推辊升降装置及摊铺机的制作方法

1.本技术涉及摊铺机技术领域，具体涉及一种推辊升降装置及摊铺机。


背景技术：

2.摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备，在运行时，需要将料车上装载的各种材料摊铺在地面上，在摊铺过程中，摊铺机和料车需要同步移动，以避免材料掉落而造成浪费。因此，通常在摊铺机上设置推辊，在摊铺机和料车对接时，利用推辊抵住料车上的推槽，以实现料车和摊铺机的连接。
3.在现有技术中，推辊往往是直接固定在摊铺机上，摊铺机只能与特定规格的料车进行对接，当料车规格超出规定时，摊铺机就不能通过推辊与料车进行顺利对接，导致料车上材料在输送过程中发生漏料，影响施工效率和效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供了一种推辊升降装置及摊铺机，解决或者改善了摊铺机只能适应特定规格的料车，而导致整体施工效率和效果较差的问题。
5.第一方面，本技术提供的推辊升降装置，用于调节摊铺机上推辊的位置，所述推辊升降装置包括：连接架；连接座，包括第一端和第二端，所述第一端与所述推辊连接，所述第二端与所述第一端相对；升降驱动机构，设置在所述连接架上，且所述升降驱动机构与所述第二端连接，所述升降驱动机构构造为驱动所述连接座相对于所述连接架上、下移动。
6.本技术提供的推辊升降装置，通过设置升降驱动机构，在摊铺机在与料车对接时，根据料车的车型，利用升降驱动机构来驱动连接座相对于连接架上移或者下移，连接座带动推辊上升或下降，推辊从而可以与不同车型的料车进行抵接，如此，便于摊铺机适应不同的料车，进而可以提高整体的施工效率和效果。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接架包括滑槽，所述滑槽的槽口朝向所述连接座；所述升降驱动机构部分地位于所述滑槽内，所述连接座穿过所述槽口与所述滑槽内的所述升降驱动机构活动连接。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述升降驱动机构包括：螺杆，所述螺杆的第一端转动连接在所述连接架上，所述螺杆的第二端与所述连接座螺纹连接；固定组件，所述固定组件套设于所述螺杆，所述固定组件与所述连接架固定连接。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：限位套，设置在所述螺杆上，所述限位套的外周壁上环设有限位凹槽；限位板，设置在所述连接架上，所述限位板的一侧伸入所述限位凹槽内以使得所述限位板的侧面与所述限位凹槽的槽侧壁转动配合；以及锁紧螺母，与所述螺杆螺纹连接，所述锁紧螺母与所述限位套配合以锁紧所述螺杆。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位板伸入所述限位凹槽的一侧具有弧面，所述弧面与所述限位凹槽的槽底壁转动配合。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位板包括两个相对设置的固定板，所述限位套设于两个所述固定板之间。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接座包括：连接本体，所述连接本体设有活动凹槽；连接块，设在所述活动凹槽内，所述连接块与所述活动凹槽之间存在活动间隙；所述锁定板设于所述活动凹槽的开口处，所述锁定板与所述连接本体固定连接，所述锁定板构造为封闭所述活动凹槽以限制所述连接块沿所述螺杆的轴线方向的移动；其中，所述锁定板上具有供所述螺杆穿过的中心孔，所述中心孔的孔壁与所述螺杆之间存在让位间隙。
13.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，其特征在于，所述推辊升降装置还包括：距离传感器，所述距离传感器设置在所述连接架上，用于检测所述连接座的移动位移。
14.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接架包括：标尺，所述标尺沿所述连接座的移动方向设置有多个刻度；以及指针，设置在所述连接座上，所述指针随着所述连接座的移动指向对应的所述刻度。
15.第二方面，本技术还提供一种摊铺机，所述摊铺机包括：推辊；以及推辊升降装置，与所述推辊连接。
16.本技术还提供的一种摊铺机，通过设置推辊升降装置，在摊铺机运行时，根据不同料车的车型来调节推辊的高度，以便于摊铺机适用于不同的料车，从而提高整体的施工效率和效果。
附图说明
17.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
18.图1所示为本技术一些实施例中推辊调节装置的结构示意图。
19.图2所示为本技术一些实施例中连接座和连接架的结构示意图。
20.图3所示为图2所示的实现方式中的a部放大图。
21.图4所示为本技术一些实施例中连接座和推辊的结构示意图。
22.图5所示为图4所示的实现方式中的b部放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.申请概述
25.摊铺机是一种用于在路面上对各种材料进行摊铺作业的设备，其自身不具备存料的功能，往往需要与存料的料车配合作业。在作业过程中，摊铺机和料车均需要移动，以将材料均匀摊铺在路面上。为了确保料车上的材料可以完全进入摊铺机，摊铺机和料车需要
同步移动。一般情况下，摊铺机上会设置推辊，料车上具有推槽，在作业时，利用推辊抵住料车上的推槽，摊铺机从而与料车连接来实现同步移动。
26.在现有技术中，推辊往往是固定在摊铺机上，而存料的料车类型不一，推槽的位置存在差异，当摊铺机与不同料车对接时，推辊难以顺利与推槽抵接，造成摊铺机与料车之间存在间隙，摊铺机与料车在作业时容易造成漏料等问题，影响整体的施工效率和效果。
27.为了解决上述问题，本技术提供一种推辊升降装置及摊铺机。将推辊滑动连接在摊铺机上，通过设置驱动件来驱动推辊移动来实现推辊位置的调节，通过距离的检测来判断推辊的移动距离，以便于推辊可以与不同料车的推槽抵接，摊铺机从而可以与不同类型的料车进行对接。
28.在介绍了本技术的基本原理之后，下面将参考附图来具体介绍本技术的各种非限制性实施例。
29.示例性推辊升降装置
30.本技术提供一种推辊升降装置，用于调节推辊在摊铺机上的位置，以便于摊铺机与不同型号的料车对接。
31.图1所示为本技术一些实施例中推辊调节装置的结构示意图。图2所示为本技术一些实施例中连接座和连接架的结构示意图。参照图1和图2所示，该调节装置包括：连接座100、连接架200以及升降驱动机构400。连接座100包括第一端和第二端，连接座100的第一端与推辊300固定连接，如螺栓连接或焊接。连接架200 固定在摊铺机上，如螺栓连接或焊接。升降驱动机构400设置在连接架200上，升降驱动机构400，升降驱动机构400与连接座100的第二端连接，升降驱动机构400 构造为驱动连接座100相对于连接架200上、下移动。
32.在摊铺机运行时，根据不同的料车，通过升降驱动机构400来驱动连接座100 相对于连接架200上移或者下移，连接座100在移动时带动推辊300同步移动，以实现对推辊300位置的调节，推辊300从而可以与不同料车的推槽抵接，以便于摊铺机可以与不同的料车对接，从而方便料车上的材料顺利流向摊铺机，减少发生漏料的可能性，以提高整体的施工效率和效果。
33.参照图1所示，在本技术一些实施例中，连接座100可以包括基块和凸块，基块和凸块一体成型，其中基块为第一端，凸块为第二端。基块固定在推辊300的端面上，凸块设置在基块远离推辊300的一侧，凸块远离基块的一侧与连接架200滑动连接。
34.参照图1所示，在本技术一些实施例中，连接架200的整体可以为立柱形，其横截面可以采用矩形，为了减少整体的重量，连接架200可以采用木料或者硬质塑料制作，在连接架200靠近推辊300的一侧开设滑槽210，滑槽210的槽口朝向连接座100的第二端；升降驱动机构400部分地位于滑槽210内，连接座100的第二端穿过槽口与滑槽210内的升降驱动机构400活动连接。
35.在本技术一些实施例中，升降驱动机构400可以采用气缸、电缸或者油缸等，此时升降驱动机构400的缸体固定在连接架200上，升降驱动机构400的活塞杆与连接座100的凸块固定连接，连接座100随着升降驱动机构400的活塞杆的移动而移动。
36.参照图2所示，在本技术一些实施例中，升降驱动机构400还可以为螺杆410。螺杆410转动连接在连接架200上，螺杆410沿竖直方向设置，螺杆410穿过连接座100并与连接座100螺纹连接。升降驱动机构400还包括固定组件500，固定组件500套设在螺杆410上，固定
组件500与连接架200固定连接以限制螺杆410沿轴线方向的移动。
37.当升降驱动机构400采用螺杆410时，通过驱动螺杆410转动，由于固定组件 500限制了螺杆410的轴线方向的移动，螺杆410只能在连接架200内自转，连接座100与螺杆410螺纹连接，当螺杆410自转时，连接座100沿螺杆410的轴线方向发生移动，以此通过驱动螺杆410的转动来实现连接座100的上升或者下降。同时螺杆410只会在连接架200内转动，不会随着推辊300的移动而移动，节约了空间。
38.在本技术一些实施例中，螺杆410可以通过电机来驱动，电机可以固定在连接架200或者摊铺机上。螺杆410也可以手动来驱动，在螺杆410的端部设置旋拧头，以便于作业人员通过扳手夹紧旋拧头，从而通过操作扳手来带动螺杆410转动。
39.图3所示为图2所示的实现方式中的a部放大图。参照图3所示，固定组件500包括限位套510、限位板520以及锁紧螺母530。限位套510设置在螺杆410 上，如焊接。限位套510的外侧壁上环设有限位凹槽511，限位板520设置在连接架200的端面上，如螺栓连接，限位板520的一侧伸入限位凹槽511内以使得限位板520的侧面与限位凹槽511的槽侧壁转动配合。锁紧螺母530与螺杆410螺纹连接，锁紧螺母530与限位套510配合以锁紧螺杆410。
40.当需要带动螺杆410转动时，通过分离锁紧螺母530与限位套510，从而解除对螺杆410的锁定，螺杆410从而可以转动，在螺杆410转动时带动限位套510转动，此时限位板520的底壁挤压限位凹槽511的槽侧壁，从而限制限位套510沿竖直方向的移动，而限位套510与螺杆410是固定连接，也就限制了螺杆410沿轴线方向上的移动。当需要限制螺杆410的转动时，利用锁紧螺母530和限位套510的配合来对螺杆410进行锁紧，以实现对螺杆410的固定。
41.参照图3所示，在本技术一些实施例中，锁紧螺母530位于限位套510远离连接架200的一侧。限位套510的底壁与连接架200的顶壁抵接，锁紧螺母530的底壁与限位套510的顶壁抵接或分离。当需要锁紧螺杆410时，旋转锁紧螺母530，将锁紧螺母530与限位套510的顶壁抵接，从而将限位套510压在连接架200上，以固定螺杆410。当需要解除对螺杆410的锁定时，转动锁紧螺母530而分离锁紧螺母530和限位套510时，即可解除对螺杆410的锁定。
42.参照图3所示，在本技术一些实施例中，限位板520伸入限位凹槽511的一侧具有弧面，弧面与限位凹槽511的槽底壁转动配合。以此增加限位板520与限位凹槽511槽侧壁的接触面积，从而提高限位板520对限位套510的限位效果。
43.参照图3所示，在本技术一些实施例中，限位板520可以设置两个固定部，两个固定板相对设置，限位套510位于两个固定板之间。通过设置两个固定板，进一步增加限位板520与限位凹槽511的槽侧壁之间的接触面积，进一步提高对限位套 510的限位效果。
44.图4所示为本技术一些实施例中连接座和推辊的结构示意图。图5所示为图4 所示的实现方式中的b部放大图。参照图4和图5所示，连接座100包括连接本体、连接块120以及锁定板130。连接本体上具有活动凹槽110，活动凹槽110设置在凸块的顶壁上。锁定板130连接块120活动连接在活动凹槽110内，连接块120上具有与螺杆410螺纹连接的螺纹通孔，连接块120与活动凹槽110的槽侧壁之间存在活动间隙，锁定板130设置在连接座100的凸块上的活动凹槽110的开口处，锁定板130构造为封闭活动凹槽110以限制连接块120沿升降方向上的移动。
45.其中，锁定板130上具有供螺杆410穿过的中心孔，中心孔的孔壁与螺杆410 之间存在让位间隙。
46.通过设置连接块120，在推辊300与料车的推槽抵接时，推辊300由于受到挤压而产生一定的位移，推辊300带动连接座100同步移动。但是由于连接架200是固定的，螺杆410无法移动，螺杆410会限制连接块120的移动。因此，当推辊300 发生位移时，连接座100的凸块相对于连接块120发生移动，而此时，螺杆410在让位间隙内相对于锁定板130位置，以此减少连接座100在位移时对螺杆410产生的影响，降低螺杆410损坏的可能性。当需要带动连接座100升降时，锁定板130 限制了连接块120在升降方向上的移动，连接块120就会带动连接座100和锁定板 130同步移动，以实现连接座100的上升或者下降。
47.在本技术一些实施例中，中心孔可以为与螺杆410同轴的圆孔，此时，中心孔的孔径大于螺杆410的直径，例如，中心孔的孔径可以为螺杆410直径的1.5倍。中心孔还可以为腰型孔，此时，腰型孔的宽度与螺杆410的直径相等，腰型孔的长度可以为螺杆410直径的2倍。
48.在本技术一些实施例中，推辊升降装置还包括：距离传感器和显示器。距离传感器设置在连接架200上以检测连接座100的移动距离。显示器与距离传感器通讯连接以显示连接座100的移动距离。通过距离传感器可以实时检查连接座100的移动距离，再通过显示器将移动距离实时显示，从而判断推辊300的位置。
49.在本技术一些实施例中，距离传感器可以采用拉绳传感器。拉绳传感器适用于直线运动系统，拉绳传感器的功能是把机械运动转换为可以计量、记录或传送的电信号。拉绳传感器不仅可以记录移动距离，还可以记录移动方向和移动速度。
50.参照图2所示，在本技术一些实施例中，连接架200还包括标尺和指针。标尺包括沿连接座100的移动方向设置有多个刻度，指针设置在连接座100的侧面上，指针随着连接座100的移动指向对应的刻度。
51.在连接座100移动时，指针随着连接座100同步移动，当连接座100停止移动时，根据指针指向的刻度来判断连接座100的移动距离，以此即可以判断距离传感器的检查是否准确，也可以在距离传感器发生故障时，准确判断推辊300的位置。
52.示例性摊铺机
53.该摊铺机包括推辊300和上述任一实施例中所描述的推辊升降装置。推辊升降装置与推辊300连接。
54.当摊铺机在运行时，利用推辊升降装置来调节推辊300的上升或下降，以便于摊铺机可以与不同的料车对接，减少漏料的可能性，从而有利于提高整体的施工效果和效率。
55.在本技术一些实施例中，推辊升降装置可以设置两个，推辊300位于两个推辊升降装置之间。
56.其中，当升降驱动机构400采用螺杆410时，可以设置一个电机，在电机上设置皮带轮或者链轮，在两个螺杆410上对应设置皮带轮或者链轮，通过皮带或者链条套设在多个皮带轮或者多个链轮上，当启动电机时，即可通过皮带回转链条带动两个螺杆410同时转动，以便于带动推辊300的两端同步上升或者下降。
57.由于上述的摊铺机设有上述的推辊升降装置，因而上述的摊铺机具有上述的推辊升降装置的全部技术效果，在此不在赘述。
58.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。