碳粉提纯洗涤设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳粉提纯技术领域，尤其是涉及一种碳粉提纯洗涤设备。


背景技术：

2.现代大型预焙铝电解槽通常使用碳素制品作为电解生产的阳极。在电解质中工作的碳阳极，有时会发生不同程度的颗粒脱落，导致碳渣形成，电解质性能和生产指标就会因此而受到很大的影响。随着铝电解生产能力的不断增大，对碳阳极的需求不断增加，导致碳阳极质量逐步下降。在铝电解时，由于碳阳极会发生选择性氧化，骨料颗粒没有进行完全的燃烧，而是进入到了电解质溶液中，碳渣就这样产生了。通常情况下，电解质中混入的碳渣，能够在表面进行燃烧反应而消耗掉，但过量时需及时回收，否则，会对电解产生负面影响。过多的碳渣会增加电解质电阻，降低极距，降低电流效率并增加能耗。当大量碳渣在铝电解质表面漂浮时，就会有电流通路通过，碳渣在碳素阳极和阴极之间组成，导致电流损失；电解质中碳渣含量超过一定范围后，氧化铝溶解速度会减慢，在炉底沉积，导致槽况恶化。碳渣被捞出的同时，会有大量的电解质和热量被带走，并且由于不完全回收，一些氟化盐将损失。此外，大量碳渣堆露天放置，随风飞扬，碳渣中可被溶解的氟在雨水的作用下慢慢地进入到地表以下，给环境带来了巨大的压力。回收利用碳渣不仅能保护环境，还能创造经济效益。
3.现有工业应用的方法主要有浮选法，即利用炭渣中碳、电解质与水的润湿性不同，通过浮选机洗涤、浮选，将炭渣中碳粉与电解质分离。采用常规的浮选机对炭粉进行浮选，虽然能起到提纯效果，但获得的炭粉纯度低，不利于回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种碳粉提纯洗涤设备，以解决现有提纯设备对炭渣进行提纯的效果不好，获得炭粉的碳含量低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：碳粉提纯洗涤设备包括若干个依次连通的浮选单元，所述浮选单元包括槽体和刮料板；所述刮料板设置有在所述槽体内一侧，用于刮出碳粉浆，相邻两个槽体内的刮料板交错设置，碳粉浆经各刮料板依次刮出。
6.进一步地，所述浮选单元为5个。
7.进一步地，所述浮选单元还包括进料槽和出料槽，所述进料槽与相邻所述浮选单元的出料槽同侧；所述出料槽与相邻所述浮选单元的进料槽同侧。
8.进一步地，各所述出料槽均与顺次相邻所述浮选单元的进料槽连通。
9.进一步地，所述刮料板沿对应所述出料槽的长度方向设置，用于将碳粉浆从对应槽体内刮入到对应的出料槽内。
10.进一步地，相邻两个所述刮料板的旋转方向相反。
11.进一步地，所述槽体内还设置有桨叶，用于搅拌对应所述槽体内的物料。
12.本实用新型的有益效果：一种碳粉提纯洗涤设备，包括若干个依次连通的浮选单
元，通过多个浮选单元对炭粉进行分级浮选提纯，工艺简单，操作方便，并且碳粉的提纯效果明显提升，最终得到的炭粉中含碳量由原来的50％提升到80％。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2是本实用新型的立体结构示意图。
15.图中各标记对应的名称：1、第一浮选单元，11、第一槽体，12、第一进料槽，13、第一出料槽，14、第一刮料板，2、第二浮选单元，21、第二槽体，22、第二进料槽，23、第二出料槽，24、第二刮料板，3、第三浮选单元，31、第三槽体，32、第三进料槽，33、第三出料槽，34、第三刮料板，4、第四浮选单元，41、第四槽体，42、第四进料槽，43、第四出料槽，44、第四刮料板，5、第五浮选单元，51、第五槽体，52、第五进料槽，53、第五出料槽，54、第五刮料板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的实施例：如图1和图2所示，碳粉提纯洗涤设备包括相同且依次连接的第一浮选单元1、第二浮选单元2、第三浮选单元3、第四浮选单元4和第五浮选单元5，通过各浮选单元的依次对物料进行洗涤、浮选，有效提高了浮选产物中的碳含量。
18.第一浮选单元1包括第一槽体11、第一进料槽12、第一出料槽13和第一刮料板14，第一进料槽12和第一次出料槽分别设置在第一槽体11的左右两侧；第一刮料板14沿设置在靠近进一出料槽一侧，并沿前后方向设置在第一槽体11内，第一刮料板14的前后两端转动设置在第一槽体11的侧板上。第一刮料板14沿逆时针方向旋转，用于将第一槽体11内进行第一次浮选的上层浮选物刮出至第一出料槽13内。
19.第二浮选单元2包括第二槽体21、第二进料槽22、第二出料槽23和第二刮料板24，第二浮选单元2设置在第一浮选单元1的前侧，并与第一浮选单元1反向设置，即第二进料槽22和第一出料槽13位于同一侧，第二出料槽23与第一进料槽12同侧。第二进料槽22与第一出料槽13连通，当第一浮选物进入到第一出料槽13后，通过第二进料槽22进入到第二槽体21内，进行第二次洗涤；第二刮料板24设置在第二出料槽23一侧，且第二刮料板24的前后两端转动设置在第二槽体21的前后两个侧板上，第二刮料板24沿顺时针方向转动，用于将第二槽体21内的一次浮选物刮出至第二出料槽23内。
20.第三浮选单元3包括第三槽体31、第三进料槽32、第三出料槽33和第三刮板，第三浮选单元3设置在第二浮选单元2的前侧，并与第二浮选单元2反向设置，即第三进料槽32与第二出料槽23同侧，第三出料槽33与第二进料槽22同侧。第三进料槽32与第二出料槽23连通，当二次浮选物通过第二刮料板24刮出至第二出料槽23后，通过第三进料槽32，进入到第三槽体31内，进行第三次洗涤。第三刮料板34设置在第三出料槽33的一侧，且前后两端转动设置在第三槽体31的前后两个侧板上，第三刮料板34沿逆时针方向转动，用于将第三槽体31内的三次浮选物刮出至第三出料槽33内。
21.第四浮选单元4包括第四槽体41、四进料槽、第四出料槽43和第四刮板，第四浮选单元4设置在第三浮选单元3的前侧，并与第三浮选单元3反向设置，即第四进料槽42与第三出料槽33同侧，第四出料槽43与第三进料槽32同侧。第四进料槽42与第三出料槽33连通，当三次浮选物通过第三刮料板34刮出至第三出料槽33后，通过第四进料槽42，进入到第四槽体41内，进行第四次洗涤。第四刮料板44设置在第四出料槽43的一侧，且前后两端转动设置在第四槽体41的前后两个侧板上，第四刮料板44沿顺时针方向转动，用于将第四槽体41内的四次浮选物刮出至第四出料槽43内。
22.第五浮选单元5包括第五槽体51、第五进料槽52、第五出料槽53和第五刮板，第五浮选单元5设置在第四浮选单元4的前侧，并与第四浮选单元4反向设置，即第五进料槽52与第四出料槽43同侧，第五出料槽53与第四进料槽42同侧。第五进料槽52与第四出料槽43连通，当四次浮选物通过第四刮料板44刮出至第四出料槽43后，通过第五进料槽52，进入到第五槽体51内，进行第五次洗涤。第五刮料板54设置在第五出料槽53的一侧，且前后两端转动设置在第五槽体51的前后两个侧板上，第五刮料板54沿逆时针方向转动，用于将第五槽体51内的五次浮选物刮出至第五出料槽53内。
23.第一槽体11、第二槽体21、第三槽体31、第四槽体41和第五槽体51内均设置有桨叶，该桨叶用于搅拌对应槽体内的物料，提高洗涤效率。
24.通过第一浮选单元1、第二浮选单元2、第三浮选单元3、第四浮选单元4和第五浮选单元5前后反向依次连接，使得浮选物依次通过第一槽体11、第二槽体21、第三槽体31、第四槽体41和第五槽体51，实现浮选物沿图中a的方向进行五级洗涤、浮选，通过本新型中的设备对炭粉进行多级浮选，不仅工艺简单，操作方便，而且碳的提纯效果明显提升，最终得到的浮选产物中含碳量由50％提升到80％。
25.在其他实施例中，各浮选单元也可以通过管道依次连通，即第一槽体内的一次浮选物经过管道进入到第二槽体内，第二槽体内的二次浮选物经过管道进入第三槽体内，第三槽体内的三次浮选物经过管道进入第四槽体内，第四槽体内的四次浮选物通过管道进入第五槽体内，通过五次浮选，提高最终浮选产物中的碳含量。