一种环形阵列式三孔开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯加工技术领域，具体涉及一种环形阵列式三孔开孔装置。


背景技术：

2.现有技术中，对钢坯底座的开孔设备通常一次只能打出一个孔，当完成一次打孔后，还需要转动钢坯，将钢坯的另一个位置对准到打孔设备上，再一次进行打孔，无法快速完成钢坯的打孔，以及在转动钢坯时无法准确控制转动角度，在对钢坯进行打孔时容易造成打孔不均。而这类零部件很多时候需要打出几个环形阵列的孔。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环形阵列式三孔开孔装置，解决了在对钢坯进行打孔时容易造成打孔不均的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种环形阵列式三孔开孔装置包括有加工台，加工台的顶部固定连接有两个支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有环形支撑台，环形支撑台的顶部固定连接有用于顶升的液压气缸，液压气缸的顶部固定连接有环形安装架，环形安装架内壁的底部且位于环形安装架的中心位置转动连接有主动齿轮，环形安装架内壁的顶部且位于主动齿轮的四周转动连接有三个和主动齿轮配合使用的被动齿轮，环形安装架的顶部固定连接有用于带动主动齿轮转动的驱动电机，加工台的顶部设置有钢坯，三个被动齿轮的底部均固定连接有用于对钢坯进行打孔的打孔钻头；液压气缸、驱动电机各自的轴线同轴，液压气缸外壁具备轴向延伸的凸键。
5.本实用新型进一步设置为：两个支撑杆分别设置于钢坯的两侧，并且环形支撑台的底部和支撑杆的顶部固定连接。
6.本实用新型进一步设置为：三个被动齿轮尺寸一致，并且三个被动齿轮均和主动齿轮相啮合。
7.本实用新型进一步设置为：驱动电机固定于环形安装架顶部的中心位置，并且驱动电机的输出端穿过环形安装架的顶部且和主动齿轮的顶部固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：打孔钻头的底部穿过环形安装架的底部，环形支撑台的顶部开设有用于打孔钻头穿过的通孔。
9.本实用新型进一步设置为：本实用新型进一步设置为：加工台的顶部且位于钢坯的两侧均设置有用于对钢坯进行固定的卡紧装置，卡紧装置包括有凹槽，凹槽内壁的一侧固定连接有滑轴,滑轴上滑动连接有滑动板。
10.本实用新型进一步设置为：凹槽开设于加工台的顶部，滑轴的两端分别和凹槽内壁的两侧固定连接。
11.本实用新型进一步设置为：滑动板的一侧且位于加工台的上方固定连接有用于对钢坯卡紧的固定夹板。
12.本实用新型进一步设置为：加工台的底部固定连接有动力装置，动力装置包括有
电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有活动横板，活动横板的底部转动连接有联动杆。
13.本实用新型进一步设置为：电动伸缩杆固定于加工台的底部，联动杆的一端和滑动板转动连接。
14.综上所述，本实用新型具有以下效果：
15.液压气缸、驱动电机分别输出打孔所必须的竖向压力和旋转切除力。液压气缸、驱动电机也竖向对中设置，保证环形安装架受力均匀对称，不易发生形变歪斜。带凸键的液压气缸破坏了自身回转形状，便于与邻近部件装配稳固，不会受驱动电机影响而发生回转窜动。
16.通过一个驱动电机可以同时带动三个打孔钻头转动，方便对钢坯上均匀的打出三个孔，以提升对钢坯的打孔速度，且避免因为转动钢坯带来的误差，进而导致打孔不均的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示环形支撑台部分的立体结构示意图；
19.图3为图2所示环形支撑台底部部分的结构示意图；
20.图4为图2所示环形安装架俯视部分的内部结构示意图；
21.图5为图1所示加工台俯视部分的结构示意图。
22.图中：1-加工台、2-支撑杆、3-环形支撑台、4-液压气缸、5-环形安装架、6-主动齿轮、7-被动齿轮、8-驱动电机、9-钢坯、10-打孔钻头、11-通孔、12-卡紧装置、121-凹槽、122-滑轴、123-滑动板、13-固定夹板、14-动力装置、141-电动伸缩杆、142-活动横板、143-联动杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环形阵列式三孔开孔装置包括有加工台1，所述加工台1的顶部固定连接有两个支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固定连接有环形支撑台3，所述环形支撑台3的顶部固定连接有用于顶升的液压气缸4，所述液压气缸4的顶部固定连接有环形安装架5，所述环形安装架5内壁的底部且位于所述环形安装架5的中心位置转动连接有主动齿轮6，所述环形安装架5内壁的顶部且位于所述主动齿轮6的四周转动连接有三个和所述主动齿轮6配合使用的被动齿轮7，所述环形安装架5的顶部固定连接有用于带动所述主动齿轮6转动的驱动电机8，所述加工台1的顶部设置有钢坯9，三个所述被动齿轮7的底部均固定连接有用于对所述钢坯9进行打孔的打孔钻头10。
25.液压气缸4和驱动电机8均外接电源，且分别设置有对应的控制开关，通过加工台1方便提升钢坯9的高度，无需弯腰进行操作，加工台1采用钢材制作，抗压能力强，并且在加工台1的顶部有开口，方便对钢坯9进行加工，打孔时打孔钻头10穿过钢坯9不会对加工台1造成损伤。
26.两个所述支撑杆2分别设置于所述钢坯9的两侧，并且环形支撑台3的底部和所述支撑杆2的顶部固定连接。
27.两个支撑杆2的高度一致，使得环形支撑台3可以保持水平。
28.三个所述被动齿轮7尺寸一致，并且三个被动齿轮均和所述主动齿轮6相啮合。
29.三个被动齿轮7的尺寸一致，保证三个齿轮7具有相同的转速。
30.所述驱动电机8固定于所述环形安装架5顶部的中心位置，并且驱动电机8的输出端穿过所述环形安装架5的顶部且和所述主动齿轮6的顶部固定连接。
31.通过驱动电机8可以带动主动齿轮6转动。
32.所述打孔钻头10的底部穿过所述环形安装架5的底部，所述环形支撑台3的顶部开设有用于所述打孔钻头10穿过的通孔11。
33.打孔钻头10穿过通孔11，使得环形支撑台3不会阻碍到打孔钻头10的上升和下降。
34.所述加工台1的顶部且位于所述钢坯9的两侧均设置有用于对所述钢坯9进行固定的卡紧装置12，所述卡紧装置12包括有凹槽121，所述凹槽121内壁的一侧固定连接有滑轴122,所述滑轴122上滑动连接有滑动板123。
35.滑动板123上设置有开口方便滑轴122穿过。
36.所述凹槽121开设于所述加工台1的顶部，所述滑轴122的两端分别和所述凹槽121内壁的两侧固定连接。
37.所述滑动板123的一侧且位于所述加工台1的上方固定连接有用于对所述钢坯9卡紧的固定夹板13。
38.钢坯9为圆形，固定夹板13的固定和钢坯9的弧度一致。
39.所述加工台1的底部固定连接有动力装置14，所述动力装置14包括有电动伸缩杆141，所述电动伸缩杆141的底部固定连接有活动横板142，所述活动横板142的底部转动连接有联动杆143。
40.所述电动伸缩杆141固定于所述加工台1的底部，所述联动杆143的一端和所述滑动板123转动连接。
41.当电动伸缩杆141伸展时，可以带动活动横板142向下移动，活动横板142下移时通过联动杆143推动滑动板123，滑动板123在滑轴122上滑动并带动固定夹板13向远离钢坯9的方向移动，此时即可取下钢坯9，当电动伸缩杆141手速时，可以通过两联动杆143拉动滑动板123，滑动板123带动固定夹板13向靠近钢坯9的方向移动，从两侧对钢坯9进行夹紧固定。
42.通过电动伸缩杆141的伸展和收缩，可以带动固定夹板13向靠近或者远离钢坯9的方向移动，方便对钢坯9的快速固定以及完成打孔后取下钢坯9。
43.工作时：
44.当需要对钢坯9进行打孔时，启动驱动电机8，驱动电机8带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动三个被动齿轮7同时转动，而三个被动齿轮7则分别带动三个打孔钻头10同步转动，再通过液压气缸4的收缩带动环形安装架5下降，环形安装架5带动三个打孔钻头10转动，对钢坯9同步均匀的打孔，完成打孔后，液压气缸4伸展带动环形安装架5和打孔钻头10上升，和钢坯9分离，完成钢坯9的打孔。
45.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。