一种门窗加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯折机的技术领域，具体是一种门窗加工用折弯装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
3.门窗在生产过程中需要用到折弯机，对门窗的框架，窗框等部位进行成型，传统门窗的框架以及窗框多为矩形，在成型时，往往难以通过折弯机中施力构件单次的下行实现一个矩形管的成型，导致工作效率偏低；
4.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种门窗加工用折弯装置，其包括基座、第一滑块、第二滑块、施力部以及保持部，所述基座设置在预设工作台上，所述基座内存在纵向滑道和倾斜滑道，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述纵向滑道和所述倾斜滑道滑动连接；
6.所述第一滑块上存在弯折腔和楔形腔，所述第二滑块上设有弯折部和楔形部，所述楔形腔与所述楔形部的形状相匹配，所述保持部的两端分别设置在预设工作台和第一滑块上，所述施力部连接预设驱动件；
7.通过所述保持部向处在预定位置的第一滑块提供支持力。
8.本实用新型的进一步设置为：所述基座上还存在用来限制预设工件位置的限位条。
9.本实用新型的进一步设置为：所述楔形腔与所述楔形部上均存在倾斜角度一致的斜面。
10.本实用新型的进一步设置为：两个所述斜面可相互搭接且所述楔形部可沿所述斜面滑入所述楔形腔。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第一滑块和所述第二滑块相对的表面轮廓相互吻合。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第一滑块和所述第二滑块相互吻合后所述弯折部水平方向的外侧端面延伸至所述弯折腔的上方。
13.本实用新型的有益技术效果为：本实用新型公开的折弯装置中，通过施力部单次的下行，即可以完成的矩形框架的成型，对比传统折弯装置的成型方式，成型效率大幅提升，且该装置的结构简易，利用滑块之间的相互作用折弯动作，成本较低，利于推广和普及。
附图说明
14.图1示出了本实用新型初始状态的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型三边成型状态的结构示意图；
16.图3示出了本实用新型共行状态的结构示意图；
17.图4示出了本实用新型最终状态的结构示意图；
18.图5示出了本实用新型左视结构示意图。
19.附图标记：1-基座、2-第一滑块、3-第二滑块、4-施力部、5-保持部、6-纵向滑道、7-倾斜滑道、8-弯折腔、9-楔形腔、10-弯折部、11-楔形部、12-限位条、13-斜面。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-4，本实用新型提出了一种门窗加工用折弯装置，包含基座1、第一滑块2、第二滑块3、施力部4以及保持部5，其中：
23.基座1设置在预设工作台上，基座1内存在纵向滑道6和倾斜滑道7，第一滑块2和第二滑块3分别与纵向滑道6和倾斜滑道7滑动连接；
24.本实施例中，纵向滑道6和倾斜滑道7均选用t形滑道，以润滑脂进行润滑；
25.本实施例中保持部5选用液压缸，液压缸存在保压加压和泄压三种工作状态；
26.第一滑块2上存在弯折腔8和楔形腔9，第二滑块3上设有弯折部10和楔形部11，楔形腔9与楔形部11的形状相匹配，保持部5的两端分别设置在预设工作台和第一滑块2上，施力部4连接预设驱动件，二者间为可拆卸连接，楔形腔9与楔形部11上均存在倾斜角度一致的斜面，两个斜面13可相互搭接且楔形部11可沿斜面13滑入楔形腔9；
27.通过保持部5向处在预定位置的第一滑块2提供支持力；
28.本实施例应用于成型板状的工件，成型后的工件呈矩形壳状；
29.本实施例中施力部4和弯折腔8的截面形状均为矩形；
30.本实施例中弯折装置存在四个工作状态，按照工作顺序依次为初始状态、三边成型状态、共行状态以及最终状态，四个状态分别对应图1到图4；
31.当该装置处于初始状态时，保持部5处于保压状态，基座1、第一滑块2、第二滑块3均处于静止状态，且三者的上端面处在同一水平线上，初始状态下楔形腔9的最外侧端点延伸至楔形部11最外侧端点以外；
32.装置在初始状态与三边成型状态期间，为第一工作流程，该工作流程中，施力部下行，对工件进行加压，完成工件的三边成型；
33.当该装置处于三边成型状态时，保持部5与泄压状态，停止向第一滑块2提供支持力，第一滑块2与第二滑块3与位于原位置；
34.装置在三边成型状态与共行状态期间，为第二工作流程，该工作流程中，施力部4下行，带动第一滑块2下行；
35.当该装置处于共行状态时，由于楔形腔9的最外侧端点延伸至楔形部11最外侧端点以外，第一滑块2可带动第二滑块3一同滑移，由于第二滑块3的滑移方向为倾斜，因此第二滑块3的滑动方向也为倾斜；
36.装置处于共行状态与最终状态期间，为第三工作流程，该工作流程中，第一滑块2持续下行，带动第二滑块3一同运动，第二滑块3上的弯折部10逐渐挤压还未成型的工件一边，当装置运行至最终状态时，工件成型完毕；
37.最终状态为第一滑块2和第二滑块3临近表面相互吻合的状态，第一滑块2和第二滑块3相互吻合后弯折部10水平方向的外侧端面延伸至弯折腔8的上方。
38.本实施例中，基座1上还存在用来限制预设工件位置的限位条12，其中，当装置处在初始状态时，限位条12与成型腔临近侧壁之间的水平距离恰好等于成型腔纵向侧壁的高度，工件的位置通过限位条12进行限制，保证工件成型后构成一个完成的矩形壳。
39.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
40.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
43.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。