一种包装盒加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒加工用转运装置。


背景技术：

2.包装盒由包装纸板折叠而成，包装纸盒在使用前为包装纸板状态，在使用时折叠成包装盒即可，而包装纸板在加工完成时往往需要在各个工位之间的转运。
3.然而，现有的转运装置在使用时，为了方便移动，装置的底部设置有锁止万向轮，但是，包装纸板容易在转运过程中会因为晃动而变得松散和混乱，从而影响后续使用效果，并且，在上下料时，仅仅依靠锁止万向轮进行支撑，不够稳定可靠，存在倾倒风险。
4.因此亟需一种包装盒加工用转运装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工用转运装置，以解决上述背景技术中提出的现有的转运装置在使用时，为了方便移动，装置的底部设置有锁止万向轮，但是，包装纸板容易在转运过程中会因为晃动而变得混乱和蓬松，从而影响后续使用效果，并且，在上下料时，仅仅依靠锁止万向轮进行支撑，不够稳定可靠，存在倾倒风险的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工用转运装置，包括箱体，所述箱体的侧壁铰接有箱门，且箱门的侧壁设置有拉手，所述箱体的侧壁设置有推手，且箱体的底部固定连接有底座，所述底座内通过升降机构连接有多个对称设置的支撑块，且支撑块的下侧壁通过减振机构连接有锁止万向轮，所述箱体内设置有多个隔板，且箱体内设置有用于对隔板间距进行调节的调节机构，各个所述隔板的下侧壁通过伸缩机构连接有压板。
7.优选的，所述调节机构包括固定连接在箱体下侧壁两组对称设置的固定杆，且固定杆的上端与箱体的上侧壁固定，各组固定杆的侧壁套设有滑板组，所述滑板组包括两个对称设置的第一滑板和多个阵列设置的第二滑板，所述第一滑板的侧壁转动连接有两个对称设置的第一转动杆，所述第二滑板的侧壁转动连接有第二转动杆和两个阵列设置的第三转动杆，且第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆的端部通过连接销转动连接，所述滑板组的移动通过第一驱动机构进行驱动。
8.优选的，所述第一驱动机构包括开设在其中一侧滑板组侧壁上的通孔，且通孔内插设有正反牙双头螺纹杆，所述正反牙双头螺纹杆的下端与箱体的底部转动连接，且正反牙双头螺纹杆上端贯穿箱体的上侧壁并固定连接有第一摇轮，所述正反牙双头螺纹杆与箱体的上侧壁转动连接，两个所述第一滑板上的通孔内固定插设有螺纹套，且两个螺纹套的螺纹旋向相反，所述螺纹套与正反牙双头螺纹杆的两端螺纹部螺纹连接。
9.优选的，所述伸缩机构包括固定连接在隔板下侧壁多个对称设置的套管，且套管内插设有套杆，所述套杆的下端与压板的上侧壁固定，且套管的侧壁套设有第一弹簧。
10.优选的，所述升降机构包括转动连接在底座两个相对侧壁上两个对称设置的传动
轴，且各个传动轴的侧壁设置有两组对称设置的外螺纹组，各组所述外螺纹包括第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹旋向相反，各组所述外螺纹组上螺纹连接有滑块组，且滑块组包括螺纹连接在第一外螺纹侧壁上的第一滑块和螺纹连接在第二外螺纹侧壁上的第二滑块，各个所述支撑块的侧壁转动连接有四个两两对称设置的连杆，且连杆的另一端与滑块组的侧壁转动连接，所述传动轴的转动通过第二驱动机构进行驱动。
11.优选的，所述第二驱动机构包括固定连接在底座外侧壁上两个对称设置的固定块，两个所述固定块相对的侧壁转动连接有转轴，且转轴的一端贯穿固定块的侧壁并固定连接有第二摇轮，所述传动轴的一端贯穿底座的侧壁并固定连接有蜗轮，所述转轴的侧壁固定套设有两个对称设置的蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合设置。
12.优选的，所述滑块组的上侧壁固定连接有固定板，且固定板的侧壁插设有两个对称设置的导向杆，所述导向杆的两端与底座的内侧壁固定。
13.优选的，所述减振机构包括固定连接在支撑块下侧壁的移动杆，且移动杆的侧壁套设有固定管，所述固定管内填充有阻尼油，所述锁止万向轮与固定管的下侧壁固定，且固定管内滑动连接有滑动板，所述滑动板的上侧壁开设有多个圆孔，且滑动板的上侧壁与移动杆的下端固定，所述移动杆的侧壁套设有第二弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该种包装盒加工用转运装置，通过设置调节机构等，转动第一摇轮，第一摇轮的转动带动正反牙双头螺纹杆的转动，从而使得两个第一滑板沿着固定杆的侧壁相互靠近或者相互远离移动，进而带动第一转动杆、第二转动杆及第三转动杆的转动，从而带动第二滑板沿着固定杆的侧壁滑动，实现滑块组向两侧等距散开或者向中部等距收拢，实现了对隔板间距的等距调节，在转运时，包装纸板放置在隔板上后，将使得各个隔板相互靠近运动，直到各个压板将其压紧，避免了转运过程中包装纸板发生混乱和松散现象，同时，避免包装纸板发生翘边现象，并且，能够对包装纸板进行压平，保证后续使用效果。
16.2、该种包装盒加工用转运装置，通过设置升降机构等，转动第二摇轮，第二摇轮的转动带动转轴和蜗杆的转动，蜗杆的转动带动蜗轮和传动轴的转动，传动轴的转动，使得同一组的第一滑块和第二滑块同步靠近运动或者同步远离运动，进而带动连杆的转动，连杆的转动带动支撑块的上升或下降，从而实现对锁止万向轮进行放下与收起，当进行转运时，将锁止万向轮放下，待转动完成后，进行上下料，将锁止万向轮收起，此时，利用底座进行支撑，更加稳定可靠，并且，在转运时，当箱体发生振动时，滑动板在固定管内滑动，使得阻尼油顺着圆孔进行流动，形成阻尼作用，起到第一次减振作用，同时第二弹簧受力变形，起到二次减振作用，使得在转运过程中的减振效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中底座的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中箱体的内部结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；201、传动轴；202、第一滑块；203、第二滑块；204、连杆；205、第一外
螺纹；206、第二外螺纹；301、固定板；302、导向杆；401、移动杆；402、固定管；403、滑动板；404、圆孔；405、第二弹簧；501、固定杆；502、第一滑板；503、第二滑板；504、第一转动杆；505、第三转动杆；506、第二转动杆；601、通孔；602、正反牙双头螺纹杆；603、第一摇轮；701、固定块；702、第二摇轮；703、转轴；704、蜗轮；705、蜗杆；801、套管；802、套杆；803、第一弹簧；9、箱门；10、拉手；11、推手；12、底座；13、支撑块；14、锁止万向轮；15、隔板；16、压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒加工用转运装置，包括箱体1，箱体1的侧壁铰接有箱门9，且箱门9的侧壁设置有拉手10，箱体1的侧壁设置有推手11，且箱体1的底部固定连接有底座12，底座12内通过升降机构连接有多个对称设置的支撑块13，且支撑块13的下侧壁通过减振机构连接有锁止万向轮14，箱体1内设置有多个隔板15，且箱体1内设置有用于对隔板15间距进行调节的调节机构，各个隔板15的下侧壁通过伸缩机构连接有压板16，能够在转运时，将包装纸板压紧，避免了转运过程中包装纸板发生混乱、松散以及翘边现象，同时，能够对包装纸板进行压平，保证后续使用效果，并且，实现对锁止万向轮14进行放下与收起，当进行转运时，将锁止万向轮14放下，待转动完成后，进行上下料，将锁止万向轮14收起，此时，利用底座12进行支撑，更加稳定可靠。
24.进一步的，调节机构包括固定连接在箱体1下侧壁两组对称设置的固定杆501，且固定杆501的上端与箱体1的上侧壁固定，各组固定杆501的侧壁套设有滑板组，滑板组包括两个对称设置的第一滑板502和多个阵列设置的第二滑板503，第一滑板502的侧壁转动连接有两个对称设置的第一转动杆504，第二滑板503的侧壁转动连接有第二转动杆506和两个阵列设置的第三转动杆505，且第一转动杆504、第二转动杆506和第三转动杆505的端部通过连接销转动连接，滑板组的移动通过第一驱动机构进行驱动，两个第一滑板502沿着固定杆501的侧壁相互靠近或者相互远离移动，进而带动第一转动杆504、第二转动杆505及第三转动杆506的转动，从而带动第二滑板503沿着固定杆501的侧壁滑动，实现滑块组向两侧等距散开或者向中部等距收拢，实现了对隔板15间距的等距调节。
25.进一步的，第一驱动机构包括开设在其中一侧滑板组侧壁上的通孔601，且通孔601内插设有正反牙双头螺纹杆602，正反牙双头螺纹杆602的下端与箱体1的底部转动连接，且正反牙双头螺纹杆602上端贯穿箱体1的上侧壁并固定连接有第一摇轮603，正反牙双头螺纹杆602与箱体1的上侧壁转动连接，两个第一滑板502上的通孔601内固定插设有螺纹套，且两个螺纹套的螺纹旋向相反，螺纹套与正反牙双头螺纹杆602的两端螺纹部螺纹连接，转动第一摇轮603，第一摇轮603的转动带动正反牙双头螺纹杆602的转动，从而使得两个第一滑板502沿着固定杆501的侧壁相互靠近或者相互远离移动。
26.进一步的，伸缩机构包括固定连接在隔板15下侧壁多个对称设置的套管801，且套管801内插设有套杆802，套杆802的下端与压板16的上侧壁固定，且套管801的侧壁套设有第一弹簧803，使得压板16对包装纸板压紧时，第一弹簧803发生收缩，使得压紧效果更好，
同时，避免对包装纸板造成损坏。
27.进一步的，升降机构包括转动连接在底座12两个相对侧壁上两个对称设置的传动轴201，且各个传动轴201的侧壁设置有两组对称设置的外螺纹组，各组外螺纹包括第一外螺纹205和第二外螺纹206，且第一外螺纹205和第二外螺纹206的螺纹旋向相反，各组外螺纹组上螺纹连接有滑块组，且滑块组包括螺纹连接在第一外螺纹205侧壁上的第一滑块202和螺纹连接在第二外螺纹206侧壁上的第二滑块203，各个支撑块13的侧壁转动连接有四个两两对称设置的连杆204，且连杆204的另一端与滑块组的侧壁转动连接，传动轴201的转动通过第二驱动机构进行驱动，传动轴201的转动，使得同一组的第一滑块202和第二滑块203同步靠近运动或者同步远离运动，进而带动连杆204的转动，连杆204的转动带动支撑块13的上升或下降，从而实现对锁止万向轮14进行放下与收起，当进行转运时，将锁止万向轮14放下，待转动完成后，进行上下料，将锁止万向轮14收起，此时，利用底座12进行支撑，更加稳定可靠。
28.进一步的，第二驱动机构包括固定连接在底座12外侧壁上两个对称设置的固定块701，两个固定块701相对的侧壁转动连接有转轴703，且转轴703的一端贯穿固定块701的侧壁并固定连接有第二摇轮702，传动轴201的一端贯穿底座12的侧壁并固定连接有蜗轮704，转轴703的侧壁固定套设有两个对称设置的蜗杆705，且蜗杆705与蜗轮704啮合设置，转动第二摇轮702，第二摇轮702的转动带动转轴703和蜗杆705的转动，蜗杆705的转动带动蜗轮704和传动轴201的转动。
29.进一步的，滑块组的上侧壁固定连接有固定板301，且固定板301的侧壁插设有两个对称设置的导向杆302，导向杆302的两端与底座12的内侧壁固定，对滑块组的移动起到导向与复位作用。
30.进一步的，减振机构包括固定连接在支撑块13下侧壁的移动杆401，且移动杆401的侧壁套设有固定管402，固定管402内填充有阻尼油，锁止万向轮14与固定管402的下侧壁固定，且固定管402内滑动连接有滑动板403，滑动板403的上侧壁开设有多个圆孔404，且滑动板403的上侧壁与移动杆401的下端固定，移动杆401的侧壁套设有第二弹簧405，在转运时，当箱体1发生振动时，滑动板403在固定管402内滑动，使得阻尼油顺着圆孔404进行流动，形成阻尼作用，起到第一次减振作用，同时第二弹簧405受力变形，起到二次减振作用，使得在转运过程中的减振效果更好。
31.工作原理：在使用时，首先，通过设置调节机构等，转动第一摇轮603，第一摇轮603的转动带动正反牙双头螺纹杆602的转动，从而使得两个第一滑板502沿着固定杆501的侧壁相互靠近或者相互远离移动，进而带动第一转动杆504、第二转动杆505及第三转动杆506的转动，从而带动第二滑板503沿着固定杆501的侧壁滑动，实现滑块组向两侧等距散开或者向中部等距收拢，实现了对隔板15间距的等距调节，在转运时，包装纸板放置在隔板15上后，将使得各个隔板15相互靠近运动，直到各个压板16将其压紧，避免了转运过程中包装纸板发生混乱和松散现象，同时，避免包装纸板发生翘边现象，并且，能够对包装纸板进行压平，保证后续使用效果；
32.同时，通过设置升降机构，转动第二摇轮702，第二摇轮702的转动带动转轴703和蜗杆705的转动，蜗杆705的转动带动蜗轮704和传动轴201的转动，传动轴201的转动，使得同一组的第一滑块202和第二滑块203同步靠近运动或者同步远离运动，进而带动连杆204
的转动，连杆204的转动带动支撑块13的上升或下降，从而实现对锁止万向轮14进行放下与收起，当进行转运时，将锁止万向轮14放下，待转动完成后，进行上下料，将锁止万向轮14收起，此时，利用底座12进行支撑，更加稳定可靠；
33.并且，在转运时，当箱体1发生振动时，滑动板403在固定管402内滑动，使得阻尼油顺着圆孔404进行流动，形成阻尼作用，起到第一次减振作用，同时第二弹簧405受力变形，起到二次减振作用，使得在转运过程中的减振效果更好。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。