一种分卡贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备，尤指一种分卡贴标机。


背景技术：

2.卡片的生产过程中也会在卡片上粘贴标签，目前，卡片的标签粘贴操作基本上通过人手粘贴，粘贴时需要借助治具对位，粘贴效率低，需要投入大量的人手，生产成本高，产量低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种分卡贴标机，提高卡片贴标效率，减少人力投入，提高产量。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种分卡贴标机，包含机柜，机柜上设置有分卡机构、加工传输带、贴标工位，分卡机构包含固定连接在机柜一侧的基座、卡片料仓、分卡传输带、限高滚轮，卡片料仓包含两块相对设置的夹板、设置于夹板一侧的挡板，夹板沿y轴方向滑动设置于基座上，分卡传输带传动设置于基座上且位于两夹板之间，挡板底端沿分卡传输带长度方向弯折且与分卡传输带顶面间隔设置，基座一侧固定连接有立板，立板上沿z轴方向滑动连接有纵向滑块，限高滚轮转动设置于纵向滑块上，分卡传输带一端与加工传输带一端连接，贴标工位设置于加工传输带一侧，当卡片在加工传输带上输送时，贴标工位在卡片上粘贴标签。
5.优选地，加工传输带两侧均设置有固定连接在机柜顶部的隔板，两隔板顶部之间固定连接有支撑垫板，支撑垫板底部固定连接有顶部开口的风槽，加工传输带内侧面与支撑垫板顶面邻接，支撑垫板上贯穿分布有与风槽连通的条形气孔，风槽一侧贯穿设置有连接管，机柜一侧设置有抽风机，抽风机输入端通过管道与连接管一端连通，加工传输带为吸风皮带。
6.优选地，贴标工位包含调节支撑座、设置于调节支撑座上的标签供应机构、设置于标签供应机构一侧的贴标滚筒，标签供应机构包含安装立板、出料辊筒、收料辊筒、收料驱动电机、若干第一导向辊筒、呈楔形状设置的出料垫板，安装立板设置于调节支撑座一侧，调节支撑座可对安装立板进行x轴向、y轴向、z轴向的方位调整，出料辊筒和收料辊筒均旋转连接在安装立板一侧面且分别用于安装标签料卷和标签空卷筒，收料驱动电机设置于安装立板一侧且可驱动收料辊筒转动，第一导向辊筒转动设置于安装立板一侧面且用于对标签料带的走向进行布局，安装立板一侧通过扭簧铰接有贴标摆杆，贴标滚筒转动设置于贴标摆杆一端，出料垫板倾斜设置于安装立板一侧且其一端向贴标滚筒底部延伸，安装在出料辊筒上的标签料卷的标签料带绕经若干第一导向辊筒和出料垫板后连接固定在安装在收料辊筒上的标签空卷筒上。
7.优选地，调节支撑座包含支撑底座、x向调节滑块、z向调节滑块、x向调节螺杆、y向调节螺杆、z向调节螺杆，支撑底座固定连接在机柜顶部，x向调节滑块沿x轴方向滑动连接
在支撑底座上，x向调节螺杆旋转连接在支撑底座上且与x向调节滑块丝杆连接，z向调节滑块沿z轴方向滑动连接在x向调节滑块顶部，z向调节螺杆旋转连接在x向调节滑块上且与z向调节滑块丝杆连接，安装立板沿y轴方向滑动连接在z向调节滑块上，y向调节螺杆旋转连接在z向调节滑块上且与安装立板丝杆连接。
8.优选地，安装立板一侧铰接有拉杆，安装立板一侧固定连接有固定块，拉杆中部和固定块顶端之间设置有拉簧，拉杆一端旋转连接有第二导向辊筒，标签料带绕经第二导向辊筒。
9.优选地，夹板底部固定连接有y向滑座，基座两侧壁之间固定连接有贯穿设置于y向滑座上的y向导杆，基座侧壁旋转连接有与y向滑座丝杆连接的夹板调节螺杆。
10.优选地，基座一侧固定连接有连接在分卡传输带一端与加工传输带一端之间的上料斜板，基座一侧转动设置有导向滚轮，导向滚轮的轮面抵接在分卡传输带上。
11.优选地，机柜一侧设置有ccd相机和显示屏，机柜内设置有控制系统，ccd相机和显示屏均与控制系统数据连接。
12.优选地，其中一隔板一侧沿隔板长度方向滑动连接有x向滑座，x向滑座上设置有连接杆，连接杆一端设置有与控制系统数据连接的光纤传感器，收料驱动电机与控制系统电连接。
13.优选地，加工传输带一端通过氮气弹簧铰接有卸料斜板，氮气弹簧可对卸料斜板的倾斜角度作调整。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种分卡贴标机，设置独特的装配结构，根据卡片厚度调整限高滚轮与分卡传输带的间隙大小，将卡片堆叠放置在分卡传输带上并让两夹板对卡片左右两侧进行限位，下层卡片将在分卡传输带的传动作用下透过挡板弯折处流出，流出的卡片在限高滚轮和分卡传输带之间被一张一张地分摊开并通过限高滚轮，卡片将一张一张等间隔排列在加工传输带上，卡片经过贴标工位时，贴标工位在卡片上粘贴标签。其结构简单，可以将卡片一张张地铺开进行标签粘贴操作，有效地提高了加工效率，减少人力投入，降低生产成本，提高产量。
附图说明
15.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
16.图2例示了本实用新型贴标工位的结构示意图。
17.图3例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
18.图4例示了本实用新型图1中b部的局部放大结构示意图。
19.图5例示了本实用新型分卡机构的结构示意图。
20.图6例示了本实用新型分卡机构后侧视角的结构示意图。
21.图7例示了本实用新型加工传输带与风槽的分解结构示意图。
22.附图标号说明：加工传输带1、贴标工位2、基座3、卡片料仓4、夹板40、挡板41、y向滑座42、y向导杆43、夹板调节螺杆44、分卡传输带5、限高滚轮6、立板7、纵向滑块8、隔板9、支撑垫板11、条形气孔110、风槽12、连接管13、抽风机14、调节支撑座15、支撑底座150、x向调节滑块151、z向调节滑块152、x向调节螺杆153、y向调节螺杆154、z向调节螺杆155、标签供应机构16、安装立板160、出料辊筒161、收料辊筒162、收料驱动电机163、第一导向辊筒
164、出料垫板165、贴标滚筒17、贴标摆杆170、拉杆18、固定块19、拉簧20、第二导向辊筒21、上料斜板22、导向滚轮23、ccd相机24、显示屏25、x向滑座26、连接杆27、光纤传感器28、卸料斜板29、氮气弹簧30。
具体实施方式
23.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
25.参考图1-图7。
26.本实用新型提供一种分卡贴标机，包含机柜，机柜上设置有分卡机构、加工传输带1、贴标工位2，分卡机构包含固定连接在机柜一侧的基座3、卡片料仓4、分卡传输带5、限高滚轮6，卡片料仓4包含两块相对设置的夹板40、设置于夹板40一侧的挡板41，夹板40沿y轴方向滑动设置于基座3上，分卡传输带5传动设置于基座3上且位于两夹板40之间，挡板41底端沿分卡传输带5长度方向弯折且与分卡传输带5顶面间隔设置，基座3一侧固定连接有立板7，立板7上沿z轴方向滑动连接有纵向滑块8，限高滚轮6转动设置于纵向滑块8上，分卡传输带5一端与加工传输带1一端连接，贴标工位2设置于加工传输带1一侧，当卡片在加工传输带1上输送时，贴标工位2在卡片上粘贴标签。
27.具体工作原理为，可以根据卡片厚度通过推动纵向滑块8沿着立板7上下移动，从而调整限高滚轮6与分卡传输带5的间隙大小，间隙大小应调整为大于一张卡片厚度而小于两张卡片厚度，将卡片堆叠放置在分卡传输带5上，推动两侧夹板40移动让两侧夹板40邻接于卡片两端以对卡片左右两侧进行限位，下层部分卡片将在分卡传输带5的传动作用下透过挡板41弯折处流出，流出的卡片在限高滚轮6和分卡传输带5之间被一张一张地分摊开并通过限高滚轮6，卡片将一张一张等间隔地排列在加工传输带1上，卡片经过贴标工位2时，贴标工位2在卡片上粘贴标签。其结构简单，可以将卡片一张张地铺开进行标签粘贴操作，有效地提高了加工效率，减少人力投入，降低生产成本，提高产量。
28.基于上述实施例，加工传输带1两侧均设置有固定连接在机柜顶部的隔板9，两隔板9顶部之间固定连接有支撑垫板11，支撑垫板11底部固定连接有顶部开口的风槽12，加工传输带1内侧面与支撑垫板11顶面邻接，支撑垫板11上贯穿分布有与风槽12连通的条形气孔110，风槽12一侧贯穿设置有连接管13，机柜一侧设置有抽风机14，抽风机14输入端通过管道与连接管13一端连通，加工传输带1为吸风皮带。加工传输带1在支撑垫板11上传动时，抽风机14将对风槽12抽气，吸风皮带上布满气孔，条形气孔110将对排列在加工传输带1上的卡片抽气，从而将卡片吸附在加工传输带1表面，避免粘贴标签时卡片在加工传输带1上偏移，提高标签粘贴质量。
29.基于上述实施例，贴标工位2包含调节支撑座15、设置于调节支撑座15上的标签供应机构16、设置于标签供应机构16一侧的贴标滚筒17，标签供应机构16包含安装立板160、出料辊筒161、收料辊筒162、收料驱动电机163、若干第一导向辊筒164、呈楔形状设置的出料垫板165，安装立板160设置于调节支撑座15一侧，调节支撑座15可对安装立板160进行x
轴向、y轴向、z轴向的方位调整，出料辊筒161和收料辊筒162均旋转连接在安装立板160一侧面且分别用于安装标签料卷和标签空卷筒，收料驱动电机163设置于安装立板160一侧且可驱动收料辊筒162转动，第一导向辊筒164转动设置于安装立板160一侧面且用于对标签料带的走向进行布局，安装立板160一侧通过扭簧铰接有贴标摆杆170，贴标滚筒17转动设置于贴标摆杆170一端，出料垫板165倾斜设置于安装立板160一侧且其一端向贴标滚筒17底部延伸，安装在出料辊筒161上的标签料卷的标签料带绕经若干第一导向辊筒164和出料垫板165后连接固定在安装在收料辊筒162上的标签空卷筒上。可以根据所需粘贴位置通过调节支撑座15调整标签供应机构16和贴标滚筒17的x轴向、y轴向、z轴向的方位，提高贴标位置准确性。分别在出料辊筒161和收料辊筒162上装上标签料卷和标签空卷筒，通过加工传输带1带动卡片传输，当卡片贴标位置传输到贴标滚筒17下侧时，收料驱动电机163驱动收料辊筒162转动从而带动标签料带传动，标签料带在出料垫板165尖端处弯折，当标签纸移动到出料垫板165尖端处时标签纸将自动从标签底纸上剥离，标签纸将粘在卡片上并位于贴标滚筒17底端处，向前传输的卡片将带动贴标滚筒17转动，转动的贴标滚筒17将标签纸滚压粘合在卡片上。
30.基于上述实施例，调节支撑座15包含支撑底座150、x向调节滑块151、z向调节滑块152、x向调节螺杆153、y向调节螺杆154、z向调节螺杆155，支撑底座150固定连接在机柜顶部，x向调节滑块151沿x轴方向滑动连接在支撑底座150上，x向调节螺杆153旋转连接在支撑底座150上且与x向调节滑块151丝杆连接，z向调节滑块152沿z轴方向滑动连接在x向调节滑块151顶部，z向调节螺杆155旋转连接在x向调节滑块151上且与z向调节滑块152丝杆连接，安装立板160沿y轴方向滑动连接在z向调节滑块152上，y向调节螺杆154旋转连接在z向调节滑块152上且与安装立板160丝杆连接。通过转动x向调节螺杆153可带动x向调节滑块151在支撑底座150上左右移动，从而调整贴标滚筒17的x轴向方位；通过转动y向调节螺杆154可带动安装立板160在z向调节滑块152上前后移动，从而调整贴标滚筒17的y轴向方位；通过转动z向调节螺杆155可带动z向调节滑块152在x向调节滑块151上上下移动，从而调整贴标滚筒17的z轴向方位。
31.基于上述实施例，安装立板160一侧铰接有拉杆18，安装立板160一侧固定连接有固定块19，拉杆18中部和固定块19顶端之间设置有拉簧20，拉杆18一端旋转连接有第二导向辊筒21，标签料带绕经第二导向辊筒21。拉杆18在拉簧20的拉力作用下具有弹性，可以提高标签料带的活动空间，避免标签料带传输过快或受力过大而被扯断。
32.基于上述实施例，夹板40底部固定连接有y向滑座42，基座3两侧壁之间固定连接有贯穿设置于y向滑座42上的y向导杆43，基座3侧壁旋转连接有与y向滑座42丝杆连接的夹板调节螺杆44。通过转动夹板调节螺杆44可带动y向滑座42沿着y向导杆43前后移动，从而调整夹板40的前后位置以让两侧夹板40对卡片进行限位。
33.基于上述实施例，基座3一侧固定连接有连接在分卡传输带5一端与加工传输带1一端之间的上料斜板22，基座3一侧转动设置有导向滚轮23，导向滚轮23的轮面抵接在分卡传输带5上。卡片经过限高滚轮6后被一张张地分摊开，卡片将在导向滚轮23和分卡传输带5之间通过并经过上料斜板22进入到加工传输带1上，起到导向的作用，提高卡片进入加工传输带1中的稳定性。
34.基于上述实施例，机柜一侧设置有ccd相机24和显示屏25，机柜内设置有控制系
统，ccd相机24和显示屏25均与控制系统数据连接。ccd相机24将对贴标签位置进行拍摄并将图像数据传输给控制系统，控制系统再将数据处理后通过显示屏25将拍摄图像显示出来。
35.基于上述实施例，其中一隔板9一侧沿隔板9长度方向滑动连接有x向滑座26，x向滑座26上设置有连接杆27，连接杆27一端设置有与控制系统数据连接的光纤传感器28，收料驱动电机163与控制系统电连接。光纤传感器28对贴标滚筒17下侧位置进行照射，当卡片被传输到贴标滚筒17下侧时，光纤传感器28发出的光线被反射接收，光纤传感器28将向控制系统发送数据，控制系统判断卡片到位后控制收料驱动电机163工作以带动标签料带传动，从而让标签纸从标签底纸上剥离并粘在卡片上，进而完成标签粘贴。
36.基于上述实施例，加工传输带1一端通过氮气弹簧30铰接有卸料斜板29，氮气弹簧30可对卸料斜板29的倾斜角度作调整，方便对贴标后的卡片进行卸料。
37.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。