一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置的制作方法

一种h型钢材加工用孔位定位辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种h型钢材加工用孔位定位辅助装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.一般h型钢的两端均需要打孔，即螺孔，且需要打两个孔，两个孔必须轴线一致，且每个孔与h型钢的内壁一端间距均是恒定的，这样在与其他钢结构连接时，比较稳固。
4.现有打孔技术存在以下不足：
5.1.大多工厂为节约成本，采用人工打孔，而人工打孔容易造成孔位偏差，降低了精度。
6.2.同时在通过人工打孔时，需要逐一先用刻度尺测量出每个孔位至h型钢内壁一端的间距，然后逐一划线，在进行打孔，步骤较多，浪费了大量时间，不利于提升打孔效率，同时工人的劳动量较大。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种h型钢材加工用孔位定位辅助装置。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种h型钢材加工用孔位定位辅助装置，包括安装壳，还包括控制器、夹持机构和标记机构，夹持机构设在安装壳的顶部，夹持机构包括两个卡套和两个伸缩组件，两个伸缩组件呈对称设置在安装壳的两端，每个卡套均固定设在一个伸缩组件上，标记机构设在安装壳的底部，标记机构包括双向丝杆滑台、两个印头和两个升降组件，双向丝杆滑台设在安装壳的内部，双向丝杠滑台上设有两个滑块，每个升降组件均设在一个滑块的底部，每个印头均固定设在一个升降组件上，每个升降组件与控制器均为电性连接。
10.优选的，每个升降组件均包括微电机、转盘、连杆和滑条，每个滑块的底部均固定设有支撑板，微电机固定设在支撑板的外壁上，其输出端穿过支撑板，转盘套设在微电机的输出端上，支撑板的底部呈竖直设有导轨，滑条滑动设置在导轨的内部，连杆铰接设置在转盘和滑条之间，微电机与控制器电连接。
11.优选的，每个滑条的底部均固定设有连接杆，连接杆的底部穿过导轨与印头插接，且连接杆的底端固定设有挡块，印头的内部设有缓冲弹簧。
12.优选的，每个伸缩组件均包括内杆、套杆和伸缩弹簧，套杆固定设在安装壳的顶部一端，内杆插设在套杆的内部，伸缩弹簧套设在内杆的外壁上，卡套与内杆远离套杆的一端固定连接。
13.优选的，其中一个导轨的底部外壁上固定设有激光测距传感器，激光测距传感器
与控制器电连接。
14.优选的，每个印头的底端均固定设有十字型印条。
15.优选的，每个卡套的内壁上均固定设有若干个防滑垫，每个防滑垫均由橡塑材质制成。
16.优选的，安装壳的顶部中心固定设有把手。
17.本实用新型的有益效果：在对h型钢材打孔前，工人首先将两个卡套分别卡在h型钢的顶部两端，内杆与套杆配合，可增加两个卡套的横向跨度，从而满足不同大小的h型钢的定位要求，伸缩弹簧不仅给予内杆和套杆伸缩功能，同时提供限位作用，保证卡设在h型钢顶部的安装壳为紧绷状态，从而防止本装置晃动，确保孔位定位工作顺利进行，若干个橡塑材质制成的防滑垫可以增加卡套与h型钢的夹持效果，进而提升稳固性。
18.一般h型钢的两端均需要打孔，即螺孔，且需要打两个孔，两个孔必须轴线一致，且每个孔与h型钢的内壁一端间距均是恒定的，控制器的内部预设有每个孔与h型钢的内壁一端的间距标准时，定位时，通过控制器启动双向丝杠滑台，从而带动两个滑块同步滑动，由于激光测距传感器位于印头的正上方，当激光测距传感器检测到印头与h型钢的内壁一端的间距值满足预设标准时，即表示满足打孔精度，此时，通过控制器关闭双向丝杠滑台，停止印头继续滑动。
19.由于两个印头是对称设计的，当一个印头满足打孔精度时，另一个也会满足，当两个滑块停止滑动后，通过控制器启动微电机，从而通过其输出端带动转盘旋转，由于转盘和滑条分别与连杆的两端铰接，又因为滑条与导轨滑动连接，导轨与支撑板固定连接，从而带动滑条于导轨的内部向下滑动。
20.当滑条于导轨的内部向下滑动时，由于滑条和挡块分别与连接杆的两端固定连接，连接杆与印头插接，进而带动印头下降，通过十字型印条对h型钢的表面进行刻线，从而方便工人根据划线进行打孔，实现定位效果，缓冲弹簧不仅在印头下降标记孔位时提供缓冲效果，保护印头，有利于延迟其使用寿命，同时能够给予印头一定缓冲行程，从而保证其能满足不同大小的h型钢的孔位定位要求。
21.把手可供工人抓握，方便工人取放本装置，从而提升了本装置的便携性。
22.1.本实用新型通过设计标记机构，即双向丝杆滑台、两个印头和两个升降组件，采用激光测距传感器实时检测其中一个印头与h型钢内壁的间距，由于两个印头是对称设计的，当一个印头满足打孔精度时，另一个也会满足，相较于现有技术，能够精准定位孔位，不会造成误差，进而提升了定位精度。
23.2.本实用新型通过设计两个印头和两个升降组件，能够同时调节两个印头的标记位置，且在确定孔位后，能够同步通过两个印头进行标记，每个印头的底部均设计了十字型印条，可快速进行标记，相较于现有技术，无需人工逐一测量孔位划线标记，缩短了工作进程，方便快速打孔，明显提升了工作效率。
24.3.本实用新型通过设计夹持机构，即包括两个卡套和两个伸缩组件，能够根据h型钢的大小快速调节两个卡套的夹持跨度，从而满足不同大小的h型钢的定位要求，提升了本装置的灵活性和实用性。
25.4.本实用新型通过在安装壳的顶部设计把手，使得工人方便取放本装置，同时本装置结构紧凑，体积较小，二者配合，进一步提升了本装置的便携性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
27.图1为本实用新型的使用示意图；
28.图2为图1中的a处放大图；
29.图3为本实用新型的立体结构示意图一；
30.图4为图3中的b处放大图；
31.图5为本实用新型的立体结构示意图二；
32.图6为图5中的c处放大图；
33.图中：安装壳1，夹持机构2，标记机构3，卡套4，伸缩组件5，双向丝杆滑台6，印头7，升降组件8，滑块9，微电机10，转盘11，连杆12，滑条13，连接杆14，挡块15，缓冲弹簧16，内杆17，套杆18，伸缩弹簧19，激光测距传感器20，十字型印条21，防滑垫22，把手23。
具体实施方式
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
36.参照图1至图6所示的一种h型钢材加工用孔位定位辅助装置，包括安装壳1，还包括控制器、夹持机构2和标记机构3，夹持机构2设在安装壳1的顶部，夹持机构2包括两个卡套4和两个伸缩组件5，两个伸缩组件5呈对称设置在安装壳1的两端，每个卡套4均固定设在一个伸缩组件5上，标记机构3设在安装壳1的底部，标记机构3包括双向丝杆滑台6、两个印头7和两个升降组件8，双向丝杆滑台6设在安装壳1的内部，双向丝杠滑台上设有两个滑块9，每个升降组件8均设在一个滑块9的底部，每个印头7均固定设在一个升降组件8上，每个升降组件8与控制器均为电性连接。
37.每个升降组件8均包括微电机10、转盘11、连杆12和滑条13，每个滑块9的底部均固定设有支撑板，微电机10固定设在支撑板的外壁上，其输出端穿过支撑板，转盘11套设在微电机10的输出端上，支撑板的底部呈竖直设有导轨，滑条13滑动设置在导轨的内部，连杆12铰接设置在转盘11和滑条13之间，微电机10与控制器电连接，由于两个印头7是对称设计的，当一个印头7满足打孔精度时，另一个也会满足，当两个滑块9停止滑动后，通过控制器启动微电机10，从而通过其输出端带动转盘11旋转，由于转盘11和滑条13分别与连杆12的两端铰接，又因为滑条13与导轨滑动连接，导轨与支撑板固定连接，从而带动滑条13于导轨的内部向下滑动。
38.每个滑条13的底部均固定设有连接杆14，连接杆14的底部穿过导轨与印头7插接，且连接杆14的底端固定设有挡块15，印头7的内部设有缓冲弹簧16，当滑条13于导轨的内部向下滑动时，由于滑条13和挡块15分别与连接杆14的两端固定连接，连接杆14与印头7插接，进而带动印头7下降，缓冲弹簧16不仅在印头7下降标记孔位时提供缓冲效果，保护印头7，有利于延迟其使用寿命，同时能够给予印头7一定缓冲行程，从而保证其能满足不同大小的h型钢的孔位定位要求。
39.每个伸缩组件5均包括内杆17、套杆18和伸缩弹簧19，套杆18固定设在安装壳1的顶部一端，内杆17插设在套杆18的内部，伸缩弹簧19套设在内杆17的外壁上，卡套4与内杆17远离套杆18的一端固定连接，在对h型钢材打孔前，工人首先将两个卡套4分别卡在h型钢的顶部两端，内杆17与套杆18配合，可增加两个卡套4的横向跨度，从而满足不同大小的h型钢的定位要求，伸缩弹簧19不仅给予内杆17和套杆18伸缩功能，同时提供限位作用，保证卡设在h型钢顶部的安装壳1为紧绷状态，从而防止本装置晃动，确保孔位定位工作顺利进行。
40.其中一个导轨的底部外壁上固定设有激光测距传感器20，激光测距传感器20与控制器电连接，一般h型钢的两端均需要打孔，即螺孔，且需要打两个孔，两个孔必须轴线一致，且每个孔与h型钢的内壁一端间距均是恒定的，控制器的内部预设有每个孔与h型钢的内壁一端的间距标准时，定位时，通过控制器启动双向丝杠滑台，从而带动两个滑块9同步滑动，由于激光测距传感器20位于印头7的正上方，当激光测距传感器20检测到印头7与h型钢的内壁一端的间距值满足预设标准时，即表示满足打孔精度，此时，通过控制器关闭双向丝杠滑台，停止印头7继续滑动。
41.每个印头7的底端均固定设有十字型印条21，下降的印头7通过十字型印条21对h型钢的表面进行刻线，从而方便工人根据划线进行打孔，实现定位效果。
42.每个卡套4的内壁上均固定设有若干个防滑垫22，每个防滑垫22均由橡塑材质制成，若干个橡塑材质制成的防滑垫22可以增加卡套4与h型钢的夹持效果，进而提升稳固性。
43.安装壳1的顶部中心固定设有把手23，把手23可供工人抓握，方便工人取放本装置，从而提升了本装置的便携性。
44.本实用新型的工作原理：在对h型钢材打孔前，工人首先将两个卡套4分别卡在h型钢的顶部两端，内杆17与套杆18配合，可增加两个卡套4的横向跨度，从而满足不同大小的h型钢的定位要求，伸缩弹簧19不仅给予内杆17和套杆18伸缩功能，同时提供限位作用，保证卡设在h型钢顶部的安装壳1为紧绷状态，从而防止本装置晃动，确保孔位定位工作顺利进行，若干个橡塑材质制成的防滑垫22可以增加卡套4与h型钢的夹持效果，进而提升稳固性。
45.一般h型钢的两端均需要打孔，即螺孔，且需要打两个孔，两个孔必须轴线一致，且每个孔与h型钢的内壁一端间距均是恒定的，控制器的内部预设有每个孔与h型钢的内壁一端的间距标准时，定位时，通过控制器启动双向丝杠滑台，从而带动两个滑块9同步滑动，由于激光测距传感器20位于印头7的正上方，当激光测距传感器20检测到印头7与h型钢的内壁一端的间距值满足预设标准时，即表示满足打孔精度，此时，通过控制器关闭双向丝杠滑台，停止印头7继续滑动。
46.由于两个印头7是对称设计的，当一个印头7满足打孔精度时，另一个也会满足，当两个滑块9停止滑动后，通过控制器启动微电机10，从而通过其输出端带动转盘11旋转，由于转盘11和滑条13分别与连杆12的两端铰接，又因为滑条13与导轨滑动连接，导轨与支撑板固定连接，从而带动滑条13于导轨的内部向下滑动。
47.当滑条13于导轨的内部向下滑动时，由于滑条13和挡块15分别与连接杆14的两端固定连接，连接杆14与印头7插接，进而带动印头7下降，通过十字型印条21对h型钢的表面进行刻线，从而方便工人根据划线进行打孔，实现定位效果，缓冲弹簧16不仅在印头7下降标记孔位时提供缓冲效果，保护印头7，有利于延迟其使用寿命，同时能够给予印头7一定缓冲行程，从而保证其能满足不同大小的h型钢的孔位定位要求。
48.把手23可供工人抓握，方便工人取放本装置，从而提升了本装置的便携性。