一种汽车配件加工用铸件、型砂自动分离装置的制作方法

专利查询2022-05-14  6



1.本实用新型属于节能环保技术领域,具体涉及一种汽车配件加工用铸件、型砂自动分离装置。


背景技术:

2.在汽车制造的过程中,部分汽车配件的要求必须是一体式,为此就需要通过对制造汽车配件所需的材料进行熔化并通过模具浇筑成型来完成,在浇筑完成后冷却,然后将型砂敲碎,敲碎后进行分离,即能将铸件和型砂分离,即得需要的铸件,型砂能够重新利用。
3.但是,现有的分离装置在分离铸件和型砂时,还有部分结块的型砂跟着铸件一起出去,造成分离不完全。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提出一种汽车配件加工用铸件、型砂自动分离装置,能够进行二次分离,增大分离效果。
5.为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
6.一种汽车配件加工用铸件、型砂自动分离装置,包括第一分离箱和第二分离箱,第一分离箱和第二分离箱内分别设置有第一筛分网和第二筛分网,第一筛分网和第二筛分网通过弹性件固定在第一分离箱和第二分离箱内壁,并且第一筛分网和第二筛分网下表面设置有振动电机,第一筛分网的孔径小于第二筛分网的孔径,
7.第一筛分网和第二筛分网倾斜设置,并且第一分离箱侧壁在第一筛分网底端处设置有第一出口,第一出口上设置有斜街板,斜街板末端从第二分离箱侧壁伸入到第二分离箱内,第二分离箱侧壁在第二筛分网底端处设置有第二出口,
8.第二分离箱内在第二筛分网底部设置有对辊组,对辊组由外部电机带动,对辊组上部,第二筛分网下部设置有导料板,导料板倾斜设置。
9.进一步,第一分离箱和第二分离箱内底部设置有下料板,下料板倾斜设置,并且相邻的下料板交错设置在第一分离箱和第二分离箱内部上。
10.进一步,第一筛分网在第一分离箱内的设置高度高于第二筛分网在第二分离箱内设置的高度。
11.进一步,第一分离箱和第二分离箱顶部分别设置有第一除尘罩和第二除尘罩,第一除尘罩末端设置有第一除尘管,第二除尘罩末端设置有第二除尘管,第一除尘管和第二除尘管上设置有风机,第一除尘管和第二除尘管末端均与除尘仓连接,除尘仓底部设置有出尘管,出尘管上设置有阀门。
12.进一步,除尘仓底部为圆弧型设置,并且除尘仓在出气端设置有挡灰板。
13.进一步,除尘仓在出气端设置有第三除尘管,第三除尘管末端伸入喷淋除尘箱内,喷淋除尘箱底部设置有出水管,并且喷淋除尘箱内顶部设置有喷淋管,喷淋管上开设有出水孔,并且喷淋管与外部进水管连接。
14.进一步,第一分离箱和第二分离箱内壁均设置有不粘胶层。
15.与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果之一:
16.1.本实用新型设置有第一分离箱和第二分离箱,能够将经过破碎后铸件和型砂进行分离,在进行分离时,从开启第一分离箱和第二分离箱内的振动电机,然后从第一分离箱进料端将需要分离的物料加入,经过第一分离箱的分离,小于第一筛分网孔径的从第一筛分网中掉落,然后从第一分离箱底部排出,大于第一筛分网孔径的从斜街板进入到第二分离箱内进行分离,分离后的铸件从第二出口排出,经过第二筛分网掉落的稍微大块的型砂,经过对辊组破碎,从第一分离箱和第二分离箱分离出来的型砂能够重复利用。
17.2.设置有下料板,在型砂下料时,能够减缓下料速度,对其进行再次冷却。
18.3.第一筛分网在第一分离箱内的设置高度高于第二筛分网在第二分离箱内设置的高度,便于从第一分离箱进入到第二分离箱内。
19.4.设置有除尘装置,能够将在分离时产生的粉尘去除。
20.5.第一分离箱和第二分离箱内壁均设置有不粘胶层,避免在内壁上沾附。
附图说明
21.图1 为本实用新型结构示意图。
22.图中,1-第一分离箱;2-第二分离箱;3-第一筛分网;4-第二筛分网;5-斜街板;6-第二出口、7-对辊组、8-导料板、9-下料板、10-第一除尘罩、11-第二除尘罩、12-第一除尘管、13-第二除尘管、14-除尘仓、15-出尘管、16-挡灰板、17-第三除尘管、18-喷淋除尘箱、19-出水管、20-喷淋管。
具体实施方式
23.如图1所示,为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.一种汽车配件加工用铸件、型砂自动分离装置,其特征在于:包括第一分离箱1和第二分离箱2,第一分离箱1和第二分离箱2内分别设置有第一筛分网3和第二筛分网4,第一筛分网3和第二筛分网4通过弹性件固定在第一分离箱1和第二分离箱2内壁,并且第一筛分网3和第二筛分网4下表面设置有振动电机,第一筛分网3的孔径小于第二筛分网4的孔径,
26.第一筛分网3和第二筛分网4倾斜设置,并且第一分离箱1侧壁在第一筛分网3底端处设置有第一出口,第一出口上设置有斜街板5,斜街板5末端从第二分离箱2侧壁伸入到第二分离箱2内,第二分离箱2侧壁在第二筛分网4底端处设置有第二出口6,
27.第二分离箱2内在第二筛分网4底部设置有对辊组7,对辊组7由外部电机带动,对辊组7上部,第二筛分网4下部设置有导料板8,导料板8倾斜设置,将经过破碎后铸件和型砂进行分离,在进行分离时,从开启第一分离箱1和第二分离箱2内的振动电机,然后从第一分离箱1进料端将需要分离的物料加入,经过第一分离箱1的分离,小于第一筛分网3孔径的从第一筛分网3中掉落,然后从第一分离箱1底部排出,大于第一筛分网3孔径的从斜街板5进入到第二分离箱2内进行分离,分离后的铸件从第二出口6排出,经过第二筛分网4掉落的稍
微大块的型砂,经过对辊组7破碎,从第一分离箱1和第二分离箱2分离出来的型砂能够重复利用。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上,第一分离箱1和第二分离箱2内底部设置有下料板9,下料板9倾斜设置,并且相邻的下料板9交错设置在第一分离箱1和第二分离箱2内部上,在型砂下料时,能够减缓下料速度,对其进行再次冷却。
30.实施例3
31.在实施例1的基础上,第一筛分网3在第一分离箱1内的设置高度高于第二筛分网4在第二分离箱2内设置的高度,便于从第一分离箱1进入到第二分离箱2内。
32.实施例4
33.在实施例1的基础上,第一分离箱1和第二分离箱2顶部分别设置有第一除尘罩10和第二除尘罩11,第一除尘罩10末端设置有第一除尘管12,第二除尘罩11末端设置有第二除尘管13,第一除尘管12和第二除尘管13上设置有风机,第一除尘管12和第二除尘管13末端均与除尘仓14连接,除尘仓14底部设置有出尘管15,出尘管15上设置有阀门,除尘仓14底部为圆弧型设置,并且除尘仓14在出气端设置有挡灰板16,除尘仓14在出气端设置有第三除尘管17,第三除尘管17末端伸入喷淋除尘箱18内,喷淋除尘箱18底部设置有出水管19,并且喷淋除尘箱18内顶部设置有喷淋管20,喷淋管20上开设有出水孔,并且喷淋管20与外部进水管连接,能够将在分离时产生的粉尘去除。
34.实施例5
35.在实施例1的基础上,第一分离箱1和第二分离箱2内壁均设置有不粘胶层,避免在内壁上沾附。
36.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本技术公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

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