一种安全型梁柱固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种安全型梁柱固定装置。


背景技术：

2.建筑中梁柱是梁上起柱，即柱底是梁，梁柱为受力柱，它与框架梁组成一个结构体系，承受上方的力，在安装或焊接梁柱时，需要先行定位、预固定，方法有人工扶持或钢筋焊接固定，操作复杂危险且不精确，易发生安全事故，针对以上背景提出作业痛点：
3.1、人工扶持固定梁柱时较危险且不精确。
4.2、钢筋焊接固定操作复杂，且固定完成后需要人工拆除钢筋，增加了作业风险，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全型梁柱固定装置。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种安全型梁柱固定装置，包括梁柱，还包括支撑结构、摆动机构、伸缩机构、夹持机构和摇动自锁机构，梁柱底部垂直于地面安装，支撑结构置于地面或工程车上，摆动机构和摇动自锁机构均转动安装在支撑结构上，伸缩机构固定安装在摆动机构上，用于固定梁柱的夹持机构转动安装在伸缩机构上。
8.进一步的，所述支撑结构包括工作台、固定板和四个支撑腿，四个支撑腿置于地面或工程车上，工作台固定安装在四个支撑腿上，固定板固定安装在工作台上，所述固定板上设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和摆动机构转动连接，第二支撑板和摇动自锁机构转动连接，第二支撑板外侧面上环形设置有若干第一限位孔，若干第一限位孔和摇动自锁机构插接。
9.进一步的，每个所述支撑腿均包括支撑地盘、转动调解柱和两个转动半底座，支撑地盘上端开设有内螺纹，转动调解柱下部设有外螺纹，支撑地盘和转动调解柱螺纹连接，转动调解柱上部开设有限位环槽，两个转动半底座对置贴合套设在转动调解柱上部环槽内，每个转动半底座上端均设置有一个半圆柱，每两个转动半底座对置后上端构成一个圆柱，工作台底端四个拐角均设置有圆槽，四个圆柱依次固定安装在四个圆槽内。
10.进一步的，所述摆动机构包括主动摆臂、从动摆臂、套筒、转动杆和第一转动轴，转动杆的一端设置有花键，主动摆臂的一端设置有键槽，花键卡接在键槽内，转动杆的另一端转动安装在第二支撑板上，第一转动轴转动安装在第一支撑板和第二支撑板上，从动摆臂的底端转动安装在第一转动轴上，套筒滑动套设在从动摆臂上，套筒上设置有转柱，主动摆臂的另一端转动安装在转柱上，从动摆臂上开设有若干第二限位孔，若干第二限位孔和伸缩机构插接。
11.进一步的，所述伸缩机构包括调节臂、伸缩臂和两个调节螺母，调节臂的一端套设在从动摆臂上，调节臂的另一端套设在伸缩臂上，伸缩臂上开设有若干第三限位孔，调节臂
上对应开设有若干调节孔，且调节孔设置有螺纹，两个调节螺母分别固定安装在其中两个调节孔内，且其中一个调节螺母插接在其中一个第三限位孔内，另一个调节螺母插接在其中一个第二限位孔内，伸缩臂末端设置有铰支，铰支和夹持机构转动连接。
12.进一步的，所述夹持机构包括夹板和第二转动轴，夹板和梁柱滑动卡接，夹板上设置有铰支座，第二转动轴转动安装在铰支座上，且第二转动轴和铰支转动连接。
13.进一步的，所述摇动自锁机构包括弯把手、转动把手和限位螺母，弯把手的一端固定安装在转动杆上，弯把手的另一端开设有通孔，转动把手的一端设置有插柱，插柱内端设置有螺纹环台，弯把手和转动把手滑动连接，限位螺母和弯把手的螺纹环台固定连接，转动把手的插柱和其中一个第一限位孔插接，转动把手的另一端设置有防滑柱，且防滑柱的直径大于弯把手的通孔直径。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型的一种安全型梁柱固定装置，通过设计摆动机构和伸缩机构，替代了人工扶持，大大降低了作业风险，提升了固定梁柱时的精确度。
16.2、本实用新型的一种安全型梁柱固定装置，通过设计可拆解的夹持机构，解决了钢筋焊固定接操作复杂，且固定完成后需要人工拆除钢筋费时费力的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体立体结构分解示意图；
20.图3为本实用新型支撑结构的整体立体结构示意图；
21.图4为支撑结构中支撑腿的整体立体结构分解示意图；
22.图5为本实用新型摆动机构的整体立体结构示意图；
23.图6为本实用新型摆动机构的整体立体结构分解示意图；
24.图7为本实用新型伸缩机构的整体立体结构分解示意图；
25.图8为本实用新型夹持机构的整体立体结构分解示意图；
26.图9为本实用新型摇动自锁机构的整体立体结构分解示意图；
27.图中：
28.1、梁柱；
29.2、支撑结构；2a、支撑腿；2a1、支撑地盘；2a2、转动调解柱；2a3、转动半底座；2b、工作台；2c、固定板；2d、第一支撑板；2e、第二支撑板；2f、第一限位孔；
30.3、摆动机构；3a、主动摆臂；3b、从动摆臂；3c、键槽；3d、套筒；3e、转柱；3f、转动杆；3g、花键；3h、第一转动轴；3k、第二限位孔；
31.4、伸缩机构；4a、调节臂；4b、调节螺母；4c、调节孔；4d、伸缩臂；4e、第三限位孔；4f、铰支；
32.5、夹持机构；5a、夹板；5b、铰支座；5c、第二转动轴；
33.6、摇动自锁机构；6a、弯把手；6b、转动把手；6c、限位螺母；6d、防滑柱。
具体实施方式
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
36.参照图1至图9所示的一种安全型梁柱固定装置，包括梁柱1，还包括支撑结构2、摆动机构3、伸缩机构4、夹持机构5和摇动自锁机构6，梁柱1底部垂直于地面安装，支撑结构2置于地面或工程车上，摆动机构3和摇动自锁机构6均转动安装在支撑结构2上，伸缩机构4固定安装在摆动机构3上，用于固定梁柱1的夹持机构5转动安装在伸缩机构4上。施工中为了避免梁柱1发生倾斜，需要首先固定梁柱1，再进行焊接安装梁柱1，将支撑结构2距离合适的地面或工程车上，本装置需水平放置，因此设置高度可调节的支撑腿2a，调解支撑腿2a至本装置水平，接着将调节臂4a套设在主动摆臂3a上，调整所需长度，使用调节螺母4b插接在其中一个第二限位孔3k内，旋转调节螺母4b将调节螺母4b固定在其中一个调节孔4c内，使得主动摆臂3a和调节臂4a固定，同理将伸缩臂4d套设在调节臂4a内，调整所需长度，将调节臂4a和伸缩臂4d固定，摇动转动把手6b，由于夹持机构5和伸缩机构4转动连接，因此伸缩机构4摆动将带动夹持机构5向梁柱1靠近，当夹持机构5完全贴合梁柱1时即完成对梁柱1的支撑，此时向内推动转动把手6b，将转动把手6b向对应的第一限位孔2f内推动，完成本装置对梁柱1的固定，待梁柱1安装完成后，反方向摇动转动把手6b直至伸缩机构4摆动至触手可及位置，操作员将调节螺母4b反向旋转拔出，然后依次抽出伸缩臂4d和调节臂4a，完成对本装置的拆解。
37.所述支撑结构2包括工作台2b、固定板2c和四个支撑腿2a，四个支撑腿2a置于地面或工程车上，工作台2b固定安装在四个支撑腿2a上，固定板2c固定安装在工作台2b上，所述固定板2c上设置有第一支撑板2d和第二支撑板2e，第一支撑板2d和摆动机构3转动连接，第二支撑板2e和摇动自锁机构6转动连接，第二支撑板2e外侧面上环形设置有若干第一限位孔2f，若干第一限位孔2f和摇动自锁机构6插接。支撑结构2可根据工作环境放置在地面或工程车上，为了更好的固定梁柱1，本装置需水平放置，因此设置高度可调节的支撑腿2a。
38.每个所述支撑腿2a均包括支撑地盘2a1、转动调解柱2a2和两个转动半底座2a3，支撑地盘2a1上端开设有内螺纹，转动调解柱2a2下部设有外螺纹，支撑地盘2a1和转动调解柱2a2螺纹连接，转动调解柱2a2上部开设有限位环槽，两个转动半底座2a3对置贴合套设在转动调解柱2a2上部环槽内，每个转动半底座2a3上端均设置有一个半圆柱，每两个转动半底座2a3对置后上端构成一个圆柱，工作台2b底端四个拐角均设置有圆槽，四个圆柱依次固定安装在四个圆槽内。转动调解柱2a2上开设有通孔，转动调解柱2a2可以在两个转动半底座2a3内转动，将铁杆插入转动调解柱2a2的通孔内，转动铁杆完成对支撑腿2a高度的调节。
39.所述摆动机构3包括主动摆臂3a、从动摆臂3b、套筒3d、转动杆3f和第一转动轴3h，转动杆3f的一端设置有花键3g，主动摆臂3a的一端设置有键槽3c，花键3g卡接在键槽3c内，转动杆3f的另一端转动安装在第二支撑板2e上，第一转动轴3h转动安装在第一支撑板2d和第二支撑板2e上，从动摆臂3b的底端转动安装在第一转动轴3h上，套筒3d滑动套设在从动摆臂3b上，套筒3d上设置有转柱3e，主动摆臂3a的另一端转动安装在转柱3e上，从动摆臂3b上开设有若干第二限位孔3k，若干第二限位孔3k和伸缩机构4插接。转动杆3f和主动摆臂3a
连接的一端设置有花键3g，花键3g不穿过主动摆臂3a，转动杆3f端面设置有螺纹孔，使用螺丝固定防止转动杆3f滑脱，同时转动杆3f转动带动主动摆臂3a的另一端摆动，主动摆臂3a的另一端和套筒3d转动连接，当主动摆臂3a摆动时，带动套筒3d在从动摆臂3b上滑动，从动摆臂3b底部和第一转动轴3h转动连接，因此套筒3d带动从动摆臂3b摆动，根据所需夹持固定的高度，调整从动摆臂3b的摆动角度，使得本装置可以更好的将梁柱1固定。
40.所述伸缩机构4包括调节臂4a、伸缩臂4d和两个调节螺母4b，调节臂4a的一端套设在从动摆臂3b上，调节臂4a的另一端套设在伸缩臂4d上，伸缩臂4d上开设有若干第三限位孔4e，调节臂4a上对应开设有若干调节孔4c，且调节孔4c设置有螺纹，两个调节螺母4b分别固定安装在其中两个调节孔4c内，且其中一个调节螺母4b插接在其中一个第三限位孔4e内，另一个调节螺母4b插接在其中一个第二限位孔3k内，伸缩臂4d末端设置有铰支4f，铰支4f和夹持机构5转动连接。施工作业中环境复杂，需要选择较为平整的底面安装本装置，因此设计伸缩机构4，根据梁柱1和本装置之间的距离，通过改变调节螺母4b在第二限位孔3k和第三限位孔4e内的位置调整伸缩机构4到合适的长度，再通过摆动机构3完成本装置和梁柱1对接夹持固定。
41.所述夹持机构5包括夹板5a和第二转动轴5c，夹板5a和梁柱1滑动卡接，夹板5a上设置有铰支座5b，第二转动轴5c转动安装在铰支座5b上，且第二转动轴5c和铰支4f转动连接。夹板5a的尺寸根据梁柱1的规格而设计，本装置在夹持固定不通规格的梁柱1时，仅需拆下第二转动轴5c，更换合适尺寸的夹板5a即可。
42.所述摇动自锁机构6包括弯把手6a、转动把手6b和限位螺母6c，弯把手6a的一端固定安装在转动杆3f上，弯把手6a的另一端开设有通孔，转动把手6b的一端设置有插柱，插柱内端设置有螺纹环台，弯把手6a和转动把手6b滑动连接，限位螺母6c和弯把手6a的螺纹环台固定连接，转动把手6b的插柱和其中一个第一限位孔2f插接，转动把手6b的另一端设置有防滑柱6d，且防滑柱6d的直径大于弯把手6a的通孔直径。考虑伸缩机构4的自重将对摆动机构3的位置产生影响，因此设计摇动自锁机构6，需要调整摆动机构3时，操作者向外拉动防滑柱6d，此时弯把手6a和转动把手6b形成摇把，当摆动机构3调整到目标位置时，操作员向内按压防滑柱6d，将转动把手6b插入对应的第一限位孔2f内，完成本装置的自锁，防止伸缩机构4因自重而向下摆动。
43.工作原理：施工中为了避免梁柱1发生倾斜，需要首先固定梁柱1，再进行焊接安装梁柱1，将支撑结构2距离合适的地面或工程车上，本装置需水平放置，因此设置高度可调节的支撑腿2a，转动调解柱2a2上开设有通孔，转动调解柱2a2可以在两个转动半底座2a3内转动，将铁杆插入转动调解柱2a2的通孔内，转动铁杆完成对支撑腿2a高度的调节，接着将调节臂4a套设在主动摆臂3a上，调整所需长度，使用调节螺母4b插接在其中一个第二限位孔3k内，旋转调节螺母4b将调节螺母4b固定在其中一个调节孔4c内，使得主动摆臂3a和调节臂4a固定，同理将伸缩臂4d套设在调节臂4a内，调整所需长度，将调节臂4a和伸缩臂4d固定，考虑伸缩机构4的自重将对摆动机构3的位置产生影响，因此设计摇动自锁机构6，需要调整摆动机构3时，操作者向外拉动防滑柱6d，此时弯把手6a和转动把手6b形成摇把，当摆动机构3调整到目标位置时，操作员向内按压防滑柱6d，将转动把手6b插入对应的第一限位孔2f内，完成本装置的自锁，防止伸缩机构4因自重而向下摆动，由于夹持机构5和伸缩机构4转动连接，因此伸缩机构4摆动将带动夹持机构5向梁柱1靠近，当夹持机构5完全贴合梁柱
1时即完成对梁柱1的支撑，此时向内推动转动把手6b，将转动把手6b向对应的第一限位孔2f内推动，完成本装置对梁柱1的固定，待梁柱1安装完成后，反方向摇动转动把手6b直至伸缩机构4摆动至触手可及位置，操作员将调节螺母4b反向旋转拔出，然后依次抽出伸缩臂4d和调节臂4a，完成对本装置的拆解。