一种贴片式桥丝点火元件的制作方法

专利查询2022-05-14  7



1.本实用新型涉及民爆火工品制造技术领域,尤其涉及一种贴片式桥丝点火元件。


背景技术:

2.现有的工业电雷管,其主要由脚线、塑料塞、电子雷管控制模块、带有点火药的点火元件、加强帽、基础药和基础管壳组成,其中,点火元件是整个电雷管最为关键的部件之一,当前常见的电子雷管控制模块点火元件有“药杯式高阻点火头”、“贴片电阻式点火头”,“药杯式高阻点火头”采用药杯保护点火药,药杯内设置有桥丝,“贴片电阻式点火头”采用进口点火贴片电阻为桥丝,目前这两种点火元件不仅生产成本高、价格昂贵,且均是采用史梯芬酸铅等高敏感度药剂为点火药,使得生产、制造及使用过程安全性能低。对此,市场还有一种价格较低、安全性能较高的压接有桥丝的极薄的金属支架式点火元件,但其上压接的桥丝抗拉力小、易脱落导致电子雷管失效,桥丝与金属支架的压接部之间存在接触电阻,以及,桥丝压接部位在存放过程中还会发生应力回弹现象,引起桥丝电阻超差,且极薄的金属支架在组装到控制模块上时贴装不便,不适应自动化贴片生产,生产效率低。


技术实现要素:

3.本实用新型实施例提供的一种贴片式桥丝点火元件,用以解决上述现有技术提到的问题。
4.依据本实用新型实施例的第一个方面,提供一种贴片式桥丝点火元件,包括桥丝、封塑块及两结构相同的桥丝连接端子,所述桥丝连接端子包括贴片部、连接臂和压接弯头,所述贴片部和压接弯头分别位于所述连接臂两端;两个所述桥丝连接端子的贴片部相对间隔固定在所述封塑块一端面,且所述贴片部的底面露出所述封塑块;所述桥丝两端分别压接在两个所述桥丝连接端子的压接弯头内,且所述压接弯头与所述桥丝两端焊接固定为一体。
5.本实用新型实施列的有益效果为:封塑块将连接桥丝的两个桥丝连接端子固定为一体,构成易于贴装在电子雷管控制模块上的贴片式桥丝点火元件,桥丝连接端子固定封塑块的贴片部的底面露出封塑块,以与电子雷管控制模块的pcb板连接固定,封塑块易抓握及贴装定位,贴装便利,获得的桥丝点火元件适应工业流水线贴片生产,简单快速,生产效率高。桥丝两端分别压接在两桥丝连接端子的压接弯头内的同时,将压接弯头与桥丝在压接位置处焊接固定为一体,如此,桥丝与压接弯头之间的连接更加牢固可靠,桥丝不易脱落,能避免桥丝压接部位在存放过程中发生的应力回弹现象,压接弯头与桥丝焊接固定为一体还能消除桥丝与压接弯头的接触电阻,提高桥丝的电阻精度和抗拉力。
6.在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进:
7.可选的,两个所述桥丝连接端子的压接弯头之间的空隙长度小于所述桥丝的长度,压接固定后的所述桥丝的形状为朝与所述封塑块相反的方向拉成的外张弧形。
8.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为:外张弧形形状的桥丝能使发
热热能集中在弧形顶部,确保点火元件蘸药后电子雷管的点火效能。
9.可选的,所述压接弯头与所述桥丝两端以储能焊焊接或激光焊接的方式焊接固定为一体,所述桥丝为镍铬电阻合金丝。
10.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为:将压接弯头与桥丝两端以储能焊焊接或激光焊接的方式焊接固定为一体,在通过储能焊焊接固定为一体时,压接弯头与桥丝两端是以储能焊冶金结合的方式结合为一体的,能更有效的消除桥丝与压接弯头的接触电阻,提高桥丝的电阻精度和抗拉力。根据点火需求,桥丝选择相应直径和电阻规格的镍铬电阻合金丝,钝感及高敏感度药剂均适用,蘸药时,可采用传统kk、kb等药剂为点火药,工艺简单,适应雷管厂原有设备设施。
11.可选的,所述贴片部包括相邻设置的封塑部和延展部,两个所述桥丝连接端子的封塑部相对间隔固定在所述封塑块一端面,所述封塑部的底面露出所述封塑块,所述延展部位于所述封塑块外部。
12.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为:桥丝连接端子的贴片部的延展部位于封塑块外部,由此,在将整个桥丝点火元件贴装在电子雷管控制模块上时,通过焊锡沿延展部将点火元件牢固的贴装焊接到控制模块上,能确保整个贴片式桥丝点火元件在周转过程中不易从控制模块上翻折甚至脱落,确保了电子雷管产品结构的牢固度和稳定性。
13.可选的,所述贴片部的延展部设置有增大焊锡攀爬面积的爬锡缺口。
14.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为:延展部设置爬锡缺口能进一步增大将点火元件焊接固定在电子雷管控制模块上时焊锡的攀爬面积,进而增强元件固定在控制模块上的牢固度。
15.可选的,所述贴片部的封塑部设置有异形定位缺口。
16.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为:异形定位缺口有利于在浇注封塑材料时对桥丝连接端子进行准确定位。
17.可选的,所述桥丝连接端子的材料为镀锡黄铜。
18.可选的,所述封塑块另一端面设置有用于标识桥丝规格尺寸的标识部,所述标识部为设置在所述封塑块端面上的凹槽。
19.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为:封塑块端面设置凹槽,在凹槽内刻制桥丝直径标识,如桥丝直径为40μm,则在桥丝端子塑料位置标记“40”,即可通过元件外观直接识别出事哪个规格的桥丝点火元件,从而确保产品不会被错装。
20.可选的,所述封塑部的异形定位缺口一端侧设置有嵌入块,所述嵌入块镶嵌在所述封塑块内。
21.本实用新型实施列采用上述可选方案的有益效果为:嵌入块镶嵌在所述封塑块内,增加桥丝连接端子与封塑块之间的牢固度,使封塑块不易脱落。
22.本实用新型实施列的有益效果为:本实用新型提供的贴片式桥丝点火元件生产成本低、价格低廉,贴装方便,适应自动化贴片生产,简单快速,生产效率高。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
24.通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
25.图1为本实用新型一具体实施例中贴片式桥丝点火元件的立体结构示意图;
26.图2为图1的俯视图;
27.图3为图1的仰视图;
28.图4为桥丝连接端子的结构示意图。
29.图中:1-封塑块,11-标识部,2-桥丝连接端子,21-压接弯头,211-储能焊焊点,22-连接臂,23-贴片部,231-封塑部,232-延展部,233-爬锡缺口,234-异形定位缺口,235-嵌入块,3-桥丝。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.请参见图1-4,本实用新型实施例提供了一种贴片式桥丝点火元件,包括桥丝3、封塑块1及两结构相同的桥丝连接端子2,桥丝连接端子2包括贴片部23、连接臂22和压接弯头21,贴片部23和压接弯头21分别位于连接臂22两端,三者一体化冲压成型,易于加工。两个桥丝连接端子2的贴片部23相对间隔固定在封塑块1一端面,且贴片部23的底面露出封塑块1,本实施例中封塑块1的横截面为十字形,节约材料的同时也能确保与贴片部23的固定面积,确保与贴片部23能够牢固可靠的固定在一起。桥丝3两端分别压接在两个桥丝连接端子2的压接弯头21内,且压接弯头21与桥丝3两端焊接固定为一体。可见,在本实施例中,封塑块1将连接桥丝3的两个桥丝连接端子2固定为一体,构成易于贴装在电子雷管控制模块上的贴片式桥丝点火元件,桥丝连接端子2固定封塑块1的贴片部23的底面露出封塑块1,以与电子雷管控制模块的pcb板连接固定,封塑块1易抓握及贴装定位,贴装便利,获得的桥丝点火元件适应工业自动化贴片生产,简单快速,生产效率高。桥丝3两端分别压接在两桥丝连接端子2的压接弯头21内的同时,将压接弯头21与桥丝3两端在压接位置处(即压接弯头21与桥丝3两端压接的位置)焊接固定为一体,如此,桥丝3与压接弯头21之间的连接更加牢固可靠,桥丝不易脱落,能避免桥丝3压接部位在存放过程中发生的应力回弹现象,避免桥丝3电阻超差,压接弯头21与桥丝3焊接固定为一体还能消除桥丝3与压接弯头21之间的接触电阻,提高桥丝3的电阻精度和抗拉力。
32.将压接弯头21与桥丝3两端以储能焊焊接或激光焊接的方式焊接固定为一体,在本实用新型优选实施例中,在通过储能焊焊接固定为一体时,压接弯头21与桥丝3两端是以储能焊冶金结合的方式结合为一体的,并在压接弯头21上形成储能焊焊点211,如此,桥丝3两端与压接弯头21之间的连接更加牢固可靠,更有效的消除桥丝3与压接弯头21之间的接触电阻,提高桥丝3的电阻精度和抗拉力,能确保在抗拉力测试中,用30g砝码吊于桥丝3的弧度位置,桥丝3不会脱落。在本实用新型实施例中,桥丝3为镍铬电阻合金丝。根据点火需
求,桥丝3选择相应直径和电阻规格的镍铬电阻合金丝,钝感及高敏感度药剂均能适用,蘸药时,可采用传统kk、kb等药剂为点火药,工艺简单,适应雷管厂原有设备设施。
33.具体的,在本实施例中,两个桥丝连接端子2的压接弯头21之间的空隙长度小于桥丝3的长度,且在桥丝3压接完成后桥丝3伸出压接弯头的长度不超过0.2mm,压接固定后的桥丝3的形状为朝与封塑块1相反的方向拉成的外张弧形,外张弧形形状的桥丝3能使发热热能集中在弧形顶部,确保点火元件蘸药后电子雷管的点火效能。
34.为确保桥丝点火元件贴装到电子雷管控制模块pcb板上的牢固性,确保点火元件贴装到pcb板上后不易翻折甚至脱落,贴片部23包括相邻设置的封塑部231和延展部232,两个桥丝连接端子2的封塑部231相对间隔固定在封塑块1一端面,封塑部231的底面露出封塑块1,延展部232位于封塑块1外部。桥丝连接端子2的贴片部23的延展部232位于封塑块1外部,由此,在将整个桥丝3点火元件贴装在电子雷管控制模块上时,通过焊锡沿延展部232将点火元件牢固的贴装焊接到控制模块pcb板上,能确保整个贴片式桥丝点火元件在周转过程中不易从控制模块上翻折甚至脱落,确保了电子雷管产品结构的牢固度和稳定性。
35.具体请参见图3-4,贴片部23的延展部232设置有增大焊锡攀爬面积的爬锡缺口233,爬锡缺口233能进一步增大将点火元件焊接固定在电子雷管控制模块上时焊锡的攀爬面积,进而增强元件固定在pcb板上的牢固度。
36.为准确通过封塑块1将两桥丝连接端子2连接为一体,贴片部23的封塑部231设置有异形定位缺口234。具体地,异形定位缺口234为矩形凹槽结构,异形定位缺口234有利于在浇注封塑材料时对桥丝连接端子2进行准确定位。桥丝连接端子2的材料为镀锡黄铜,易加工,成本低。
37.封塑块1另一端面(即图1和2所示的封塑块1的上表面)设置有用于标识桥丝3规格尺寸的标识部,标识部为设置在封塑块1端面上的凹槽。封塑块1端面设置凹槽,在凹槽内刻制桥丝3直径标识,如桥丝3直径为40μm,则在桥丝3端子塑料位置标记“40”,即可通过元件外观直接识别出事哪个规格的桥丝3点火元件,有利于相关人员识别产品,从而确保产品不会被错装。
38.可选的,封塑部231的异形定位缺口234一端侧设置有嵌入块235,嵌入块235镶嵌在封塑块1内。嵌入块235为矩形条状结构,镶嵌在封塑块1内,增加桥丝连接端子2与封塑块1之间的牢固度,使封塑块1不易脱落。
39.综上所述,本实用新型提供的贴片式桥丝点火元件生产成本低、价格低廉,与现有的“药杯式高阻点火头”、“贴片电阻式点火头”动辄几块十几块的价格相比,本实用新型提供的桥丝点火元件价格低至几毛钱,大大节约了电子雷管的生产成本,贴装方便,适应自动化贴片生产,简单快速,生产效率高。
40.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
41.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通
技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。

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