一种用于全螺栓连接钢结构建筑的防漏浆的梁柱节点的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体涉及一种用于全螺栓连接钢结构建筑的防漏浆的梁柱节点。


背景技术：

2.钢结构建筑由于其自重轻而强度高、预制率高、抗震性能好等优点而逐渐被应用于工业和民用建筑。在钢结构建筑中，梁柱节点较为常用的是腹板螺栓连接、翼缘焊接的连接型式。该节点型式受力可靠，但翼缘需要现场完成焊接，施工要求高，且影响建设效率。将翼缘连接改为螺栓连接的全螺栓连接型式，避免了现场焊接工作量，提高了施工效率。
3.在全螺栓连接节点中，钢梁上部翼缘通过连接板实现螺栓连接，连接板通常与翼缘同宽，位于翼缘上部，存在凸起，而结构板通常采用的是压型钢板组合楼板，连接板的凸起导致结构板无法与钢梁上翼缘紧密贴合，影响结构受力。若直接将组合楼板的压型钢板底模在连接板凸起位置现场切割，然后浇筑混凝土板，这样结构板可以与梁紧密贴合，但是这会导致浇筑混凝土时，在切割部位出现漏浆现场，既影响美观，又影响浇筑质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于全螺栓连接钢结构建筑的防漏浆的梁柱节点，该梁柱节点不仅能够解决连接节点处钢梁与楼板的贴合问题，还能够防止混凝土浇筑时出现漏浆。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种用于全螺栓连接钢结构建筑的防漏浆的梁柱节点，包括钢柱以及与钢柱垂直相连的钢梁组件；所述钢梁组件包括若干钢梁，所述钢梁包括腹板和分别设置在腹板上下两侧的上翼缘与下翼缘；相邻钢梁的上翼缘通过节点连接板一相连，相邻钢梁的腹板通过节点连接板二相连，相邻钢梁的下翼缘通过节点连接板三相连；所述节点连接板一位于上翼缘的中段，节点连接板一两侧的上翼缘的顶部为压型钢板搭接区域。
7.进一步的，压型钢板板肋与钢梁平行时，压型钢板搭接在上翼缘上方，且压型钢板与压型钢板搭接区域、节点连接板一紧密贴合；所述压型钢板与上翼缘连接处采用点焊相连，并采用结构胶密封；所述压型钢板中设有栓钉一。
8.进一步的，压型钢板板肋与钢梁垂直时，压型钢板搭接在上翼缘上方，压型钢板底部的凸起部分与节点连接板一紧密贴合，压型钢板的凹槽部分与压型钢板搭接区域边缘之间留有空隙，空隙中安装有堵头板；所述堵头板为l型，其下端与上翼缘焊接相连；所述压型钢板的凸起部分中设有栓钉二。
9.进一步的，所述节点连接板一、节点连接板二和节点连接板三均通过螺栓与钢梁相连。
10.进一步的，所述钢柱为h型，包括中间板和对称设置在中间板前后两侧的侧板一与侧板二。
11.进一步的，所述钢梁组件的数量为3个，分别为钢梁组件一、钢梁组件二和钢梁组件三；钢梁组件一和钢梁组件二分别垂直连接在中间板的左右两侧，钢梁组件三垂直连接在侧板一的前侧。
12.由以上技术方案可知，本实用新型不仅能够解决连接节点处钢梁与楼板的贴合问题，还能够防止混凝土浇筑时出现漏浆。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的平面示意图；
15.图3是钢梁组件一与节点连接板一的连接结构示意图；
16.图4是压型钢板板肋与钢梁平行时的本实用新型的装配结构示意图；
17.图5是压型钢板板肋与钢梁垂直时的本实用新型的装配结构侧视图；
18.图6是压型钢板板肋与钢梁垂直时的本实用新型的装配结构主视图(未包含堵头板)；
19.图7是压型钢板板肋与钢梁垂直时的本实用新型的装配结构主视图(包含堵头板)。
20.其中：
21.1、钢柱，11、中间板，12、侧板一，13、侧板二，2、钢梁组件，21、腹板，22、上翼缘，23、下翼缘，31、节点连接板一，32、节点连接板二，33、节点连接板三，34、压型钢板搭接区域，35、螺栓，4、组合楼板，5、压型钢板，51、凹槽部分，6、堵头板，7、栓钉一，8、栓钉二。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
23.如图1-图2所示的一种用于全螺栓连接钢结构建筑的防漏浆的梁柱节点，包括钢柱1以及分别与钢柱1垂直相连的三个钢梁组件2。三个钢梁组件分别为钢梁组件一、钢梁组件二和钢梁组件三。所述钢柱1为h型，包括中间板11和对称设置在中间板11前后两侧的侧板一12与侧板二13。钢梁组件一和钢梁组件二分别垂直连接在钢柱中间板11的左右两侧，钢梁组件三垂直连接在侧板一12的前侧。本实用新型所述的梁柱节点采用刚性连接，钢梁的腹板与翼缘均采用螺栓连接。在现有技术中，钢梁上翼缘与节点连接板同宽，连接区存在节点连接板凸起的问题。本实用新型通过在节点连接板两侧的钢梁上翼缘22上设置压型钢板搭接区域34，能够使连接节点处的钢梁与组合楼板4贴合。
24.所述钢梁组件包括若干钢梁，所述钢梁包括腹板21和分别设置在腹板21上下两侧的上翼缘22与下翼缘23；相邻钢梁的上翼缘22通过节点连接板一31相连，相邻钢梁的腹板21通过节点连接板二32相连，相邻钢梁的下翼缘23通过节点连接板三33相连。如图3所示，所述节点连接板一31位于上翼缘22的中段，节点连接板一31两侧的上翼缘22的顶部为压型钢板搭接区域34。所述节点连接板一31、节点连接板二32和节点连接板三33均通过螺栓35与钢梁相连。如图3所示，压型钢板搭接区域的总宽度为2d，在节点连接板一两侧的宽度分别为d。考虑到压型钢板与上翼缘的搭接范围会大于等于50mm，本实施例中的d取值为60mm。
25.如图4所示，当压型钢板5板肋与钢梁平行时，压型钢板5搭接在上翼缘22上方，且
压型钢板5与压型钢板搭接区域34、节点连接板一31紧密贴合。所述压型钢板5与上翼缘22连接处采用点焊相连，并采用结构胶密封，防止浇筑屋面板混凝土时出现漏浆现象。所述压型钢板5中设有栓钉一7。栓钉一用于承受楼板剪力，保证组合楼板和钢梁的整体性。
26.如图5-图7所示，当压型钢板5板肋与钢梁垂直时，压型钢板5搭接在上翼缘22上方，压型钢板5底部的凸起部分与节点连接板一31紧密贴合，压型钢板5的凹槽部分51与压型钢板搭接区域34边缘之间留有空隙，空隙中安装有堵头板6。通过在空隙中安装堵头板，能够防止浇筑屋面板混凝土时漏浆。所述堵头板6为l型，其下端与上翼缘22焊接相连；所述压型钢板5的凸起部分中设有栓钉二8。栓钉二用于承受楼板剪力，保证组合楼板和钢梁的整体性。
27.本实用新型通过在梁柱连接处加大钢梁上翼缘梁宽度，在节点连接板的两侧留有压型钢板与钢梁上翼缘的搭接区域，对于压型钢板板肋与钢梁平行的节点，使压型钢板直接在搭接区域与钢梁上翼缘搭接，并设置栓钉；对于压型钢板板肋与钢梁垂直的节点，在搭接区域压型钢板边缘设置堵头板。通过采取这两种措施，能够使压型钢板与钢梁上翼缘紧密贴合，从而在混凝土浇筑时不会出现漏浆现象，且混凝土浇筑质量好，结构受力可靠。同时，本实用新型在梁柱连接处加大钢梁上翼缘梁宽度，满足梁柱加强型连接的要求，结构抗震性能好。
28.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。