一种移动式飞灰处理机耐久破碎机头的制作方法

1.本实用新型属于飞尘处理技术领域，具体地说，涉及一种移动式飞灰处理机耐久破碎机头。


背景技术：

2.移动式飞尘处理机通过螯合处理的方式对飞灰进行处理后，为避免在螯合处理过程中，捏合机将反应处理后的飞尘挤压的过于紧密，不便于飞尘的掩埋处理，需要将捏合机处理后的飞尘通过破碎机进行破碎处理，但在破碎处理的过程中，现有的飞尘破碎机上缺少间歇进料机构，破碎处理的飞尘进料过多对破碎机头进行挤压，易造成破碎机头受力发生损坏，进一步的降低了破碎机头的使用寿命。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种移动式飞灰处理机耐久破碎机头，包括破碎机本体及安装在破碎机本体内部的两个破碎机头本体，所述破碎机本体由操作箱、进料口及出料口组成，两个所述破碎机头本体位于操作箱的内部，所述破碎机本体上转动连接有两个转轴，所述操作箱上安装有用于转轴驱动的驱动电机，两个所述破碎机头本体分别固定在两个转轴的侧壁上，所述破碎机本体上设置有用于进料口间隙进料的间隙进料机构；
6.所述间歇进料机构固定在转轴一端的圆板，所述圆板位于操作箱的外部，所述圆板上安装有传动销，所述进料口上开设有滑动槽，所述滑动槽上通过滑动组件滑动连接有封堵板，所述操作箱上设置有用于封堵板拉动复位的拉动机构，所述封堵板上固定有l型杆，所述l型杆的一端位于传动销的一侧。
7.所述滑动组件包括开设在滑动槽内壁上的t型滑槽，所述t型滑槽上滑动连接有t型滑块，所述t型滑块固定在封堵板的侧壁上。
8.所述拉动机构包括安装在操作箱上的多个安装板，各个所述安装板上固定有固定管，所述固定管上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆位于固定管内部的一端固定有滑动板，所述滑动板滑动连接在固定管的内部，各个所述滑动杆的另一端与封堵板相固定，各个所述滑动杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定管的一端及封堵板的侧壁相连接，所述滑动板上设置有限速组件。
9.所述限速组件包括开设在滑动板上的多个圆槽，各个所述圆槽上分别安装有多个第一单向阀及单个第二单向阀，所述固定管的内部填充有阻尼液。
10.各个所述第一单向阀的导通方向为滑动板靠向封堵板的一侧至滑动板靠向安装板的一侧，所述第二单向阀的导通方向与第一单向阀相反设置。
11.所述传动销的侧壁上设置有光滑薄膜。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型的移动式飞灰处理机耐久破碎机头，飞尘破碎处理的过程中，通过传动，推动封堵板对进料口不断的进行封堵及复位，形成进料口上的间歇进料机构，有效的控制进入操作箱进行破碎处理的飞尘的量，避免进入操作箱内部的飞尘过多造成破碎机头本体的受挤压力损坏，进一步的提高了破碎机头的使用寿命。
14.本实用新型的移动式飞灰处理机耐久破碎机头，通过限速组件，降低了封堵板复位的速度，避免对进料口封堵完成后封堵板快速复位造成大量的飞尘再次快速进入，进一步的提高了对破碎机头本体的防护效果。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的间隙进料机构及限速组件内部结构示意图；
20.图4为图2中a处的放大图；
21.图5为图3中b处的放大图。
22.图中：1-破碎机本体；101-操作箱；102-出料口；103-进料口；2-破碎机头本体；3-转轴；4-驱动电机；501-圆板；502-传动销；503-滑动槽；504-封堵板；505-l型杆；601-t型滑槽；602-t型滑块；701-安装板；702-固定管；703-滑动板；704-滑动杆；705-弹簧；801-圆槽；802-第二单向阀；803-第一单向阀。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图5所示，一种移动式飞灰处理机耐久破碎机头，包括破碎机本体1及安装在破碎机本体1内部的两个破碎机头本体2，破碎机本体1由操作箱101、进料口103及出料口102组成，两个破碎机头本体2位于操作箱101的内部，破碎机本体1上转动连接有两个转轴3，操作箱101上安装有用于转轴3驱动的驱动电机4，两个破碎机头本体2分别固定在两个转轴3的侧壁上，破碎机本体1上设置有用于进料口103间隙进料的间隙进料机构；
25.间歇进料机构固定在转轴3一端的圆板501，圆板501位于操作箱101的外部，圆板501上安装有传动销502，进料口103上开设有滑动槽503，滑动槽503上通过滑动组件滑动连接有封堵板504，操作箱101上设置有用于封堵板504拉动复位的拉动机构，封堵板504上固定有l型杆505，l型杆505的一端位于传动销502的一侧，可以形成进料口103上的间歇进料机构，有效的控制进入操作箱101进行破碎处理的飞尘的量，避免进入操作箱101内部的飞尘过多造成破碎机头本体2的受挤压力损坏，进一步的提高了破碎机头的使用寿命。
26.滑动组件包括开设在滑动槽503内壁上的t型滑槽601，t型滑槽601上滑动连接有t型滑块602，t型滑块602固定在封堵板504的侧壁上，通过滑动组件，对封堵板504的运动进行导向。
27.拉动机构包括安装在操作箱101上的多个安装板701，各个安装板701上固定有固定管702，固定管702上滑动连接有滑动杆704，滑动杆704位于固定管702内部的一端固定有滑动板703，滑动板703滑动连接在固定管702的内部，各个滑动杆704的另一端与封堵板504相固定，各个滑动杆704的侧壁上套设有弹簧705，弹簧705的两端分别与固定管702的一端及封堵板504的侧壁相连接，滑动板703上设置有限速组件，通过拉动组件，便于拉动封堵板504进行复位。
28.限速组件包括开设在滑动板703上的多个圆槽801，各个圆槽801上分别安装有多个第一单向阀803及单个第二单向阀802，固定管702的内部填充有阻尼液，通过限速组件，降低了封堵板504复位的速度，避免对进料口103封堵完成后封堵板504快速复位造成大量的飞尘再次快速进入，进一步的提高了对破碎机头本体2的防护效果。
29.各个第一单向阀803的导通方向为滑动板703靠向封堵板504的一侧至滑动板703靠向安装板701的一侧，第二单向阀802的导通方向与第一单向阀803相反设置，通过第一单向阀803及第二单向阀802的导通方向及数量的设置，对封堵板504的运动进行限速。
30.传动销502的侧壁上设置有光滑薄膜，通过光滑薄膜，降低摩擦力，进一步的提高了传动销502与l型杆505之间的传动效率。
31.飞尘破碎处理的过程中，首先，将飞尘通过进料口103投入至操作箱101的内部，启动驱动电机4，带动转轴3上的破碎机头本体2进行转动，通过破碎机头本体2的转动，对进入的飞尘进行破碎处理，在转轴3转动的过程中，带动圆板501受力发生转动，在圆板501转动的过程中，当圆板501上的传动销502与l型杆505相抵时，在力的用下，推动l型杆505及封堵板504在滑动槽503上滑动，使封堵板504滑动至进料口103的内部，通过封堵板504的对进料进行封堵，且在封堵板504滑动的过程中，通过滑动杆704拉动滑动板703在固定管702的内部滑动，在滑动杆704滑动的过程中，弹簧705受力变形产生弹力；
32.然后，随着圆板501的转动，当传动销502不再与l型杆505相抵时，l型杆505及封堵板504在弹簧705的作用下进行复位，通过封堵板504的复位使封堵板504不再位于进料口103的内部，此时封堵板504不再对进料进行封堵，因此在圆板501不断转动的过程中，推动封堵板504对进料口103不断的进行封堵及复位，形成进料口103上的间歇进料机构，有效的控制进入操作箱101进行破碎处理的飞尘的量，避免进入操作箱101内部的飞尘过多造成破碎机头本体2的受挤压力损坏，进一步的提高了破碎机头的使用寿命；
33.最后，当封堵板504靠向进料口103运动的过程中，封堵板504拉动滑动杆704另一端的滑动板703在固定管702的内部滑动，因各个第一单向阀803的导通方向为滑动板703靠向封堵板504的一侧至滑动板703靠向安装板701的一侧，第二单向阀802的导通方向与第一单向阀803相反设置，此时滑动板703的滑动使固定管702内部的阻尼液从各个第一单向阀803上滑过，阻尼效果小，滑动板703运动正常，当封堵板504复位运动的过程中，滑动板703的滑动使固定管702内部的阻尼液仅从单个第二单向阀802上穿过，阻尼效果大，对滑动板703的运动进行限速，进一步的降低了封堵板504复位的速度，避免对进料口103封堵完成后封堵板504快速复位造成大量的飞尘再次快速进入，进一步的提高了对破碎机头本体2的防护效果。