4伸入钻孔过程中为滚动摩擦，其阻力更小。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。